本技術(shù)涉及一種輸送帶打孔裝置，屬于輸送帶加工用打孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在長期的工作實(shí)踐中，現(xiàn)有打孔機(jī)在移動(dòng)時(shí)由于輸送帶較重需要工作人員大量體力才可移動(dòng)，并且在打孔時(shí)一次只可以加工一個(gè)通孔，需要工作人員多次移動(dòng)輸送帶才可將輸送帶，不方便工作人員操作使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目：工作人員可以使用較小的體力即可將輸送帶在工作臺(tái)上移動(dòng)，并且工作人員一次可以加工多個(gè)通孔，可以減少工作人員移動(dòng)輸送帶的次數(shù)，方便工作人員操作使用和提高工作效率，其技術(shù)方案如下：

2、一種輸送帶打孔裝置，它包括工作臺(tái)面1、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2、固定支腿3、定位支板4、模具墊板5、壓緊裝置6、定位立柱7，其特征在于：所述工作臺(tái)面1上表面后方中間處橫排平均分布插裝有若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2，所述工作臺(tái)面1下表面四個(gè)角處各連接有固定支腿3，所述工作臺(tái)面1上表面右上角處連接有定位支板4，所述工作臺(tái)面1上表面前方中間處連接有模具墊板5，所述工作臺(tái)面1上表面前邊緣中間處插裝有壓緊裝置6，所述工作臺(tái)面1上表面左上角處連接有定位立柱7，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2包括輥?zhàn)?-1、轉(zhuǎn)軸2-2、滑塊2-3和彈簧2-4，所述輥?zhàn)?-1前后表面圓心處各插裝有轉(zhuǎn)軸2-2，每個(gè)所述轉(zhuǎn)軸2-2外側(cè)表面圓心處插裝有滑塊2-3，每個(gè)所述滑塊2-3下表面中間處各連接有彈簧2-4，所述轉(zhuǎn)軸2-2與所述輥?zhàn)?-1和滑塊2-3之間由軸承相互連接，所述輥?zhàn)?-1插裝在所述工作臺(tái)面1內(nèi)部，所述模具墊板5包括底板5-1、凹槽5-2、彈簧柱5-3和頂盤5-4，所述底板5-1上表面中間處橫排平均分布設(shè)有若干個(gè)凹槽5-2，內(nèi)個(gè)所述凹槽5-2內(nèi)部下表面圓心處各插裝有彈簧柱5-3，每個(gè)所述彈簧柱5-3上表面圓心處各連接有頂盤5-4，所述底板5-1焊接在所述工作臺(tái)面1上表面，所述底板5-1設(shè)置在所述定位支板4與所述定位立柱7之間，所述壓緊裝置6包括氣缸6-1、壓板6-2、膠墊6-3和通孔6-4，所述氣缸6-1上的伸縮端上表面圓心處連接有壓板6-2，所述壓板6-2下表面后邊緣中間處連接有膠墊6-3，所述壓板6-2上表面后方橫排平均分布設(shè)有若干個(gè)通孔6-4，所述壓板6-2位置和大小與所述底板5-1位置和大小相互對(duì)應(yīng)，所述通孔6-4位置和大小與所述凹槽5-2位置和大小相互對(duì)應(yīng)。

3、本實(shí)用新型的有益效果為：工作人員可以使用較小的體力即可將輸送帶在工作臺(tái)上移動(dòng)，并且工作人員一次可以加工多個(gè)通孔，可以減少工作人員移動(dòng)輸送帶的次數(shù)，方便工作人員操作使用和提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種輸送帶打孔裝置，包括工作臺(tái)面(1)、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(2)、固定支腿(3)、定位支板(4)、模具墊板(5)、壓緊裝置(6)、定位立柱(7)，其特征在于：所述工作臺(tái)面(1)上表面后方中間處橫排平均分布插裝有若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(2)，所述工作臺(tái)面(1)下表面四個(gè)角處各連接有固定支腿(3)，所述工作臺(tái)面(1)上表面右上角處連接有定位支板(4)，所述工作臺(tái)面(1)上表面前方中間處連接有模具墊板(5)，所述工作臺(tái)面(1)上表面前邊緣中間處插裝有壓緊裝置(6)，所述工作臺(tái)面(1)上表面左上角處連接有定位立柱(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶打孔裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(2)包括輥?zhàn)?2-1)、轉(zhuǎn)軸(2-2)、滑塊(2-3)和彈簧(2-4)，所述輥?zhàn)?2-1)前后表面圓心處各插裝有轉(zhuǎn)軸(2-2)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(2-2)外側(cè)表面圓心處插裝有滑塊(2-3)，每個(gè)所述滑塊(2-3)下表面中間處各連接有彈簧(2-4)，所述轉(zhuǎn)軸(2-2)與所述輥?zhàn)?2-1)和滑塊(2-3)之間由軸承相互連接，所述輥?zhàn)?2-1)插裝在所述工作臺(tái)面(1)內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶打孔裝置，其特征在于：所述模具墊板(5)包括底板(5-1)、凹槽(5-2)、彈簧柱(5-3)和頂盤(5-4)，所述底板(5-1)上表面中間處橫排平均分布設(shè)有若干個(gè)凹槽(5-2)，內(nèi)個(gè)所述凹槽(5-2)內(nèi)部下表面圓心處各插裝有彈簧柱(5-3)，每個(gè)所述彈簧柱(5-3)上表面圓心處各連接有頂盤(5-4)，所述底板(5-1)焊接在所述工作臺(tái)面(1)上表面，所述底板(5-1)設(shè)置在所述定位支板(4)與所述定位立柱(7)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送帶打孔裝置，其特征在于：所述壓緊裝置(6)包括氣缸(6-1)、壓板(6-2)、膠墊(6-3)和通孔(6-4)，所述氣缸(6-1)上的伸縮端上表面圓心處連接有壓板(6-2)，所述壓板(6-2)下表面后邊緣中間處連接有膠墊(6-3)，所述壓板(6-2)上表面后方橫排平均分布設(shè)有若干個(gè)通孔(6-4)，所述壓板(6-2)位置和大小與所述底板(5-1)位置和大小相互對(duì)應(yīng)，所述通孔(6-4)位置和大小與所述凹槽(5-2)位置和大小相互對(duì)應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
一種輸送帶打孔裝置，屬于輸送帶加工用打孔器械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括工作臺(tái)面、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、固定支腿、定位支板、模具墊板、壓緊裝置、定位立柱，其特征在于：所述工作臺(tái)面上表面后方中間處橫排平均分布插裝有若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述工作臺(tái)面下表面四個(gè)角處各連接有固定支腿，所述工作臺(tái)面上表面右上角處連接有定位支板，所述工作臺(tái)面上表面前方中間處連接有模具墊板，所述工作臺(tái)面上表面前邊緣中間處插裝有壓緊裝置，所述工作臺(tái)面上表面左上角處連接有定位立柱，工作人員可以使用較小的體力即可將輸送帶在工作臺(tái)上移動(dòng)，并且工作人員一次可以加工多個(gè)通孔。

技術(shù)研發(fā)人員：李坤輝,張冬英,李連剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島東橡輸送帶有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2025/1/2