本技術涉及電池，特別是涉及一種鋰電池極片切邊裝置。

背景技術：

1、鋰離子電池具有比容量高、額定電壓高、無記憶效應、存儲自放電率低、循環(huán)充放電使用壽命長等優(yōu)點。不僅在便攜式電子設備(如移動電話、數(shù)碼攝像機和手提電腦)上得到廣泛應用，而且也廣泛應用于電動汽車、電動自行車以及電動工具等大中型電動設備方面，因此對鋰離子電池的性能及安全要求越來越高。

2、鋰離子電池極片是電化學活性物質(zhì)的供體和載體，是鋰離子電池中最重要的部件。生產(chǎn)極片，是將分散均勻的含有活性物質(zhì)的漿料涂在金屬薄片(即集流體)上，再經(jīng)烘干、碾壓、分切而成。由于漿料是流體，在涂敷環(huán)節(jié)集流體兩邊(即集流體的寬度方向兩邊)需留有空箔，否則漿料會溢出到設備上。在之后的碾壓環(huán)節(jié)，極片上涂有漿料的部分比兩邊的空箔部分拉伸更多，形變更大，從而經(jīng)常產(chǎn)生裂邊、斷帶等問題，降低了極片質(zhì)量和良品率。因此，在極片較厚時，通常需要在碾壓前，將邊上的空箔部分提前切除。

3、目前，為了切除涂覆漿料且烘干后的極片兩邊的空箔部分，采取的方式為：在對涂覆漿料且烘干后的極片進行碾壓前，通過在走帶部位設置環(huán)形轉動切刀，隨著極片的傳動而同步將空箔部分切除。這種方式的缺點為：在切邊過程中，剪切處產(chǎn)生的金屬碎屑及漿料粉塵會濺到極片表面，經(jīng)后續(xù)碾壓環(huán)節(jié)后，會留在極片表面，從而容易引起電池內(nèi)短路，具有極大的安全隱患。

4、另外，由于極片傳動存在張力，而切除的松散邊條無張力，從而在切口邊緣容易產(chǎn)生裂口或鋸齒形，進而容易產(chǎn)生裂邊、斷帶等問題，降低極片質(zhì)量和良品率。

5、因此，目前迫切需要開發(fā)出一種技術，能夠解決以上技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的技術缺陷，提供一種鋰電池極片切邊裝置。

2、為此，本實用新型提供了一種鋰電池極片切邊裝置，其包括第一傳動輥、護罩和第二傳動輥；

3、需要進行切邊操作的極片，先后繞過第一傳動輥和第二傳動輥，并且極片位于第一傳動輥和第二傳動輥之間的部分，從后往前穿過中空的護罩右側具有的極片槽；

4、極片槽內(nèi)外相通，且極片槽的上下槽面也開口；

5、護罩內(nèi)，設置有縱向分布的切刀；

6、切刀垂直于水平面；

7、極片，包括帶漿料部分和空箔部分；

8、帶漿料部分的左右兩邊分別設置有前后縱向分布的空箔部分；

9、切刀，與帶漿料部分的左側靠近邊緣位置對應設置；

10、切刀，用于將極片在寬度方向上分切為切邊極片和邊條兩部分；

11、邊條在繞經(jīng)第二傳動輥后，穿過第一邊條夾輥和第二邊條夾輥之間的間隙且與第一邊條夾輥和第二邊條夾輥相接觸；

12、第二邊條夾輥和第一邊條夾輥為前后對稱分布，且橫向設置。

13、由以上本實用新型提供的技術方案可見，與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型提供了一種鋰電池極片切邊裝置，其結構設計科學，能夠安全、可靠地對涂覆漿料且烘干后的極片兩邊的空箔部分(即邊條)進行切除操作，有效避免在切邊過程中剪切處產(chǎn)生的金屬碎屑及漿料粉塵濺到極片表面，保證極片的生產(chǎn)質(zhì)量和良品率，進而提升電池的整體安全性，具有重大的實踐意義。

14、對于本實用新型，其在剪切部位設置了護罩，護罩上設有吹氣裝置，能夠?qū)⑺樾己头蹓m向遠離極片的方向吹掃。同時，在護罩下方連接吸塵裝置，能夠?qū)⒋祾叱鰜淼碾s質(zhì)及時抽離。此外，護罩的傾斜式形狀，可以減少對除塵吸力的弱化并避免形成雜質(zhì)堆積死角，最終使得本實用新型可以防止剪切處產(chǎn)生的金屬碎屑及漿料粉塵飛濺到切邊極片表面。

15、對于本實用新型，還進一步在剪切后端設置了專門的邊條夾輥，提供一定拉力，避免因拉力失衡在切口邊緣產(chǎn)生裂口或鋸齒形，防止引起裂邊、斷帶等問題，從而提高極片質(zhì)量和良品率。

技術特征：

1.一種鋰電池極片切邊裝置，其特征在于，包括第一傳動輥(2)、護罩(3)和第二傳動輥(4)；

2.如權利要求1所述的鋰電池極片切邊裝置，其特征在于，第一傳動輥(2)、第二傳動輥(4)、第一邊條夾輥(5)和第二邊條夾輥(6)的形狀均為圓筒形，且直徑相同，以及轉動速率相同；

3.如權利要求1所述的鋰電池極片切邊裝置，其特征在于，護罩(3)上，橫向貫穿設置有圓柱形的切刀外聯(lián)軸(31)；

4.如權利要求3所述的鋰電池極片切邊裝置，其特征在于，切刀(33)最外圈的轉動線速率，不小于極片(1)的走帶速率；

5.如權利要求3所述的鋰電池極片切邊裝置，其特征在于，切刀(33)，垂直貫穿通過極片槽(35)；

6.如權利要求3所述的鋰電池極片切邊裝置，其特征在于，切刀(33)到護罩(3)左側壁的水平距離不小于100毫米；

7.如權利要求3所述的鋰電池極片切邊裝置，其特征在于，護罩(3)的右側面設有突出的吹氣接口(34)；

8.如權利要求7所述的鋰電池極片切邊裝置，其特征在于，護罩(3)的右側面設有三個突出的吹氣接口(34)；

9.如權利要求8所述的鋰電池極片切邊裝置，其特征在于，三個吹氣接口(34)的最低點在垂直方向上，高于極片槽(35)的極片槽上表面(351)，并且距離極片槽(35)的極片槽上表面(351)的垂直高度不超過5毫米；

10.如權利要求1至9中任一項所述的鋰電池極片切邊裝置，其特征在于，邊條(14)、第一邊條夾輥(5)和第二邊條夾輥(6)在寬度方向上的中心點共處同一平面，該平面垂直于切刀外聯(lián)軸(31)；

技術總結
本技術公開了一種鋰電池極片切邊裝置，包括第一傳動輥、護罩和第二傳動輥；需進行切邊操作的極片先后繞過第一傳動輥和第二傳動輥，且極片位于第一傳動輥和第二傳動輥之間的部分從后往前穿過中空的護罩右側具有的極片槽；極片槽內(nèi)外相通，且極片槽的上下槽面也開口；護罩內(nèi)，設置有縱向分布的切刀；切刀，用于將極片在寬度方向上分切為切邊極片和邊條兩部分；邊條在繞經(jīng)第二傳動輥后，穿過第一邊條夾輥和第二邊條夾輥之間的間隙且與第一邊條夾輥和第二邊條夾輥相接觸。本技術能夠安全、可靠地對涂覆漿料且烘干后的極片兩邊的空箔部分進行切除操作，有效避免剪切處產(chǎn)生的金屬碎屑及漿料粉塵濺到極片表面，保證極片的生產(chǎn)質(zhì)量和良品率。

技術研發(fā)人員：荊雷,龔學萍,肖飛
受保護的技術使用者：力神電池（蘇州）有限公司
技術研發(fā)日：20240118
技術公布日：2025/1/2