本技術(shù)涉及裁切成型，尤其涉及一種敷料成型裝置。

背景技術(shù)：

1、敷料是一種常用的醫(yī)療耗材，通常用于覆蓋于傷口上，避免傷口感染幫助傷口愈合。敷料通常包括有下層醫(yī)用膠布、醫(yī)用膠布上的吸水棉、兩片離型紙，離型紙的一端與醫(yī)用膠布粘合，另一端延伸至吸水棉上方，如此一來，用戶撕開離型紙后即可將敷料貼合于傷口上，在敷料加工成型前，購買回來的原料大多呈收卷狀態(tài)，因此在敷料加工成型的過程中需要通過敷料成型裝置對敷料進(jìn)行分切處理。

2、但現(xiàn)有的大多數(shù)敷料成型裝置在對原料裁切時，無法對原料的左右兩側(cè)進(jìn)行固定，導(dǎo)致在裁切時原料容易出現(xiàn)移位，使裁切處參差不齊，甚至裁切不完全的情況，使良品率降低，因此提出了一種敷料成型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種敷料成型裝置，用于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種敷料成型裝置，包括成型臺，所述成型臺底部固定設(shè)置有固定架，所述固定架內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，所述固定架通過轉(zhuǎn)動組件設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有支撐套，且支撐套底部與固定架內(nèi)壁固定設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有連接組件，所述轉(zhuǎn)軸通過連接組件設(shè)置有升降柱，所述升降柱表面設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述升降柱的一端固定設(shè)置有升降架，所述升降架內(nèi)部固定設(shè)置有裁切刀，所述升降架頂部搭接設(shè)置有限位桿，所述限位桿底部固定設(shè)置有滑桿，所述滑桿表面固定設(shè)置有限位板，所述限位板頂部搭接設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端與與升降架底部搭接設(shè)置，所述滑桿的一端固定設(shè)置有壓桿，所述壓桿的底部固定設(shè)置有橡膠墊。

4、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動組件包括固定設(shè)置在固定架內(nèi)壁的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定設(shè)置有齒輪一，所述齒輪一內(nèi)部嚙合設(shè)置有齒輪二，所述齒輪二的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸表面固定設(shè)置。

5、優(yōu)選的，所述連接組件包括固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸表面的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)部固定設(shè)置有固定柱，所述固定柱表面搭接設(shè)置有固定套，且固定套頂部與升降柱的一端固定連接。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件包括滑動設(shè)置在升降柱表面的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的表面固定設(shè)置有固定塊，且固定塊的相向面與成型臺固定連接。

7、優(yōu)選的，所述成型臺內(nèi)部固定設(shè)置有凹槽條，且凹槽條采用金屬材質(zhì)制成。

8、優(yōu)選的，所述滑桿、限位板、彈簧的數(shù)量均為若干個，且若干個滑桿、限位板和彈簧呈對稱式分布。

9、優(yōu)選的，所述升降柱呈圓形結(jié)構(gòu)，且升降柱采用金屬材質(zhì)制成。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、該敷料成型裝置，在裁切刀與敷料原料接觸之前，通過壓桿和橡膠墊先對敷料原料的左側(cè)兩側(cè)進(jìn)行按壓，以避免裁切時移位褶皺的情況，解決了在對原料裁切時，原料的左右兩側(cè)缺乏固定，導(dǎo)致在裁切時原料裁切處參差不齊，甚至出現(xiàn)裁切不完全的情況，提高了敷料加工成型的良品率，降低了生產(chǎn)成本。

12、2、該敷料成型裝置，通過連接組件將轉(zhuǎn)軸的兩端與成型臺兩側(cè)的升降柱進(jìn)行傳動連接，使得電機(jī)可以同時帶動兩側(cè)的升降柱進(jìn)行上升和下降的動作，無需增加額外的動力源，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種敷料成型裝置，包括成型臺(1)，其特征在于，所述成型臺(1)底部固定設(shè)置有固定架(2)，所述固定架(2)內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，所述固定架(2)通過轉(zhuǎn)動組件設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)的表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有支撐套(7)，且支撐套(7)底部與固定架(2)內(nèi)壁固定設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸(6)表面設(shè)置有連接組件，所述轉(zhuǎn)軸(6)通過連接組件設(shè)置有升降柱(11)，所述升降柱(11)表面設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述升降柱(11)的一端固定設(shè)置有升降架(14)，所述升降架(14)內(nèi)部固定設(shè)置有裁切刀(15)，所述升降架(14)頂部搭接設(shè)置有限位桿(16)，所述限位桿(16)底部固定設(shè)置有滑桿(17)，所述滑桿(17)表面固定設(shè)置有限位板(18)，所述限位板(18)頂部搭接設(shè)置有彈簧(19)，所述彈簧(19)的一端與升降架(14)底部搭接設(shè)置，所述滑桿(17)的一端固定設(shè)置有壓桿(20)，所述壓桿(20)的底部固定設(shè)置有橡膠墊(21)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種敷料成型裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動組件包括固定設(shè)置在固定架(2)內(nèi)壁的電機(jī)(3)，所述電機(jī)(3)的輸出端固定設(shè)置有齒輪一(4)，所述齒輪一(4)內(nèi)部嚙合設(shè)置有齒輪二(5)，所述齒輪二(5)的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸(6)表面固定設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種敷料成型裝置，其特征在于，所述連接組件包括固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(6)表面的轉(zhuǎn)盤(8)，所述轉(zhuǎn)盤(8)內(nèi)部固定設(shè)置有固定柱(9)，所述固定柱(9)表面搭接設(shè)置有固定套(10)，且固定套(10)頂部與升降柱(11)的一端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種敷料成型裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向組件包括滑動設(shè)置在升降柱(11)表面的導(dǎo)向套(12)，所述導(dǎo)向套(12)的表面固定設(shè)置有固定塊(13)，且固定塊(13)的相向面與成型臺(1)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種敷料成型裝置，其特征在于，所述成型臺(1)內(nèi)部固定設(shè)置有凹槽條(22)，且凹槽條(22)采用金屬材質(zhì)制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種敷料成型裝置，其特征在于，所述滑桿(17)、限位板(18)、彈簧(19)的數(shù)量均為若干個，且若干個滑桿(17)、限位板(18)和彈簧(19)呈對稱式分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種敷料成型裝置，其特征在于，所述升降柱(11)呈圓形結(jié)構(gòu)，且升降柱(11)采用金屬材質(zhì)制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種敷料成型裝置，包括成型臺，所述成型臺底部固定設(shè)置有固定架，所述固定架內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，所述固定架通過轉(zhuǎn)動組件設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有支撐套，且支撐套底部與固定架內(nèi)壁固定設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有連接組件，所述轉(zhuǎn)軸通過連接組件設(shè)置有升降柱，所述升降柱表面設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述升降柱的一端固定設(shè)置有升降架，該敷料成型裝置，在裁切刀與敷料原料接觸之前，壓桿和橡膠墊先對敷料原料的左側(cè)兩側(cè)進(jìn)行按壓，以避免裁切時移位褶皺的情況，解決了在對原料裁切時，原料的左右兩側(cè)缺乏固定，導(dǎo)致在裁切時原料裁切處參差不齊，甚至出現(xiàn)裁切不完全的情況，提高了敷料加工成型的良品率，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：汪洪峰,杜平,聶安軍,劉偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京聯(lián)盛透皮醫(yī)療科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2025/1/2