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一種錨頭加工用固定裝置的制作方法

文檔序號:40606084發(fā)布日期:2025-01-07 20:46閱讀:5來源:國知局
一種錨頭加工用固定裝置的制作方法

本技術(shù)屬于錨頭加工,尤其涉及一種錨頭加工用固定裝置。


背景技術(shù):

1、錨頭是一種廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、挖掘工程等領(lǐng)域的構(gòu)件,常用于連接和固定混凝土、鋼筋等材料的結(jié)構(gòu),在傳統(tǒng)的錨頭加工過程中,通常需要使用手持式工具或固定在工作臺上的簡單夾具來固定錨頭,然而,這種傳統(tǒng)的固定方法存在一些問題:

2、1.不穩(wěn)定性:傳統(tǒng)的固定方法需要錨頭較長時間進(jìn)行夾持操作,簡單的手持式工具和夾具不夠穩(wěn)定,需要較大的人力操作,容易導(dǎo)致疲勞和操作困難,增加工作負(fù)擔(dān),導(dǎo)致夾緊不牢固或抖動等問題,影響加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性;

3、2.加工效率低:由于固定不穩(wěn)定和手工操作困難,傳統(tǒng)的錨頭加工固定方法往往需要更長的加工時間,且在進(jìn)行加工方向上的移動和轉(zhuǎn)向較為不便,都大大降低了加工效率。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種錨頭加工用固定裝置,來解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。

2、為了達(dá)到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案為一種錨頭加工用固定裝置,包括底部平臺,所述底部平臺上方設(shè)置有滑動底座,滑動底座底部設(shè)置有滑動凸塊,底部平臺上設(shè)置有滑軌,底部平臺上設(shè)置有驅(qū)動組件,驅(qū)動組件與滑動底座連接且?guī)踊瑒拥鬃诨壣线M(jìn)行移動,滑動底座上方設(shè)置有電機(jī)二,電機(jī)二上方設(shè)置有傳動軸,傳動軸上方設(shè)置有中部支撐座,中部支撐座上方設(shè)置有電動缸,電動缸上方設(shè)置有頂部支撐座,頂部支撐座上方設(shè)置有連接架,連接架上設(shè)置有固定板,固定板上設(shè)置有夾持組件。

3、作為優(yōu)選,所述驅(qū)動組件包括電機(jī)一、軸承座和螺紋桿,所述電機(jī)一設(shè)置在底部平臺上,軸承座設(shè)置在底部平臺遠(yuǎn)離電機(jī)一的一端,螺紋桿一端與電機(jī)一連接,螺紋桿另一端與軸承座連接且螺紋桿貫穿滑動底座。

4、作為優(yōu)選,所述夾持組件包括卡夾一、橫板、卡夾二、夾緊框和螺栓,所述卡夾一固定設(shè)置在固定板上,橫板一端貫穿卡夾一且橫板側(cè)面通過銷軸與固定板連接,橫板呈對稱設(shè)置,卡夾二通過豁口套設(shè)在橫板上,卡夾二能夠在橫板上進(jìn)行滑動,夾緊框?qū)ΨQ設(shè)置在卡夾一和卡夾二的兩端,螺栓設(shè)置在卡夾一和卡夾二的夾緊框上。

5、作為優(yōu)選,所述電機(jī)二周側(cè)設(shè)置有電機(jī)箱。

6、作為優(yōu)選,所述電機(jī)箱上方設(shè)置有圓盤件,所述圓盤件包括外盤、內(nèi)盤和滑動槽,所述外盤設(shè)置在電機(jī)箱上方,內(nèi)盤設(shè)置在外盤內(nèi)部且內(nèi)盤中心為中空設(shè)置,傳動軸貫穿內(nèi)盤中心,滑動槽開設(shè)在外盤與內(nèi)盤之間。

7、作為優(yōu)選,所述中部支撐座底部設(shè)置有多個支撐柱,支撐柱遠(yuǎn)離中部支撐座一端滑動設(shè)置在滑動槽內(nèi)。

8、作為優(yōu)選,所述頂部支撐座上設(shè)置有加強(qiáng)柱,加強(qiáng)柱遠(yuǎn)離中部支撐座一端與固定板連接。

9、作為優(yōu)選,所述卡夾一和卡夾二內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個膠墊。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于,

11、1、本實用新型通過底部平臺和滑動底座的設(shè)計,滑動底座的設(shè)計使得夾持組件可以在滑軌上進(jìn)行水平移動,通過驅(qū)動組件的帶動,操作者可以方便地調(diào)整錨頭的位置和角度,簡化了加工方向上的移動和轉(zhuǎn)向操作,提高了操作的便捷性,減少了操作者的勞動強(qiáng)度,提升操作便捷性,通過夾持組件的設(shè)計避免了傳統(tǒng)固定方法中因手工操作不穩(wěn)定而導(dǎo)致的夾緊不牢固或抖動的問題,而且通過滑動卡夾二向卡夾一靠攏可調(diào)范圍擴(kuò)大,可以適應(yīng)不同型號的錨頭,增加了加工的靈活性,提供了更穩(wěn)定的加工環(huán)境,有助于提高加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性;

12、2、本實用新型通過引入電機(jī)驅(qū)動和電動缸的設(shè)置,錨頭加工時能夠通過固定裝置進(jìn)行移動可以實現(xiàn)自動化操作,加工時無需手動調(diào)整位置,提高了加工效率,這樣的設(shè)計能夠轉(zhuǎn)向和平移,操作便捷性得到有效提高,也進(jìn)一步提高加工效率;

13、綜上所述,這種錨頭加工用固定裝置在提高固定穩(wěn)定性、操作便捷性、加工效率和加工靈活性方面都帶來了有益的效果,能夠有效解決傳統(tǒng)固定方法存在的問題,提升了錨頭加工的質(zhì)量和產(chǎn)能。



技術(shù)特征:

1.一種錨頭加工用固定裝置,其特征在于,包括底部平臺,所述底部平臺上方設(shè)置有滑動底座,滑動底座底部設(shè)置有滑動凸塊,底部平臺上設(shè)置有滑軌,底部平臺上設(shè)置有驅(qū)動組件,驅(qū)動組件與滑動底座連接且?guī)踊瑒拥鬃诨壣线M(jìn)行移動,滑動底座上方設(shè)置有電機(jī)二,電機(jī)二上方設(shè)置有傳動軸,傳動軸上方設(shè)置有中部支撐座,中部支撐座上方設(shè)置有電動缸,電動缸上方設(shè)置有頂部支撐座,頂部支撐座上方設(shè)置有連接架,連接架上設(shè)置有固定板,固定板上設(shè)置有夾持組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錨頭加工用固定裝置,其特征在于,所述驅(qū)動組件包括電機(jī)一、軸承座和螺紋桿,所述電機(jī)一設(shè)置在底部平臺上,軸承座設(shè)置在底部平臺遠(yuǎn)離電機(jī)一的一端,螺紋桿一端與電機(jī)一連接,螺紋桿另一端與軸承座連接且螺紋桿貫穿滑動底座。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錨頭加工用固定裝置,其特征在于,所述夾持組件包括卡夾一、橫板、卡夾二、夾緊框和螺栓,所述卡夾一固定設(shè)置在固定板上,橫板一端貫穿卡夾一且橫板側(cè)面通過銷軸與固定板連接,橫板呈對稱設(shè)置,卡夾二通過豁口套設(shè)在橫板上,卡夾二能夠在橫板上進(jìn)行滑動,夾緊框?qū)ΨQ設(shè)置在卡夾一和卡夾二的兩端,螺栓設(shè)置在卡夾一和卡夾二的夾緊框上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錨頭加工用固定裝置,其特征在于,所述電機(jī)二周側(cè)設(shè)置有電機(jī)箱。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錨頭加工用固定裝置,其特征在于,所述電機(jī)箱上方設(shè)置有圓盤件,所述圓盤件包括外盤、內(nèi)盤和滑動槽,所述外盤設(shè)置在電機(jī)箱上方,內(nèi)盤設(shè)置在外盤內(nèi)部且內(nèi)盤中心為中空設(shè)置,傳動軸貫穿內(nèi)盤中心,滑動槽開設(shè)在外盤與內(nèi)盤之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種錨頭加工用固定裝置,其特征在于,所述中部支撐座底部設(shè)置有多個支撐柱,支撐柱遠(yuǎn)離中部支撐座一端滑動設(shè)置在滑動槽內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的一種錨頭加工用固定裝置,其特征在于,所述頂部支撐座上設(shè)置有加強(qiáng)柱,加強(qiáng)柱遠(yuǎn)離中部支撐座一端與固定板連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錨頭加工用固定裝置,其特征在于,所述卡夾一和卡夾二內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個膠墊。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于錨頭加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種錨頭加工用固定裝置,包括底部平臺,底部平臺上方設(shè)置有滑動底座,滑動底座底部設(shè)置有滑動凸塊,底部平臺上設(shè)置有滑軌,底部平臺上設(shè)置有驅(qū)動組件,驅(qū)動組件與滑動底座連接且?guī)踊瑒拥鬃诨壣线M(jìn)行移動,滑動底座上方設(shè)置有電機(jī)二,電機(jī)二上方設(shè)置有傳動軸,傳動軸上方設(shè)置有中部支撐座,中部支撐座上方設(shè)置有電動缸,電動缸上方設(shè)置有頂部支撐座,頂部支撐座上方設(shè)置有連接架,連接架上設(shè)置有固定板,固定板上設(shè)置有夾持組件。本技術(shù)提高了固定穩(wěn)定性、操作便捷性、加工效率和加工靈活性,能夠有效解決傳統(tǒng)固定方法存在的問題,提升了錨頭加工的質(zhì)量和產(chǎn)能。

技術(shù)研發(fā)人員:張曉林,張風(fēng)平,劉明柱,俞正喜
受保護(hù)的技術(shù)使用者:陽谷縣冠華機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240327
技術(shù)公布日:2025/1/6
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