本技術(shù)涉及輪眉缺陷檢測，具體涉及一種輪眉缺陷檢測設(shè)備的工作臺調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、車輛輪眉在制造完成后，必須要經(jīng)過出廠前檢測，車輛出廠前的檢測是車輛出廠的最終環(huán)節(jié)，必須各項(xiàng)指標(biāo)均檢測合格后才能流入市場。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，提出了公告號為cn216463692u，公開日為2022年05月10日的中國專利文件：一種打磨工作臺傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，一對支腿上固定有框架，框架上后部位置安裝有副臺面，框架上前部位置安裝有主臺面；所述副臺面、主臺面上均設(shè)置有夾具。

3、為了解決工作臺面不可調(diào)節(jié)角度，不能夠調(diào)節(jié)車輛零件的打磨角度，對于需要多方位打磨的零件操作不方便的問題，現(xiàn)有技術(shù)是采用利用飛輪單向轉(zhuǎn)動的效果，支桿可以向上滑動但不會下落；只需要向上轉(zhuǎn)動主臺面的后側(cè)邊就可以調(diào)節(jié)主臺面的角度，角度調(diào)節(jié)精準(zhǔn)，幾乎相當(dāng)于無極調(diào)節(jié)；需要下方主臺面時(shí)，需要向后側(cè)撥動滑塊，飛輪與支桿(齒條)分離即可的方式進(jìn)行處理，但是還會出現(xiàn)在對輪眉進(jìn)行加工時(shí)無法進(jìn)行位移移動，造成機(jī)構(gòu)只能在固定位置進(jìn)行操作的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種輪眉缺陷檢測設(shè)備的工作臺調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種輪眉缺陷檢測設(shè)備的工作臺調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括裝置主體，所述裝置主體的頂部搭接有固定臺，且所述裝置主體的底部四周固定安裝有主體底座，所述裝置主體的底部固定安裝有電機(jī)放置架，所述電機(jī)放置架的內(nèi)側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述裝置主體包括調(diào)整單元、旋轉(zhuǎn)單元。

4、所述調(diào)整單元包括伺服電機(jī)、滾珠絲桿、固定螺母管、連接臺，所述旋轉(zhuǎn)單元包括旋轉(zhuǎn)主體、操控纜線端、驅(qū)動器、步進(jìn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤。

5、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述伺服電機(jī)的表面固定安裝在裝置主體的內(nèi)壁上，且所述伺服電機(jī)的外側(cè)固定連接在驅(qū)動電機(jī)的表面上，所述滾珠絲桿的左側(cè)活動安裝在裝置主體的內(nèi)壁上。

6、采用上述技術(shù)方案，裝置主體的一側(cè)固定安裝有操控臺，可以利用電源線對機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述滾珠絲桿的右側(cè)固定安裝在伺服電機(jī)的內(nèi)側(cè)，所述固定螺母管的內(nèi)壁螺紋連接在滾珠絲桿的表面上。

8、采用上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動電機(jī)對伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，使伺服電機(jī)帶動滾珠絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用固定螺母管在滾珠絲桿表面上進(jìn)行螺紋活動。

9、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述連接臺的內(nèi)壁固定安裝在固定螺母管的表面上，且所述連接臺的表面搭接在裝置主體的內(nèi)壁上。

10、采用上述技術(shù)方案，利用連接臺帶動固定臺進(jìn)行位置移動。

11、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述旋轉(zhuǎn)主體的表面固定安裝在連接臺的內(nèi)壁上，所述操控纜線端的外側(cè)固定安裝在連接臺的內(nèi)壁上，且所述操控纜線端的表面固定安裝在旋轉(zhuǎn)主體的內(nèi)壁上，所述驅(qū)動器的底部固定安裝在旋轉(zhuǎn)主體的內(nèi)壁上。

12、采用上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動器對步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，使步進(jìn)電機(jī)帶動固定臺進(jìn)行方向旋轉(zhuǎn)。

13、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步進(jìn)電機(jī)的底部固定安裝在旋轉(zhuǎn)主體的內(nèi)壁上，且所述步進(jìn)電機(jī)的外側(cè)固定連接在驅(qū)動器的內(nèi)側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)盤的表面活動安裝在旋轉(zhuǎn)主體的內(nèi)壁上，且所述旋轉(zhuǎn)盤的頂部固定安裝在固定臺的內(nèi)壁上。

14、采用上述技術(shù)方案，利用旋轉(zhuǎn)盤對固定臺進(jìn)行連接，使主體底座旋轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定。

15、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述固定臺的頂部固定安裝有輪眉檢測臺。

16、采用上述技術(shù)方案，輪眉檢測臺可以將輪眉放置在內(nèi)側(cè)對輪眉的輪廓進(jìn)行檢測。

17、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

18、1、本實(shí)用新型提供一種輪眉缺陷檢測設(shè)備的工作臺調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，為了具備伺服電機(jī)、滾珠絲桿、固定螺母管、連接臺，解決現(xiàn)有的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，在對輪眉進(jìn)行加工時(shí)無法進(jìn)行位移移動，造成機(jī)構(gòu)只能在固定位置進(jìn)行操作的問題，通過以上結(jié)構(gòu)結(jié)合以達(dá)到使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在使用過程中，利用調(diào)整機(jī)構(gòu)可以帶動平臺進(jìn)行位置調(diào)整，更好的對輪眉進(jìn)行檢測。

19、2、本實(shí)用新型提供一種輪眉缺陷檢測設(shè)備的工作臺調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，為了具備操控纜線端、驅(qū)動器、步進(jìn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤，解決現(xiàn)有的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，裝置無法帶動設(shè)備在表面上進(jìn)行方向旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致設(shè)備在對輪眉進(jìn)行檢測需要在指定方向進(jìn)行加工，操作不夠便捷的問題，通過以上結(jié)構(gòu)結(jié)合以達(dá)到使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在使用過程中，利用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使平臺進(jìn)行方向旋轉(zhuǎn)，有利于從多個方向?qū)喢歼M(jìn)行加工。

技術(shù)特征：

1.一種輪眉缺陷檢測設(shè)備的工作臺調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括裝置主體(1)，其特征在于：所述裝置主體(1)的頂部搭接有固定臺(2)，且所述裝置主體(1)的底部四周固定安裝有主體底座(3)，所述裝置主體(1)的底部固定安裝有電機(jī)放置架(4)，所述電機(jī)放置架(4)的內(nèi)側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機(jī)(5)，所述裝置主體(1)包括調(diào)整單元、旋轉(zhuǎn)單元；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪眉缺陷檢測設(shè)備的工作臺調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述伺服電機(jī)(11)的表面固定安裝在裝置主體(1)的內(nèi)壁上，且所述伺服電機(jī)(11)的外側(cè)固定連接在驅(qū)動電機(jī)(5)的表面上，所述滾珠絲桿(12)的左側(cè)活動安裝在裝置主體(1)的內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪眉缺陷檢測設(shè)備的工作臺調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述滾珠絲桿(12)的右側(cè)固定安裝在伺服電機(jī)(11)的內(nèi)側(cè)，所述固定螺母管(13)的內(nèi)壁螺紋連接在滾珠絲桿(12)的表面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪眉缺陷檢測設(shè)備的工作臺調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連接臺(14)的內(nèi)壁固定安裝在固定螺母管(13)的表面上，且所述連接臺(14)的表面搭接在裝置主體(1)的內(nèi)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪眉缺陷檢測設(shè)備的工作臺調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)主體(15)的表面固定安裝在連接臺(14)的內(nèi)壁上，所述操控纜線端(151)的外側(cè)固定安裝在連接臺(14)的內(nèi)壁上，且所述操控纜線端(151)的表面固定安裝在旋轉(zhuǎn)主體(15)的內(nèi)壁上，所述驅(qū)動器(152)的底部固定安裝在旋轉(zhuǎn)主體(15)的內(nèi)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪眉缺陷檢測設(shè)備的工作臺調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述步進(jìn)電機(jī)(153)的底部固定安裝在旋轉(zhuǎn)主體(15)的內(nèi)壁上，且所述步進(jìn)電機(jī)(153)的外側(cè)固定連接在驅(qū)動器(152)的內(nèi)側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)盤(154)的表面活動安裝在旋轉(zhuǎn)主體(15)的內(nèi)壁上，且所述旋轉(zhuǎn)盤(154)的頂部固定安裝在固定臺(2)的內(nèi)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪眉缺陷檢測設(shè)備的工作臺調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定臺(2)的頂部固定安裝有輪眉檢測臺(21)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種輪眉缺陷檢測設(shè)備的工作臺調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，涉及輪眉缺陷檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，所述裝置主體的頂部搭接有固定臺，且所述裝置主體的底部四周固定安裝有主體底座，所述裝置主體的底部固定安裝有電機(jī)放置架，所述電機(jī)放置架的內(nèi)側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述裝置主體包括調(diào)整單元、旋轉(zhuǎn)單元，所述調(diào)整單元包括伺服電機(jī)。本技術(shù)通過具備伺服電機(jī)、滾珠絲桿、固定螺母管、連接臺，解決現(xiàn)有的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，在對輪眉進(jìn)行加工時(shí)無法進(jìn)行位移移動，造成機(jī)構(gòu)只能在固定位置進(jìn)行操作的問題，通過以上結(jié)構(gòu)結(jié)合以達(dá)到使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在使用過程中，利用調(diào)整機(jī)構(gòu)可以帶動平臺進(jìn)行位置調(diào)整，更好的對輪眉進(jìn)行檢測。

技術(shù)研發(fā)人員：胡霄罡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海英杰制模有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2025/1/2