本技術(shù)涉及加工夾具，尤其涉及一種適配性強(qiáng)可調(diào)式廂板加工夾具。

背景技術(shù)：

1、廂板是指汽車車廂的側(cè)面覆蓋板，通常是由金屬或塑料材料制成的，它的主要功能是保護(hù)車廂內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和乘客，同時也起到增加車身強(qiáng)度和降低噪音的作用，廂板通常會有門和窗戶的開口，以便乘客進(jìn)出和觀察外部環(huán)境，在一些商用車輛中，廂板還可以根據(jù)需要進(jìn)行改造，增加貨物儲存和運(yùn)輸?shù)墓δ?，廂板在加工過程中，需要一種夾具對其進(jìn)行夾持固定。

2、現(xiàn)有的部分廂板加工夾具在使用過程中，通常為固定尺寸，當(dāng)需要對不同尺寸的廂板進(jìn)行加工時，需要更換不同的夾具，耗費(fèi)較多時間，降低了工作效率，而且在加工過程中，夾具與操作臺通常為固定連接，當(dāng)需要對廂板進(jìn)行多角度加工時，需要將定位夾具上的廂板松開，再將廂板的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，最后對廂板進(jìn)行固定，降低了本裝置的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種適配性強(qiáng)可調(diào)式廂板加工夾具。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種適配性強(qiáng)可調(diào)式廂板加工夾具，包括操作臺，所述操作臺頂部轉(zhuǎn)動連接有底座，所述操作臺頂部設(shè)有用于轉(zhuǎn)動底座的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述底座頂部兩端分別開設(shè)有通槽和滑槽，所述通槽內(nèi)固定有滑座，所述滑座內(nèi)分別滑動連接有兩個第一滑塊，兩個所述第一滑塊頂部均固定有連接座，所述滑槽內(nèi)設(shè)有用于帶動兩個連接座的動力機(jī)構(gòu)，所述連接座側(cè)壁設(shè)有用于固定廂板的固定機(jī)構(gòu)，所述連接座頂部設(shè)有用于收集廂板廢料的收集機(jī)構(gòu)，本裝置在使用過程中，通過動力機(jī)構(gòu)帶動兩個連接座相互靠近，即可對不同規(guī)格大小的廂板進(jìn)行夾持固定，配合固定機(jī)構(gòu)對廂板進(jìn)行二次固定，防止廂板在加工過程中發(fā)生晃動，避免加工尺寸不精確，影響后期安裝工作，當(dāng)需要對廂板進(jìn)行多角度加工時，通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動底座，即可實(shí)現(xiàn)對廂板的多角度調(diào)節(jié)工作，提高了本裝置的實(shí)用性，廂板在加工完成后，通過動力機(jī)構(gòu)配合收集機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對廂板加工所產(chǎn)生的廢料進(jìn)行自動收集，無需后期人工手動處理，節(jié)省了大量時間，提高了工作效率。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括第二齒輪，所述操作臺頂部中間處轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸，且第二轉(zhuǎn)軸的一端底座底部固定，所述第二轉(zhuǎn)軸側(cè)壁套接有第二齒輪，所述操作臺頂部一端轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪，且第一齒輪和第二齒輪嚙合，所述操作臺底部固定有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸和第一齒輪固定，當(dāng)需要對廂板進(jìn)行多角度加工時，驅(qū)動第二電機(jī)帶動第一齒輪旋轉(zhuǎn)，配合第二齒輪帶動第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動底座旋轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)是對廂板的多角度加工調(diào)節(jié)工作，提高了本裝置的實(shí)用性。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述動力機(jī)構(gòu)包括雙向絲桿，所述滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿，且雙向絲桿的一端貫穿于滑槽外側(cè)壁，所述滑槽內(nèi)分別滑動連接有兩個第二滑塊，且兩個第二滑塊頂部分別和兩個連接座其中一端固定，兩個所述第二滑塊側(cè)壁均開設(shè)有第一螺紋孔，且兩個第一螺紋孔的方向相反，兩個所述第二滑塊和雙向絲桿均適配，所述底座側(cè)壁固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸和雙向絲桿固定，通過第一電機(jī)帶動雙向絲桿正反轉(zhuǎn)，配合兩個第一螺紋孔，使兩個第二滑塊相互靠近或相互原理，進(jìn)而帶動兩個連接座相互靠近或相互遠(yuǎn)離，即可實(shí)現(xiàn)對不同規(guī)格大小的廂板進(jìn)行固定。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述固定機(jī)構(gòu)包括l形支撐板，兩個所述連接座的兩端均固定有l(wèi)形支撐板，四個所述l形支撐板頂部均開設(shè)有第二螺紋孔，四個所述l形支撐板頂部均套設(shè)有絲杠，且四個第二螺紋孔分別和四個絲杠適配，四個所述絲杠頂部均固定有手輪，四個所述絲杠底部均固定有擠壓塊，通過轉(zhuǎn)動手輪帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，配合第二螺紋孔，帶動向下移動，靠近廂板，直至四個分別和廂板頂部四角處接觸，并擠壓廂板，預(yù)防廂板在加工過程中，發(fā)生晃動，導(dǎo)致加工尺寸不精確，影響后期安裝工作。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，兩個所述連接座頂部均固定有連接桿，兩個所述連接桿側(cè)壁分別套設(shè)有第一連接板和第二連接板，所述第一連接板的一端和第二連接板的一端套設(shè)有同一第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸側(cè)壁套設(shè)有第三連接板，所述第三連接板的一端固定有弧形板，所述操作臺底部另一端開設(shè)有第二通孔，所述底座兩部另一端開設(shè)有第一通孔，且第一通孔和第二通孔連通，所述第二通孔側(cè)壁固定有導(dǎo)料板，通過驅(qū)動第一電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，使兩個第二滑塊相互遠(yuǎn)離，進(jìn)而帶動兩個連接座相互遠(yuǎn)離，在兩個連接座相互遠(yuǎn)離的過程中，第一連接板和第二連接板之間內(nèi)的夾角逐漸變大，配合第三連接板即可將弧形板推向第一通孔，在弧形板移動的過程中，可以廂板表面因加工產(chǎn)生的廢料通過第一通孔、第二通孔滑落至導(dǎo)料板，并最終落入收集容器中被收集，無需后期人工手動處理，節(jié)省了大量時間，提高了工作效率。

8、本實(shí)用新型的有益效果為：

9、1.本裝置在使用過程中，通過動力機(jī)構(gòu)帶動兩個連接座相互靠近，即可對不同規(guī)格大小的廂板進(jìn)行夾持固定，配合固定機(jī)構(gòu)對廂板進(jìn)行二次固定，防止廂板在加工過程中發(fā)生晃動，避免加工尺寸不精確，影響后期安裝工作，當(dāng)需要對廂板進(jìn)行多角度加工時，通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動底座，即可實(shí)現(xiàn)對廂板的多角度調(diào)節(jié)工作，提高了本裝置的實(shí)用性。

10、2.廂板在加工完成后，通過動力機(jī)構(gòu)配合收集機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對廂板加工所產(chǎn)生的廢料進(jìn)行自動收集，無需后期人工手動處理，節(jié)省了大量時間，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種適配性強(qiáng)可調(diào)式廂板加工夾具，包括操作臺(1)，其特征在于，所述操作臺(1)頂部轉(zhuǎn)動連接有底座(2)，所述操作臺(1)頂部設(shè)有用于轉(zhuǎn)動底座(2)的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述底座(2)頂部兩端分別開設(shè)有通槽(4)和滑槽(6)，所述通槽(4)內(nèi)固定有滑座(5)，所述滑座(5)內(nèi)分別滑動連接有兩個第一滑塊(14)，兩個所述第一滑塊(14)頂部均固定有連接座(9)，所述滑槽(6)內(nèi)設(shè)有用于帶動兩個連接座(9)的動力機(jī)構(gòu)，所述連接座(9)側(cè)壁設(shè)有用于固定廂板的固定機(jī)構(gòu)，所述連接座(9)頂部設(shè)有用于收集廂板廢料的收集機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適配性強(qiáng)可調(diào)式廂板加工夾具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括第二齒輪(24)，所述操作臺(1)頂部中間處轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸(27)，且第二轉(zhuǎn)軸(27)的一端底座(2)底部固定，所述第二轉(zhuǎn)軸(27)側(cè)壁套接有第二齒輪(24)，所述操作臺(1)頂部一端轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪(23)，且第一齒輪(23)和第二齒輪(24)嚙合，所述操作臺(1)底部固定有第二電機(jī)(22)，所述第二電機(jī)(22)的輸出軸和第一齒輪(23)固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適配性強(qiáng)可調(diào)式廂板加工夾具，其特征在于，所述動力機(jī)構(gòu)包括雙向絲桿(7)，所述滑槽(6)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿(7)，且雙向絲桿(7)的一端貫穿于滑槽(6)外側(cè)壁，所述滑槽(6)內(nèi)分別滑動連接有兩個第二滑塊(15)，且兩個第二滑塊(15)頂部分別和兩個連接座(9)其中一端固定，兩個所述第二滑塊(15)側(cè)壁均開設(shè)有第一螺紋孔，且兩個第一螺紋孔的方向相反，兩個所述第二滑塊(15)和雙向絲桿(7)均適配，所述底座(2)側(cè)壁固定有第一電機(jī)(8)，所述第一電機(jī)(8)的輸出軸和雙向絲桿(7)固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適配性強(qiáng)可調(diào)式廂板加工夾具，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)包括l形支撐板(10)，兩個所述連接座(9)的兩端均固定有l(wèi)形支撐板(10)，四個所述l形支撐板(10)頂部均開設(shè)有第二螺紋孔，四個所述l形支撐板(10)頂部均套設(shè)有絲杠(12)，且四個第二螺紋孔分別和四個絲杠(12)適配，四個所述絲杠(12)頂部均固定有手輪(11)，四個所述絲杠(12)底部均固定有擠壓塊(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適配性強(qiáng)可調(diào)式廂板加工夾具，其特征在于，兩個所述連接座(9)頂部均固定有連接桿(16)，兩個所述連接桿(16)側(cè)壁分別套設(shè)有第一連接板(17)和第二連接板(19)，所述第一連接板(17)的一端和第二連接板(19)的一端套設(shè)有同一第一轉(zhuǎn)軸(18)，所述第一轉(zhuǎn)軸(18)側(cè)壁套設(shè)有第三連接板(20)，所述第三連接板(20)的一端固定有弧形板(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適配性強(qiáng)可調(diào)式廂板加工夾具，其特征在于，所述操作臺(1)底部另一端開設(shè)有第二通孔(26)，所述底座(2)兩部另一端開設(shè)有第一通孔(25)，且第一通孔(25)和第二通孔(26)連通，所述第二通孔(26)側(cè)壁固定有導(dǎo)料板(3)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及加工夾具領(lǐng)域，公開了一種適配性強(qiáng)可調(diào)式廂板加工夾具，包括操作臺，操作臺頂部轉(zhuǎn)動連接有底座，操作臺頂部設(shè)有用于轉(zhuǎn)動底座的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，底座頂部兩端分別開設(shè)有通槽和滑槽，通槽內(nèi)固定有滑座，滑座內(nèi)分別滑動連接有兩個第一滑塊，兩個第一滑塊頂部均固定有連接座，滑槽內(nèi)設(shè)有用于帶動兩個連接座的動力機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過動力機(jī)構(gòu)帶動兩個連接座相互靠近或相互遠(yuǎn)離，即可對不同規(guī)格大小的廂板進(jìn)行夾持固定，配合固定機(jī)構(gòu)對廂板進(jìn)行二次固定，防止廂板在加工過程中發(fā)生晃動，避免加工尺寸不精確，影響后期安裝工作，通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動底座，即可實(shí)現(xiàn)對廂板的多角度調(diào)節(jié)工作，提高了本裝置的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：吳振宇,喬光全,唐懷宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：柳州亞源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240819
技術(shù)公布日：2025/1/6