本技術(shù)涉及軸承加工領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承套圈加工用定位裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承是一種用于支承軸頸的圓形零件，用于減少摩擦和磨損，使軸頸在旋轉(zhuǎn)過程中能夠順暢運(yùn)行。軸承廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備中，如汽車、飛機(jī)、機(jī)床、電機(jī)等。

2、在對(duì)軸承套圈進(jìn)行加工時(shí)，需要使用定位裝置對(duì)其進(jìn)行固定。現(xiàn)有技術(shù)中，定位裝置每次只能對(duì)一個(gè)軸承套圈進(jìn)行固定，使得每次只能對(duì)一個(gè)軸承套圈進(jìn)行固定，加工效率較低，難以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的只能對(duì)一個(gè)軸承套圈進(jìn)行固定的缺點(diǎn)，而提出的一種軸承套圈加工用定位裝置。

2、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種軸承套圈加工用定位裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有一對(duì)調(diào)節(jié)齒輪，所述工作臺(tái)上開設(shè)有四對(duì)滑槽，所述調(diào)節(jié)齒輪上開設(shè)有兩對(duì)滑動(dòng)槽，所述工作臺(tái)上設(shè)有四對(duì)連桿，所述連桿上均固定設(shè)有滑塊，所述滑塊均與滑槽滑動(dòng)連接，所述連桿上均固定設(shè)有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊均與滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接，所述連桿端部均固定設(shè)有固定塊，所述工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有一對(duì)傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪均與調(diào)節(jié)齒輪相嚙合，所述工作臺(tái)下方設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一對(duì)滾輪，所述滾輪均與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾輪均與傳動(dòng)齒輪固定連接，一對(duì)所述滾輪上套設(shè)有傳輸帶，所述工作臺(tái)下方固定設(shè)有連接架，所述連接架上固定設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸與一個(gè)滾輪固定連接。

5、優(yōu)選地，所述固定塊上均固定設(shè)有彈性板。

6、優(yōu)選地，所述工作臺(tái)上固定設(shè)有一對(duì)罩體。

7、優(yōu)選地，所述工作臺(tái)上固定設(shè)有一對(duì)固定架，所述固定架上均固定設(shè)有電推桿，所述電推桿下端固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸下端固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)架。

8、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架上固定設(shè)有多個(gè)電磁鐵。

9、優(yōu)選地，所述固定架均呈“l(fā)”形。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、在本實(shí)用新型中，一對(duì)滾輪帶動(dòng)一對(duì)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，一對(duì)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)一對(duì)調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)齒輪通過滑動(dòng)槽帶動(dòng)滑動(dòng)塊進(jìn)行滑動(dòng)，滑動(dòng)塊帶動(dòng)連桿進(jìn)行滑動(dòng)，連桿在滑塊和滑槽的限制下，連桿沿著滑槽進(jìn)行滑動(dòng)，連桿帶動(dòng)固定塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使得固定塊緊貼軸承套圈內(nèi)壁，固定塊上開設(shè)有卡槽，將軸承套圈下端邊緣卡進(jìn)卡槽內(nèi)，保持加工時(shí)位置固定，裝置一次能對(duì)兩個(gè)軸承套圈進(jìn)行固定，可同時(shí)對(duì)兩個(gè)軸承套圈進(jìn)行加工，大大提高裝置的加工效率；

12、2、在本實(shí)用新型中，電磁鐵通電，電磁鐵將軸承套圈吸住，電機(jī)反轉(zhuǎn)，固定塊稍微松開軸承套圈，旋轉(zhuǎn)氣缸通過連接架帶動(dòng)軸承套圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，固定塊將軸承套圈固定住，加工過程中不需要人工進(jìn)行軸承套圈位置的調(diào)節(jié)，裝置的實(shí)用性較高。

技術(shù)特征：

1.一種軸承套圈加工用定位裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有一對(duì)調(diào)節(jié)齒輪(11)，所述工作臺(tái)(1)上開設(shè)有四對(duì)滑槽(12)，所述調(diào)節(jié)齒輪(11)上開設(shè)有兩對(duì)滑動(dòng)槽(13)，所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有四對(duì)連桿(14)，所述連桿(14)上均固定設(shè)有滑塊(15)，所述滑塊(15)均與滑槽(12)滑動(dòng)連接，所述連桿(14)上均固定設(shè)有滑動(dòng)塊(16)，所述滑動(dòng)塊(16)均與滑動(dòng)槽(13)滑動(dòng)連接，所述連桿(14)端部均固定設(shè)有固定塊(17)，所述工作臺(tái)(1)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有一對(duì)傳動(dòng)齒輪(18)，所述傳動(dòng)齒輪(18)均與調(diào)節(jié)齒輪(11)相嚙合，所述工作臺(tái)(1)下方設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈加工用定位裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一對(duì)滾輪(2)，所述滾輪(2)均與工作臺(tái)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾輪(2)均與傳動(dòng)齒輪(18)固定連接，一對(duì)所述滾輪(2)上套設(shè)有傳輸帶(21)，所述工作臺(tái)(1)下方固定設(shè)有連接架(22)，所述連接架(22)上固定設(shè)有電機(jī)(23)，所述電機(jī)(23)輸出軸與一個(gè)滾輪(2)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈加工用定位裝置，其特征在于：所述固定塊(17)上均固定設(shè)有彈性板(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈加工用定位裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)上固定設(shè)有一對(duì)罩體(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈加工用定位裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)上固定設(shè)有一對(duì)固定架(5)，所述固定架(5)上均固定設(shè)有電推桿(51)，所述電推桿(51)下端固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸(52)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸(52)下端固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)架(53)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承套圈加工用定位裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)架(53)上固定設(shè)有多個(gè)電磁鐵(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承套圈加工用定位裝置，其特征在于：所述固定架(5)均呈“l(fā)”形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軸承套圈加工用定位裝置，涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有一對(duì)調(diào)節(jié)齒輪，工作臺(tái)上開設(shè)有四對(duì)滑槽，調(diào)節(jié)齒輪上開設(shè)有兩對(duì)滑動(dòng)槽，工作臺(tái)上設(shè)有四對(duì)連桿，連桿上均固定設(shè)有滑塊，連桿上均固定設(shè)有滑動(dòng)塊，連桿端部均固定設(shè)有固定塊，工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有一對(duì)傳動(dòng)齒輪。本技術(shù)調(diào)節(jié)齒輪通過滑動(dòng)槽帶動(dòng)滑動(dòng)塊進(jìn)行滑動(dòng)，滑動(dòng)塊帶動(dòng)連桿進(jìn)行滑動(dòng)，連桿在滑塊和滑槽的限制下，連桿沿著滑槽進(jìn)行滑動(dòng)，連桿帶動(dòng)固定塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使得固定塊緊貼軸承套圈內(nèi)壁，固定塊上開設(shè)有卡槽，將軸承套圈下端邊緣卡進(jìn)卡槽內(nèi)，保持加工時(shí)位置固定，裝置一次能對(duì)兩個(gè)軸承套圈進(jìn)行固定，可同時(shí)對(duì)兩個(gè)軸承套圈進(jìn)行加工。

技術(shù)研發(fā)人員：楊汝超,楊雪度
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州潤捷軸承制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2025/1/9