本技術(shù)涉及表面處理設(shè)備，尤其涉及一種波紋管膨脹節(jié)用表面處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、波紋管是一種具有波紋結(jié)構(gòu)的管道，也稱為波紋管道或波紋管線。它的主要特點是管道壁面采用波浪狀的結(jié)構(gòu)，波紋管的波紋結(jié)構(gòu)能夠增加管道的柔性和延展性，使其能夠適應(yīng)不同的應(yīng)力和變形情況。

2、在對波紋管表面進(jìn)行處理工作時，工作人員需要先將波紋管進(jìn)行固定，固定方式常見機(jī)械固定或者手動進(jìn)行固定，在進(jìn)行表面處理工作，處理完成后還需要進(jìn)行拆卸，工作效率較低，在進(jìn)行限位固定時無法對不同直徑的波紋管進(jìn)行限位固定處理，實用性較差，不利于使用。

3、因此，有必要提供一種波紋管膨脹節(jié)用表面處理設(shè)備解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種波紋管膨脹節(jié)用表面處理設(shè)備，解決了常見的設(shè)備無法對不同直徑的波紋管進(jìn)行快速限位固定的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的一種波紋管膨脹節(jié)用表面處理設(shè)備包括：工作臺，所述工作臺中間內(nèi)壁上設(shè)置有滑動凹槽，所述滑動凹槽內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿端部固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述螺紋桿上設(shè)置有滑動塊，所述滑動塊頂部固定連接有支撐基體，所述支撐基體兩端頂部均設(shè)置有安裝底座，所述安裝底座上設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿頂部設(shè)置有支撐板，所述支撐板兩端內(nèi)壁上固定連接有圓弧安裝板，所述圓弧安裝板側(cè)端內(nèi)壁之間均設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有若干個轉(zhuǎn)動輪，所述工作臺上設(shè)置有固定基體，所述固定基體內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)安裝板，所述旋轉(zhuǎn)安裝板側(cè)端內(nèi)壁上固定連接有旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)安裝板側(cè)端固定連接有限位基體，所述限位基體內(nèi)部設(shè)置有容納腔，所述容納腔側(cè)端內(nèi)壁上均設(shè)置有凹槽，所述容納腔中間內(nèi)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)動螺紋桿，所述轉(zhuǎn)動螺紋桿側(cè)端固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動螺紋桿上均設(shè)置有環(huán)形滑動件，所述環(huán)形滑動件側(cè)端內(nèi)壁上均設(shè)置有第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)部設(shè)置有連接桿，所述連接桿一端設(shè)置有固定桿，所述固定桿側(cè)端內(nèi)壁上設(shè)置有第二安裝槽，所述第一安裝槽、第二安裝槽內(nèi)壁上均設(shè)置有轉(zhuǎn)動豎桿，所述固定桿側(cè)端固定連接有擠壓安裝板，所述擠壓安裝板側(cè)端內(nèi)壁上設(shè)置有擠壓塊。

3、優(yōu)選的，所述工作臺底部四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿底部固定連接有墊板。

4、優(yōu)選的，所述工作臺兩端內(nèi)壁上均設(shè)置有導(dǎo)向凹槽，所述導(dǎo)向凹槽內(nèi)壁之間固定連接有導(dǎo)向桿，所述支撐基體底部兩端均固定連接有導(dǎo)向塊。

5、優(yōu)選的，所述支撐板兩端底部均設(shè)置有支撐伸縮桿，所述支撐基體中間設(shè)置有擱置凹槽。

6、優(yōu)選的，所述固定基體兩端底部均設(shè)置有支撐桿，所述驅(qū)動電機(jī)的外表面設(shè)置有電機(jī)支架。

7、優(yōu)選的，所述限位基體側(cè)端設(shè)置有蓋板，所述轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有防滑墊層。

8、優(yōu)選的，所述凹槽兩端內(nèi)壁上固定連接有固定底板，所述固定底板上設(shè)置有限位伸縮桿。

9、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的一種波紋管膨脹節(jié)用表面處理設(shè)備具有如下有益效果：

10、本實用新型提供一種波紋管膨脹節(jié)用表面處理設(shè)備，在對工件表面進(jìn)行處理工作時，通過設(shè)置的擠壓塊可以對不同直徑的波紋管進(jìn)行緊密限位固定處理，使裝置更能適配不同直徑的波紋管，減少后期操作人員限位固定時的困難，提高工作人員的工作效率，且在進(jìn)行表面處理時，通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)手柄，可以將波紋管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)處理，可方便操作人員進(jìn)行表面處理工序，提高裝置的實用性。

技術(shù)特征：

1.一種波紋管膨脹節(jié)用表面處理設(shè)備，其特征在于，包括：工作臺，所述工作臺中間內(nèi)壁上設(shè)置有滑動凹槽，所述滑動凹槽內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿端部固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述螺紋桿上設(shè)置有滑動塊，所述滑動塊頂部固定連接有支撐基體，所述支撐基體兩端頂部均設(shè)置有安裝底座，所述安裝底座上設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿頂部設(shè)置有支撐板，所述支撐板兩端內(nèi)壁上固定連接有圓弧安裝板，所述圓弧安裝板側(cè)端內(nèi)壁之間均設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有若干個轉(zhuǎn)動輪，所述工作臺上設(shè)置有固定基體，所述固定基體內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)安裝板，所述旋轉(zhuǎn)安裝板側(cè)端內(nèi)壁上固定連接有旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)安裝板側(cè)端固定連接有限位基體，所述限位基體內(nèi)部設(shè)置有容納腔，所述容納腔側(cè)端內(nèi)壁上均設(shè)置有凹槽，所述容納腔中間內(nèi)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)動螺紋桿，所述轉(zhuǎn)動螺紋桿側(cè)端固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動螺紋桿上均設(shè)置有環(huán)形滑動件，所述環(huán)形滑動件側(cè)端內(nèi)壁上均設(shè)置有第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)部設(shè)置有連接桿，所述連接桿一端設(shè)置有固定桿，所述固定桿側(cè)端內(nèi)壁上設(shè)置有第二安裝槽，所述第一安裝槽、第二安裝槽內(nèi)壁上均設(shè)置有轉(zhuǎn)動豎桿，所述固定桿側(cè)端固定連接有擠壓安裝板，所述擠壓安裝板側(cè)端內(nèi)壁上設(shè)置有擠壓塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋管膨脹節(jié)用表面處理設(shè)備，其特征在于，所述工作臺底部四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿底部固定連接有墊板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋管膨脹節(jié)用表面處理設(shè)備，其特征在于，所述工作臺兩端內(nèi)壁上均設(shè)置有導(dǎo)向凹槽，所述導(dǎo)向凹槽內(nèi)壁之間固定連接有導(dǎo)向桿，所述支撐基體底部兩端均固定連接有導(dǎo)向塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋管膨脹節(jié)用表面處理設(shè)備，其特征在于，所述支撐板兩端底部均設(shè)置有支撐伸縮桿，所述支撐基體中間設(shè)置有擱置凹槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋管膨脹節(jié)用表面處理設(shè)備，其特征在于，所述固定基體兩端底部均設(shè)置有支撐桿，所述驅(qū)動電機(jī)的外表面設(shè)置有電機(jī)支架。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋管膨脹節(jié)用表面處理設(shè)備，其特征在于，所述限位基體側(cè)端設(shè)置有蓋板，所述轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有防滑墊層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋管膨脹節(jié)用表面處理設(shè)備，其特征在于，所述凹槽兩端內(nèi)壁上固定連接有固定底板，所述固定底板上設(shè)置有限位伸縮桿。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種波紋管膨脹節(jié)用表面處理設(shè)備，包括：工作臺，所述電動伸縮桿頂部設(shè)置有支撐板，所所述轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有若干個轉(zhuǎn)動輪，所述工作臺上設(shè)置有固定基體，所述固定基體內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)安裝板，所述旋轉(zhuǎn)安裝板側(cè)端內(nèi)壁上固定連接有旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)安裝板側(cè)端固定連接有限位基體，所述轉(zhuǎn)動螺紋桿上均設(shè)置有環(huán)形滑動件，所述第一安裝槽內(nèi)部設(shè)置有連接桿，所述固定桿側(cè)端固定連接有擠壓安裝板。本技術(shù)提供一種波紋管膨脹節(jié)用表面處理設(shè)備，通過設(shè)置的擠壓塊可以對不同直徑的波紋管進(jìn)行緊密限位固定處理，使裝置更能適配不同直徑的波紋管，提高工作效率，且在進(jìn)行表面處理時，通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)手柄，可方便操作人員進(jìn)行表面處理工序。

技術(shù)研發(fā)人員：梅雪源
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇揚(yáng)光機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240117
技術(shù)公布日：2024/12/23