本技術(shù)涉及鋼套加工，特別涉及一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具。

背景技術(shù)：

1、鋼套可在內(nèi)外部制作各種油槽，油孔，通過機(jī)械加工、熱處理等工藝，使得產(chǎn)品更加耐磨損，耐沖擊，產(chǎn)品強(qiáng)度好，使用壽命長。鋼套產(chǎn)品的制造主要通過沖壓、卷制加工、機(jī)械加工、電鍍等表面處理工藝，而沖壓過程中需要通過模具來制作成型，這種加工方法主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。

2、現(xiàn)有的帶鋼套產(chǎn)品在加工成型的過程中，模具和鋼套之間若是出現(xiàn)偏移，容易將模具擠壓損壞，不僅增加成本，且降低了生產(chǎn)的效率；并且現(xiàn)有的夾持鋼套的機(jī)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具，通過設(shè)置的夾持機(jī)構(gòu)可以快速將鋼套進(jìn)行夾持，先將鋼套放在放置塊上，然后轉(zhuǎn)動握把使螺紋桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而四個錐齒輪嚙合傳動，使四根螺紋桿同時(shí)轉(zhuǎn)動，四個滑塊同時(shí)沿著滑槽向鋼套滑動，直至將鋼套夾持，不僅夾持效果良好，且可以夾持不同直徑尺寸的鋼套；通過設(shè)置的防擠壓機(jī)構(gòu)可以避免上模具與下模具合模時(shí)，鋼套位置與上模具出現(xiàn)偏差而造成裝置被擠壓損壞，當(dāng)需要檢驗(yàn)夾持機(jī)構(gòu)是否出現(xiàn)偏差，使上模具下降，若有偏差，上模具的底端會先與防擠壓板接觸并向下移動，將第二彈簧壓縮，當(dāng)壓桿跟隨防擠壓板向下移動一定距離時(shí)，壓桿的底端會觸壓緊停開關(guān)，使液壓桿停止伸長，然后調(diào)整上模具在安裝座上的位置，保證上模具下降時(shí)剛好穿過限位孔進(jìn)行合模，避免上模具與下模具擠壓造成裝置損壞。

2、本實(shí)用新型還提供具有上述一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具，包括：底座，所述底座的上表面固定連接有下模具，所述下模具的上表面固定連接有放置塊，所述下模具的內(nèi)部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括螺紋桿、滑塊、第一彈簧、夾板與錐齒輪，所述螺紋桿的外表面與滑塊螺紋連接，所述滑塊的底內(nèi)壁與第一彈簧固定連接，所述第一彈簧遠(yuǎn)離滑塊的一端與夾板固定連接，所述夾板的側(cè)表面與滑塊滑動連接，所述螺紋桿的數(shù)量為四根且環(huán)形陣列，四根所述螺紋桿相互靠近的一端均固定連接有錐齒輪，所述錐齒輪的數(shù)量為四個且相互嚙合，所述下模具的上方設(shè)置有防擠壓機(jī)構(gòu)。

3、根據(jù)所述的一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具，所述下模具的上表面設(shè)置有滑槽，所述滑塊的外表面與滑槽滑動連接。

4、根據(jù)所述的一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具，所述螺紋桿的外表面與下模具轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿遠(yuǎn)離錐齒輪的一端固定連接有握把。

5、根據(jù)所述的一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具，所述防擠壓機(jī)構(gòu)包括防擠壓板、壓桿、第二彈簧與緊停開關(guān)，所述下模具的上表面設(shè)置有圓孔槽，所述圓孔槽的底內(nèi)壁與第二彈簧固定連接，所述第二彈簧的頂端與防擠壓板固定連接，所述防擠壓板的下表面與壓桿固定連接，所述圓孔槽的底內(nèi)壁與緊停開關(guān)固定連接。

6、根據(jù)所述的一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具，所述防擠壓板的上表面設(shè)置有沉頭孔，所述沉頭孔的內(nèi)部設(shè)置有固定螺栓，所述固定螺栓的螺柱貫穿防擠壓板設(shè)置且伸入壓桿的內(nèi)部。

7、根據(jù)所述的一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具，所述防擠壓板的外表面設(shè)置有限位孔。

8、根據(jù)所述的一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具，所述底座的側(cè)表面固定連接有第一凸塊，所述第一凸塊的上表面固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的外表面滑動連接有第二凸塊，所述第二凸塊的側(cè)表面固定連接有安裝座，所述安裝座的下表面固定連接有上模具，所述安裝座的上表面固定連接有液壓桿。

9、根據(jù)所述的一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具，所述第一凸塊的上表面固定連接有第三彈簧，所述第三彈簧的頂端與第二凸塊固定連接。

10、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上表面固定連接有下模具(2)，所述下模具(2)的上表面固定連接有放置塊(3)，所述下模具(2)的內(nèi)部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括螺紋桿(4)、滑塊(6)、第一彈簧(7)、夾板(8)與錐齒輪(9)，所述螺紋桿(4)的外表面與滑塊(6)螺紋連接，所述滑塊(6)的底內(nèi)壁與第一彈簧(7)固定連接，所述第一彈簧(7)遠(yuǎn)離滑塊(6)的一端與夾板(8)固定連接，所述夾板(8)的側(cè)表面與滑塊(6)滑動連接，所述螺紋桿(4)的數(shù)量為四根且環(huán)形陣列，四根所述螺紋桿(4)相互靠近的一端均固定連接有錐齒輪(9)，所述錐齒輪(9)的數(shù)量為四個且相互嚙合，所述下模具(2)的上方設(shè)置有防擠壓機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具，其特征在于，所述下模具(2)的上表面設(shè)置有滑槽(5)，所述滑塊(6)的外表面與滑槽(5)滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具，其特征在于，所述螺紋桿(4)的外表面與下模具(2)轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿(4)遠(yuǎn)離錐齒輪(9)的一端固定連接有握把(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具，其特征在于，所述防擠壓機(jī)構(gòu)包括防擠壓板(11)、壓桿(12)、第二彈簧(13)與緊停開關(guān)(14)，所述下模具(2)的上表面設(shè)置有圓孔槽，所述圓孔槽的底內(nèi)壁與第二彈簧(13)固定連接，所述第二彈簧(13)的頂端與防擠壓板(11)固定連接，所述防擠壓板(11)的下表面與壓桿(12)固定連接，所述圓孔槽的底內(nèi)壁與緊停開關(guān)(14)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具，其特征在于，所述防擠壓板(11)的上表面設(shè)置有沉頭孔，所述沉頭孔的內(nèi)部設(shè)置有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)的螺柱貫穿防擠壓板(11)設(shè)置且伸入壓桿(12)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具，其特征在于，所述防擠壓板(11)的外表面設(shè)置有限位孔(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具，其特征在于，所述底座(1)的側(cè)表面固定連接有第一凸塊(17)，所述第一凸塊(17)的上表面固定連接有導(dǎo)向桿(18)，所述導(dǎo)向桿(18)的外表面滑動連接有第二凸塊(19)，所述第二凸塊(19)的側(cè)表面固定連接有安裝座(21)，所述安裝座(21)的下表面固定連接有上模具(22)，所述安裝座(21)的上表面固定連接有液壓桿(23)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具，其特征在于，所述第一凸塊(17)的上表面固定連接有第三彈簧(20)，所述第三彈簧(20)的頂端與第二凸塊(19)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防擠壓的帶鋼套產(chǎn)品加工治具，包括：底座，所述底座的上表面固定連接有下模具，所述下模具的上表面固定連接有放置塊，所述下模具的內(nèi)部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括螺紋桿、滑塊、第一彈簧、夾板與錐齒輪，所述螺紋桿的外表面與滑塊螺紋連接，所述滑塊的底內(nèi)壁與第一彈簧固定連接，所述第一彈簧遠(yuǎn)離滑塊的一端與夾板固定連接，所述夾板的側(cè)表面與滑塊滑動連接，所述螺紋桿的數(shù)量為四根，所述螺紋桿相互靠近的一端均固定連接有錐齒輪，通過轉(zhuǎn)動握把使螺紋桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而四個錐齒輪嚙合傳動，使四根螺紋桿同時(shí)轉(zhuǎn)動，滑塊向鋼套滑動直至將鋼套夾持，不僅夾持效果良好，且可以夾持不同直徑尺寸的鋼套。

技術(shù)研發(fā)人員：趙振作,趙衛(wèi)國,趙麗君,趙麗梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臨沂金盛源五金工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240313
技術(shù)公布日：2024/12/30