本技術(shù)涉及法蘭加工領(lǐng)域，具體是一種電力鋼管塔用法蘭加工固定裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管塔是一種電力設(shè)備：主要部件用鋼管，其它部件用鋼管或型鋼等組成的格構(gòu)式塔架，是架空輸電線路來(lái)支持導(dǎo)線和避雷線的支持結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)線對(duì)地面、地物滿足限距要求，并能承受導(dǎo)線、避雷線及本身的荷載及外荷載，電力鋼管塔上安裝時(shí)會(huì)使用到法蘭輔助固定。

2、法蘭加工過(guò)程中需要確保法蘭的穩(wěn)定，需要用到固定輔助設(shè)備，而目前所使用的固定設(shè)備大都是與加工的法蘭尺寸相適配的固定件，在加工不同尺寸的法蘭過(guò)程中還需更換不同的固定設(shè)備，降低了加工效率，由此在使用時(shí)不便于對(duì)不同尺寸的法蘭進(jìn)行固定，使用效果較差，局限性較高，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種電力鋼管塔用法蘭加工固定裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種電力鋼管塔用法蘭加工固定裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種電力鋼管塔用法蘭加工固定裝置，包括加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)的上表面固定連接有安裝座，所述安裝座的上表面固定連接有液壓推缸，所述液壓推缸的輸出端貫穿安裝座并固定連接有調(diào)節(jié)箱，所述調(diào)節(jié)箱的內(nèi)壁固定鑲嵌有兩個(gè)軸承，兩個(gè)所述軸承的內(nèi)圈共同固定連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿外表面的中部固定連接有副齒輪，所述調(diào)節(jié)箱的內(nèi)底壁固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有主齒輪，且主齒輪與副齒輪相嚙合，所述雙向螺桿的外表面螺紋連接有兩個(gè)螺紋塊，每個(gè)所述螺紋塊的上表面均固定連接有t形塊，每個(gè)所述t形塊的外表面均固定連接有移動(dòng)大板，兩個(gè)所述移動(dòng)大板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面均貫穿調(diào)節(jié)箱并延伸至調(diào)節(jié)箱的外部，每個(gè)所述移動(dòng)大板的底面均固定連接有一組連接圓桿，每組所述連接圓桿的底端均固定連接有下壓板。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)箱的底面固定連接有兩個(gè)連接塊，兩個(gè)所述連接塊的底面共同固定連接有壓緊板，所述下壓板與壓緊板位于同一水平線。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述安裝座的外表面固定連接有控制器，所述液壓推缸和伺服電機(jī)均通過(guò)導(dǎo)線與控制器電連接。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述加工平臺(tái)的底面固定連接有多個(gè)支撐塊。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述安裝座的正面固定連接有兩個(gè)滑軌，每個(gè)所述滑軌的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)件，每個(gè)所述滑動(dòng)件的前端均與調(diào)節(jié)箱的背面固定連接。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)箱的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)連桿，每個(gè)所述滑動(dòng)連桿的外表面均與螺紋塊的外表面固定連接。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)箱的左右兩側(cè)面均開(kāi)設(shè)有與移動(dòng)大板相適配的方孔。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、該電力鋼管塔用法蘭加工固定裝置，通過(guò)雙向螺桿、螺紋塊、t形塊、移動(dòng)大板和下壓板的配合使用，能夠利用雙向螺桿的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)t形塊和兩個(gè)移動(dòng)大板相互靠近或相互遠(yuǎn)離移動(dòng)，使下壓板隨著移動(dòng)大板的移動(dòng)而移動(dòng)，從而可以根據(jù)需加工的法蘭尺寸調(diào)整兩個(gè)下壓板的位置，便于對(duì)不同尺寸的法蘭進(jìn)行壓緊固定，無(wú)需更換固定設(shè)備也可對(duì)不同尺寸法蘭圈進(jìn)行固定，提高了加工效率，使用效果更好，適用范圍更廣，配合連接塊和壓緊板的使用，能夠進(jìn)一步對(duì)法蘭起到固定作用，提高穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種電力鋼管塔用法蘭加工固定裝置，包括加工平臺(tái)(1)，其特征在于，所述加工平臺(tái)(1)的上表面固定連接有安裝座(2)，所述安裝座(2)的上表面固定連接有液壓推缸(3)，所述液壓推缸(3)的輸出端貫穿安裝座(2)并固定連接有調(diào)節(jié)箱(4)，所述調(diào)節(jié)箱(4)的內(nèi)壁固定鑲嵌有兩個(gè)軸承(7)，兩個(gè)所述軸承(7)的內(nèi)圈共同固定連接有雙向螺桿(8)，所述雙向螺桿(8)外表面的中部固定連接有副齒輪(9)，所述調(diào)節(jié)箱(4)的內(nèi)底壁固定連接有伺服電機(jī)(15)，所述伺服電機(jī)(15)的輸出端固定連接有主齒輪(16)，且主齒輪(16)與副齒輪(9)相嚙合，所述雙向螺桿(8)的外表面螺紋連接有兩個(gè)螺紋塊(10)，每個(gè)所述螺紋塊(10)的上表面均固定連接有t形塊(11)，每個(gè)所述t形塊(11)的外表面均固定連接有移動(dòng)大板(12)，兩個(gè)所述移動(dòng)大板(12)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面均貫穿調(diào)節(jié)箱(4)并延伸至調(diào)節(jié)箱(4)的外部，每個(gè)所述移動(dòng)大板(12)的底面均固定連接有一組連接圓桿(13)，每組所述連接圓桿(13)的底端均固定連接有下壓板(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力鋼管塔用法蘭加工固定裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)箱(4)的底面固定連接有兩個(gè)連接塊(5)，兩個(gè)所述連接塊(5)的底面共同固定連接有壓緊板(6)，所述下壓板(14)與壓緊板(6)位于同一水平線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力鋼管塔用法蘭加工固定裝置，其特征在于，所述安裝座(2)的外表面固定連接有控制器(17)，所述液壓推缸(3)和伺服電機(jī)(15)均通過(guò)導(dǎo)線與控制器(17)電連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力鋼管塔用法蘭加工固定裝置，其特征在于，所述加工平臺(tái)(1)的底面固定連接有多個(gè)支撐塊(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力鋼管塔用法蘭加工固定裝置，其特征在于，所述安裝座(2)的正面固定連接有兩個(gè)滑軌(19)，每個(gè)所述滑軌(19)的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)件(20)，每個(gè)所述滑動(dòng)件(20)的前端均與調(diào)節(jié)箱(4)的背面固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力鋼管塔用法蘭加工固定裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)箱(4)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽(21)，所述滑動(dòng)槽(21)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)連桿(22)，每個(gè)所述滑動(dòng)連桿(22)的外表面均與螺紋塊(10)的外表面固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力鋼管塔用法蘭加工固定裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)箱(4)的左右兩側(cè)面均開(kāi)設(shè)有與移動(dòng)大板(12)相適配的方孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種電力鋼管塔用法蘭加工固定裝置，屬于法蘭加工領(lǐng)域，包括加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)的上表面固定連接有安裝座，所述安裝座的上表面固定連接有液壓推缸，所述液壓推缸的輸出端貫穿安裝座并固定連接有調(diào)節(jié)箱，所述調(diào)節(jié)箱的內(nèi)壁固定鑲嵌有兩個(gè)軸承，通過(guò)雙向螺桿、螺紋塊、T形塊、移動(dòng)大板和下壓板的配合使用，能夠利用雙向螺桿的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)T形塊和兩個(gè)移動(dòng)大板相互靠近或相互遠(yuǎn)離移動(dòng)，使下壓板隨著移動(dòng)大板的移動(dòng)而移動(dòng)，從而可以根據(jù)需加工的法蘭尺寸調(diào)整兩個(gè)下壓板的位置，便于對(duì)不同尺寸的法蘭進(jìn)行壓緊固定，無(wú)需更換固定設(shè)備也可對(duì)不同尺寸法蘭圈進(jìn)行固定，提高了加工效率，使用效果更好，適用范圍更廣。

技術(shù)研發(fā)人員：高娟,劉贊成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島藝川鋼結(jié)構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2025/1/6