本技術涉及一種雙螺桿擠出機，具體涉及一種雙螺桿擠出機切粒刀盤組快速裝卸結構。

背景技術：

1、在塑料加工領域，雙螺桿擠出機是一種常用的設備，用于將塑料顆粒或粉末加熱、熔融和塑化，并將其擠出成型。在擠出成型過程中，需要將擠出的塑料切成一定長度的顆粒，以便后續(xù)加工或使用。因此，切粒刀盤組件是雙螺桿擠出機的重要組成部分。

2、傳統(tǒng)的雙螺桿擠出機切粒刀盤組件安裝結構通常較為復雜，需要進行多次拆卸和安裝，操作不僅繁瑣，而且容易出現誤差。同時，由于刀盤組件的安裝位置和精度對切割效果有很大影響，因此需要一種快速、穩(wěn)定的裝卸結構，以提高生產效率和產品質量。

技術實現思路

1、本實用新型所要解決的技術問題是提供一種雙螺桿擠出機切粒刀盤組快速裝卸結構，以解決背景技術中所存在的問題。

2、本實用新型雙螺桿擠出機切粒刀盤組快速裝卸結構是通過以下技術方案來實現的，包括：

3、雙螺桿擠出機，所述雙螺桿擠出機一端上方設置有進料口，另一端設置有擠出口，通過雙螺桿擠出機將塑料顆?；蚍勰┩ㄟ^進料口加入到擠出機筒內，由兩根旋轉的螺桿將其加熱、熔融和塑化，然后通過擠出口將塑料擠出成型；

4、刀盤組件，所述刀盤組件通過快速裝卸結構安裝于雙螺桿擠出機的擠出口上，通過刀盤組件將塑料切粒。

5、作為優(yōu)選的技術方案，刀盤組件的背面設置有磁吸柱，雙螺桿擠出機上設置有磁吸柱相對應的磁吸槽，磁吸柱插入設置于刀盤組件的磁吸槽內，進而實現刀盤組件的輔助安裝。

6、作為優(yōu)選的技術方案，速裝卸結構包括設置于擠出口側面的定位塊以及設置于刀盤組件上的定位槽；所述刀盤組件通過定位塊以及定位槽相互拼接，并通過鎖緊結構進行固定。

7、作為優(yōu)選的技術方案，鎖緊結構包括設置于定位塊上的彈簧槽以及鎖緊球；

8、所述鎖緊球限位設置于彈簧槽的端部，且鎖緊球與彈簧槽之間設置有彈簧，鎖緊球在彈簧的擠壓下置于定位槽的鎖緊孔內，進而實現刀盤組件的安裝。

9、作為優(yōu)選的技術方案，刀盤組件包括切割座以及刀片安裝座；

10、所述切割座兩側設置有安裝位，刀片安裝座通過鎖螺絲的方式固定于切割座的安裝位上，定位槽設置于切割座上；

11、所述切割座上設置有與擠出口相對應的出料口，且出料口處設置有切割槽；

12、所述刀片安裝座的下方設置有導向板，導向板下方固定設置有刀片，刀片的切割端置于切割槽內；

13、所述刀片安裝座的上方固定設置有升降電機，且升降電機的輸出端穿過刀片安裝座并與導向板連接，進而帶動刀片對塑料進行切粒。

14、本實用新型的有益效果是：

15、1、本實用新型通過磁吸、定位塊和定位槽的拼接以及彈簧和鎖緊球的鎖緊方式，實現了刀盤組件快速、穩(wěn)定地安裝和拆卸，提高了生產效率。

16、2、本實用新型通過切割座、刀片安裝座和導向板等結構使得切粒過程更加精確和高效，提高了產品質量。

技術特征：

1.一種雙螺桿擠出機切粒刀盤組快速裝卸結構，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的雙螺桿擠出機切粒刀盤組快速裝卸結構，其特征在于：所述刀盤組件(2)的背面設置有磁吸柱(5)，雙螺桿擠出機(1)上設置有磁吸柱(5)相對應的磁吸槽(6)，磁吸柱(5)插入設置于刀盤組件(2)的磁吸槽(6)內，進而實現刀盤組件(2)的輔助安裝。

3.根據權利要求1所述的雙螺桿擠出機切粒刀盤組快速裝卸結構，其特征在于：所述快速裝卸結構包括設置于擠出口(4)側面的定位塊(7)以及設置于刀盤組件(2)上的定位槽(8)；所述刀盤組件(2)通過定位塊(7)以及定位槽(8)相互拼接，并通過鎖緊結構進行固定。

4.根據權利要求3所述的雙螺桿擠出機切粒刀盤組快速裝卸結構，其特征在于：所述鎖緊結構包括設置于定位塊(7)上的彈簧槽(9)以及鎖緊球(10)；

5.根據權利要求1所述的雙螺桿擠出機切粒刀盤組快速裝卸結構，其特征在于：所述刀盤組件(2)包括切割座(11)以及刀片安裝座(12)；

6.根據權利要求5所述的雙螺桿擠出機切粒刀盤組快速裝卸結構，其特征在于：所述刀片安裝座(12)的上方固定設置有升降電機(18)，且升降電機(18)的輸出端穿過刀片安裝座(12)并與導向板(16)連接，進而帶動刀片(17)對塑料進行切粒。

技術總結
本技術公開了一種雙螺桿擠出機切粒刀盤組快速裝卸結構，包括：雙螺桿擠出機，所述雙螺桿擠出機一端上方設置有進料口，另一端設置有擠出口，通過雙螺桿擠出機將塑料顆?；蚍勰┩ㄟ^進料口加入到擠出機筒內，由兩根旋轉的螺桿將其加熱、熔融和塑化，然后通過擠出口將塑料擠出成型；刀盤組件，所述刀盤組件通過快速裝卸結構安裝于雙螺桿擠出機的擠出口上，通過刀盤組件將塑料切粒。本技術通過磁吸、定位塊和定位槽的拼接以及彈簧和鎖緊球的鎖緊方式，實現了刀盤組件快速、穩(wěn)定地安裝和拆卸，提高了生產效率。

技術研發(fā)人員：胡忠平
受保護的技術使用者：華星（深圳）新材料有限公司
技術研發(fā)日：20240131
技術公布日：2025/1/2