本技術(shù)涉及軸承加工，具體是一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承是一種用于支撐機械旋轉(zhuǎn)部件的裝置，通常由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架組成。軸承的作用是減少摩擦和支撐旋轉(zhuǎn)部件的負載，使機械設(shè)備能夠順暢運轉(zhuǎn)。軸承的種類很多，常見的包括滾動軸承和滑動軸承。滾動軸承通過滾動體(如鋼球、滾柱、滾針等)在內(nèi)外圈之間滾動，減少摩擦，提高效率，適用于高速旋轉(zhuǎn)?；瑒虞S承則通過潤滑油膜在內(nèi)外圈之間滑動，適用于低速高負載場合

2、軸承廣泛應(yīng)用于各種機械設(shè)備中，如汽車、飛機、火車、工業(yè)設(shè)備、家電等。正確選擇和維護軸承對于機械設(shè)備的性能和壽命至關(guān)重要。常見的軸承故障包括磨損、松動、過熱等，定期檢查和保養(yǎng)軸承可以延長其使用壽命，確保機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

3、軸承在加工過程中需要對其翻轉(zhuǎn)進行全面加工，但現(xiàn)有技術(shù)中翻轉(zhuǎn)效率很低且在翻轉(zhuǎn)過程中軸承由于固定效果差而導(dǎo)致掉落，影響軸承加工的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題就是克服以上的技術(shù)缺陷，提供一種翻轉(zhuǎn)效果好且固定效果強的一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置。

2、為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置，包括底板，所述底板上側(cè)固定連接設(shè)有安裝板，所述安裝板上側(cè)固定連接設(shè)有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接設(shè)有連接桿一，所述連接桿一的另一端固定連接設(shè)有連接柱，所述連接柱一側(cè)固定連接設(shè)有滑塊，所述滑塊上側(cè)固定連接設(shè)有齒條，所述齒條上側(cè)嚙合設(shè)有齒輪，所述齒輪一側(cè)固定連接設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外側(cè)固定連接設(shè)有安裝架，所述安裝架內(nèi)側(cè)設(shè)有固定夾持裝置。

3、進一步，所述底板上側(cè)固定連接設(shè)有滑槽，所述滑塊滑動于滑槽內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)桿一端轉(zhuǎn)動連接設(shè)有限位塊一，所述限位塊一固定連接于底板上側(cè)，所述轉(zhuǎn)桿遠離限位塊一一端轉(zhuǎn)動連接設(shè)有限位塊二，所述限位塊二固定連接于底板上側(cè)。

4、進一步，所述固定夾持裝置包括電機，所述電機的輸出端延伸至安裝架內(nèi)側(cè)，所述電機的輸出端固定連接設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接設(shè)有滑動塊。

5、進一步，所述滑塊兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接設(shè)有連接桿二，兩個所述連接桿二另一端分別轉(zhuǎn)動連接設(shè)有連接桿三，兩個所述連接桿三另一端分別固定連接設(shè)有弧形夾塊。

6、進一步，所述安裝架內(nèi)側(cè)固定連接設(shè)有兩個支撐塊，兩個所述支撐塊上側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接設(shè)有連接桿四，兩個所述連接桿四另一端分別轉(zhuǎn)動連接于連接桿二一側(cè)。

7、進一步，所述安裝架兩側(cè)分別螺紋連接設(shè)有螺紋柱，兩個所述螺紋柱一端分別固定連接設(shè)有夾持塊，兩個所述螺紋柱另一端分別固定連接設(shè)有擰頭。

8、進一步，所述電機下側(cè)固定連接設(shè)有電機座，所述電機座固定連接于安裝架一側(cè)。

9、本實用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比的優(yōu)點在于：

10、(1)本實用新型通過設(shè)置的氣缸、連接桿一、滑塊、滑槽、齒條、齒輪、轉(zhuǎn)桿和安裝架等結(jié)構(gòu)，通過氣缸的輸出端推動連接桿一前后移動，帶動連接柱與滑塊沿滑槽方向移動，傳動齒條帶著齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，最后安裝架開始轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)效果。本實用翻轉(zhuǎn)效率高且結(jié)構(gòu)簡單。

11、(2)本實用新型通過設(shè)置的固定夾持裝置，通過電機帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，傳動滑動塊在螺紋桿上移動，進而帶動連接桿二轉(zhuǎn)動，傳動連接桿三轉(zhuǎn)動，此時兩個連接桿四對其進行限位，實現(xiàn)對軸承的第一步夾持，將兩側(cè)螺紋柱通過擰頭旋轉(zhuǎn)，使兩個夾持塊對軸承進行進一步夾持，實現(xiàn)對軸承的固定夾持，且夾持效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上側(cè)固定連接設(shè)有安裝板(2)，所述安裝板(2)上側(cè)固定連接設(shè)有氣缸(3)，所述氣缸(3)的輸出端固定連接設(shè)有連接桿一(4)，所述連接桿一(4)的另一端固定連接設(shè)有連接柱(5)，所述連接柱(5)一側(cè)固定連接設(shè)有滑塊(6)，所述滑塊(6)上側(cè)固定連接設(shè)有齒條(7)，所述齒條(7)上側(cè)嚙合設(shè)有齒輪(8)，所述齒輪(8)一側(cè)固定連接設(shè)有轉(zhuǎn)桿(9)，所述轉(zhuǎn)桿(9)外側(cè)固定連接設(shè)有安裝架(10)，所述安裝架(10)內(nèi)側(cè)設(shè)有固定夾持裝置(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述底板(1)上側(cè)固定連接設(shè)有滑槽(12)，所述滑塊(6)滑動于滑槽(12)內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)桿(9)一端轉(zhuǎn)動連接設(shè)有限位塊一(13)，所述限位塊一(13)固定連接于底板(1)上側(cè)，所述轉(zhuǎn)桿(9)遠離限位塊一(13)一端轉(zhuǎn)動連接設(shè)有限位塊二(14)，所述限位塊二(14)固定連接于底板(1)上側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述固定夾持裝置(11)包括電機(15)，所述電機(15)的輸出端延伸至安裝架(10)內(nèi)側(cè)，所述電機(15)的輸出端固定連接設(shè)有螺紋桿(16)，所述螺紋桿(16)上螺紋連接設(shè)有滑塊(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述滑塊(17)兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接設(shè)有連接桿二(18)，兩個所述連接桿二(18)另一端分別轉(zhuǎn)動連接設(shè)有連接桿三(19)，兩個所述連接桿三(19)另一端分別固定連接設(shè)有弧形夾塊(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述安裝架(10)內(nèi)側(cè)固定連接設(shè)有兩個支撐塊(21)，兩個所述支撐塊(21)上側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接設(shè)有連接桿四(22)，兩個所述連接桿四(22)另一端分別轉(zhuǎn)動連接于連接桿二(18)一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述安裝架(10)兩側(cè)分別螺紋連接設(shè)有螺紋柱(23)，兩個所述螺紋柱(23)一端分別固定連接設(shè)有夾持塊(24)，兩個所述螺紋柱(23)另一端分別固定連接設(shè)有擰頭(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述電機(15)下側(cè)固定連接設(shè)有電機座(26)，所述電機座(26)固定連接于安裝架(10)一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置，包括底板，所述底板上側(cè)固定連接設(shè)有安裝板，所述安裝板上側(cè)固定連接設(shè)有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接設(shè)有連接桿一，所述連接桿一的另一端固定連接設(shè)有連接柱，所述連接柱一側(cè)固定連接設(shè)有滑塊，所述滑塊上側(cè)固定連接設(shè)有齒條，所述齒條上側(cè)嚙合設(shè)有齒輪，所述齒輪一側(cè)固定連接設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外側(cè)固定連接設(shè)有安裝架，所述安裝架內(nèi)側(cè)設(shè)有固定夾持裝置。本技術(shù)與現(xiàn)有的技術(shù)相比的優(yōu)點在于：提供一種翻轉(zhuǎn)效果好且固定效果強的一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：陳新東
受保護的技術(shù)使用者：杭州臨安新微精密元件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2025/1/6