本技術屬于軸承加工,具體為一種軸承加工用自動翻轉裝置。
背景技術:
1、軸承是當代機械設備中一種重要的零部件,它的主要功能是支撐機械旋轉體,用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數。
2、軸承在加工時,通常需要對其進行翻面,現有的方式一般是通過軸承翻轉裝置進行翻面,在翻面前需要對軸承進行夾持,現有的夾持方式一般是通過彈簧對其進行壓緊,此種夾持方式存在一定問題,每一次夾持軸承前需要手動將彈簧壓縮并保持狀態(tài),導致在夾持多個軸承時操作繁瑣,進而導致了軸承翻轉裝置難以對多個軸承進行同步翻轉。
技術實現思路
1、為了克服上述缺陷,本實用新型提供了一種軸承加工用自動翻轉裝置,解決了現有的軸承翻轉裝置在夾持多個軸承時操作繁瑣,進而導致了軸承翻轉裝置難以對多個軸承進行同步翻轉的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種軸承加工用自動翻轉裝置,包括底板,所述底板頂部固定連接有兩個立板,其中一個立板上設置有t形桿,兩個立板相互靠近的一側轉動連接有轉動框,所述轉動框上滑動連接有兩個限位桿;
3、所述限位桿一端連接有夾板,所述夾板一側固定連接有兩個彈簧,所述限位桿上開設有第一通孔,所述轉動框上開設有兩個第二通孔,所述第一通孔與第二通孔相對應,所述轉動框底部設置有轉板。
4、作為本實用新型的進一步方案:所述轉動框一側固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端穿過立板連接在轉動框上。
5、作為本實用新型的進一步方案:所述第一電機底部設置有固定桿,所述夾板上設置有若干塑膠墊。
6、作為本實用新型的進一步方案:所述夾板一側固定連接有兩個連接桿,所述轉板上固定連接有第二電機。
7、作為本實用新型的進一步方案:所述第二電機底部固定連接有電動推桿,所述轉板頂部固定連接有兩個擋板。
8、作為本實用新型的進一步方案:所述連接桿共有四個,兩個連接桿一端連接有把手。
9、與現有技術相比,本實用新型的有益效果在于:
10、1、該軸承加工用自動翻轉裝置,通過設置第一通孔、限位桿、彈簧、夾板與t形桿,啟動電動推桿帶動第二電機與轉板上移,直至轉板接觸到轉動框底部,拉動其中一個把手帶動限位桿、連接桿與夾板移動,當第一通孔與第二通孔對準時,將t形桿從立板上取下,并將其放在第二通孔與第一通孔內部對限位桿與夾板進行限位,使得兩個夾板不會相互靠近,此時將軸承放在兩個夾板之間的圓槽處,通過將t形桿插入第一通孔與第二通孔之間,對夾板的狀態(tài)進行保持使得兩個夾板不會相互靠近,擴大了兩個夾板之間的間距,進而能夠方便地對多個軸承進行夾持,進而能夠方便地對多個軸承進行同步翻轉。
11、2、該軸承加工用自動翻轉裝置,通過設置轉板、第二電機與電動推桿,當需要將軸承運輸到傳送帶上時,將轉板上移,拉動把手解除對軸承的限位,軸承落在轉板頂部,將轉板下移,啟動第二電機帶動轉板轉動將轉板傾斜,即可將軸承運輸到傳送帶上,能夠快速地將軸承進行下料,不需要手動下料,進而提高了工作效率。
1.一種軸承加工用自動翻轉裝置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)頂部固定連接有兩個立板(2),其中一個立板(2)上設置有t形桿(5),兩個立板(2)相互靠近的一側轉動連接有轉動框(6),所述轉動框(6)上滑動連接有兩個限位桿(10);
2.根據權利要求1所述的一種軸承加工用自動翻轉裝置,其特征在于:所述轉動框(6)一側固定連接有第一電機(3),所述第一電機(3)的輸出端穿過立板(2)連接在轉動框(6)上。
3.根據權利要求2所述的一種軸承加工用自動翻轉裝置,其特征在于:所述第一電機(3)底部設置有固定桿(4),所述夾板(7)上設置有若干塑膠墊(8)。
4.根據權利要求1所述的一種軸承加工用自動翻轉裝置,其特征在于:所述夾板(7)一側固定連接有兩個連接桿(14),所述轉板(18)上固定連接有第二電機(15)。
5.根據權利要求4所述的一種軸承加工用自動翻轉裝置,其特征在于:所述第二電機(15)底部固定連接有電動推桿(16),所述轉板(18)頂部固定連接有兩個擋板(17)。
6.根據權利要求4所述的一種軸承加工用自動翻轉裝置,其特征在于:所述連接桿(14)共有四個,兩個連接桿(14)一端連接有把手(9)。