本技術(shù)涉及螺母取出，更具體地說，本技術(shù)涉及一種適于柜體內(nèi)窄槽孔內(nèi)取螺母工裝。

背景技術(shù)：

1、體內(nèi)窄槽孔內(nèi)取螺母工裝的主要用途在于解決在狹小或難以直接觸及的空間內(nèi)，螺母的拆卸和安裝問題，由于空間限制，常規(guī)工具往往難以使用，而專門的取螺母工裝則能夠針對這種特殊環(huán)境進(jìn)行使用。

2、在現(xiàn)有公開技術(shù)中，專利公開號cn220179174u的專利公開了一種螺母取出扳手，該螺母取出裝置具有安裝拆卸槽，使扳手桿通過安裝拆卸槽能夠?qū)Σ煌吞柕陌馐诸^進(jìn)行拆裝，解決了在使用的過程中不能夠?qū)Σ煌吞柕穆菽高M(jìn)行拆卸，在對不同螺母進(jìn)行拆卸時需要拿取不同型號的扳手，且扳手的體積較大不容易攜帶方便的問題，具備了便于攜帶的優(yōu)點。但是該取螺母工裝在使用時還存在如下缺陷；

3、該去螺母工裝在柜體內(nèi)窄槽孔內(nèi)進(jìn)行使用時，由于柜體內(nèi)窄槽孔尺寸較深，因此在取出螺母時難以根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)延伸深度，難以對不同尺寸的柜體內(nèi)窄槽孔中的螺母進(jìn)行取出，取出適用性較差，這就需要一種適于柜體內(nèi)窄槽孔內(nèi)取螺母工裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供一種適于柜體內(nèi)窄槽孔內(nèi)取螺母工裝。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種適于柜體內(nèi)窄槽孔內(nèi)取螺母工裝，包括套筒、槽孔以及導(dǎo)向矩框，所述槽孔開設(shè)在套筒頂端，所述導(dǎo)向矩框安裝在槽孔內(nèi)壁一側(cè)并與套筒固定連接，所述導(dǎo)向矩框的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿、套塊、連接環(huán)以及調(diào)節(jié)柱，所述調(diào)節(jié)螺桿位于導(dǎo)向矩框內(nèi)壁并通過軸承轉(zhuǎn)動連接，且所述套塊螺紋傳動在調(diào)節(jié)螺桿外壁；所述連接環(huán)固定在套塊一側(cè)，所述調(diào)節(jié)柱在連接環(huán)內(nèi)壁并同圓心固定連接，所述調(diào)節(jié)柱的底端延伸至套筒下方并焊接有擠壓螺桿。

3、優(yōu)選地，所述套塊外壁與導(dǎo)向矩框內(nèi)壁豎向滑動連接，且所述套塊的外壁和導(dǎo)向矩框的內(nèi)壁均經(jīng)拋光打磨處理，所述調(diào)節(jié)柱的外壁與套筒內(nèi)壁豎向滑動連接，且所述調(diào)節(jié)柱的外壁經(jīng)拋光打磨處理，所述調(diào)節(jié)螺桿的頂端安裝有橫截面形狀為六邊形的轉(zhuǎn)動帽，所述轉(zhuǎn)動帽與調(diào)節(jié)螺桿頂端焊接，所述套筒的外壁呈圓環(huán)等距分布固定連接有兩個轉(zhuǎn)動塊，每個所述轉(zhuǎn)動塊的前后方均固定連接有多個摩擦條，所述轉(zhuǎn)動塊的一側(cè)開設(shè)有兩個倒角面。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案在使用時，轉(zhuǎn)動帽攜帶調(diào)節(jié)螺桿在導(dǎo)向矩框內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)螺桿攜帶套塊在螺紋的作用下向下移動，套塊沿著導(dǎo)向矩框內(nèi)部導(dǎo)向下滑，套塊帶動連接環(huán)使調(diào)節(jié)柱向下移動，調(diào)節(jié)柱沿著套筒內(nèi)部導(dǎo)向下滑，調(diào)節(jié)柱在下移過程中攜帶擠壓螺桿使定位環(huán)向下移動，調(diào)節(jié)柱從套筒內(nèi)部向外延伸，能夠調(diào)節(jié)取出深度。

5、優(yōu)選地，所述擠壓螺桿的外壁螺紋連接有定位環(huán)，所述定位環(huán)的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向?qū)咏M件；所述導(dǎo)向?qū)咏M件包括定位孔、第一導(dǎo)向環(huán)、第二導(dǎo)向環(huán)；所述定位孔開設(shè)在定位環(huán)內(nèi)壁，所述第一導(dǎo)向環(huán)固定設(shè)置在定位環(huán)一側(cè)，且所述第二導(dǎo)向環(huán)固定在定位環(huán)另一側(cè)，所述第一導(dǎo)向環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)壁均開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)關(guān)于定位環(huán)對稱設(shè)置，所述第二導(dǎo)向環(huán)的一側(cè)內(nèi)壁直徑大于其另一側(cè)內(nèi)壁直徑。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案在使用時，通過擠壓螺桿帶動定位環(huán)移動，第二導(dǎo)向環(huán)內(nèi)部的導(dǎo)向孔導(dǎo)向到螺母外部，快速將螺母導(dǎo)向到定位環(huán)內(nèi)部的定位孔中，擠壓螺桿帶動定位環(huán)使第一導(dǎo)向環(huán)向左移動，第一導(dǎo)向環(huán)內(nèi)部的導(dǎo)向孔能夠?qū)虻搅硗庖粋€螺母的外壁，在柜體內(nèi)窄槽孔中取出螺母更加方便。

7、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

8、1、本實用新型采用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動帽攜帶調(diào)節(jié)螺桿在導(dǎo)向矩框內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，攜帶套塊在螺紋的作用下向下移動，套塊沿著導(dǎo)向矩框內(nèi)部導(dǎo)向下滑，調(diào)節(jié)柱能夠沿著槽孔內(nèi)部導(dǎo)向下滑，同時調(diào)節(jié)柱沿著套筒內(nèi)部導(dǎo)向下滑，定位環(huán)與套筒底端之間的長度距離增加，不僅可以對不同大小的螺母實現(xiàn)鎖緊取出，還可以對不同深度的螺母實現(xiàn)取出操作，這樣取出柜體內(nèi)窄槽孔內(nèi)的螺母適用范圍更廣；

9、2、本實用新型采用導(dǎo)向?qū)咏M件通過擠壓螺桿帶動定位環(huán)移動，第二導(dǎo)向環(huán)內(nèi)部的導(dǎo)向孔導(dǎo)向到螺母外部，快速將螺母導(dǎo)向到定位環(huán)內(nèi)部的定位孔中，第一導(dǎo)向環(huán)內(nèi)部的導(dǎo)向孔能夠?qū)虻搅硗庖粋€螺母的外壁，實現(xiàn)導(dǎo)向?qū)勇菽?，對接取出柜體內(nèi)窄槽孔螺母效率大幅度提高。

技術(shù)特征：

1.一種適于柜體內(nèi)窄槽孔內(nèi)取螺母工裝，包括套筒(1)、槽孔(2)以及導(dǎo)向矩框(3)，所述槽孔(2)開設(shè)在套筒(1)頂端，其特征在于：所述導(dǎo)向矩框(3)安裝在槽孔(2)內(nèi)壁一側(cè)并與套筒(1)固定連接，所述導(dǎo)向矩框(3)的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于柜體內(nèi)窄槽孔內(nèi)取螺母工裝，其特征在于：所述套塊(5)外壁與導(dǎo)向矩框(3)內(nèi)壁豎向滑動連接，且所述套塊(5)的外壁和導(dǎo)向矩框(3)的內(nèi)壁均經(jīng)拋光打磨處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于柜體內(nèi)窄槽孔內(nèi)取螺母工裝，其特征在于：所述調(diào)節(jié)柱(7)的外壁與套筒(1)內(nèi)壁豎向滑動連接，且所述調(diào)節(jié)柱(7)的外壁經(jīng)拋光打磨處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于柜體內(nèi)窄槽孔內(nèi)取螺母工裝，其特征在于：所述調(diào)節(jié)螺桿(4)的頂端安裝有橫截面形狀為六邊形的轉(zhuǎn)動帽(9)，所述轉(zhuǎn)動帽(9)與調(diào)節(jié)螺桿(4)頂端焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于柜體內(nèi)窄槽孔內(nèi)取螺母工裝，其特征在于：所述套筒(1)的外壁呈圓環(huán)等距分布固定連接有兩個轉(zhuǎn)動塊(10)，每個所述轉(zhuǎn)動塊(10)的前后方均固定連接有多個摩擦條(11)，所述轉(zhuǎn)動塊(10)的一側(cè)開設(shè)有兩個倒角面(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于柜體內(nèi)窄槽孔內(nèi)取螺母工裝，其特征在于：所述擠壓螺桿(8)的外壁螺紋連接有定位環(huán)(13)，所述定位環(huán)(13)的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向?qū)咏M件；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適于柜體內(nèi)窄槽孔內(nèi)取螺母工裝，其特征在于：所述第一導(dǎo)向環(huán)(15)和第二導(dǎo)向環(huán)(16)關(guān)于定位環(huán)(13)對稱設(shè)置，所述第二導(dǎo)向環(huán)(16)的一側(cè)內(nèi)壁直徑大于其另一側(cè)內(nèi)壁直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種適于柜體內(nèi)窄槽孔內(nèi)取螺母工裝，具體涉及螺母取出技術(shù)領(lǐng)域，其中導(dǎo)向矩框安裝在槽孔內(nèi)壁一側(cè)并與套筒固定連接，而導(dǎo)向矩框的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；并且調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿、套塊、連接環(huán)以及調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)螺桿位于導(dǎo)向矩框內(nèi)壁并通過軸承轉(zhuǎn)動連接，且套塊螺紋傳動在調(diào)節(jié)螺桿外壁。本技術(shù)采用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動帽攜帶調(diào)節(jié)螺桿在導(dǎo)向矩框內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，攜帶套塊在螺紋的作用下向下移動，調(diào)節(jié)柱能夠沿著槽孔內(nèi)部導(dǎo)向下滑，定位環(huán)與套筒底端之間的長度距離增加，不僅可以對不同大小的螺母實現(xiàn)鎖緊取出，還可以對不同深度的螺母實現(xiàn)取出操作，取出柜體內(nèi)窄槽孔內(nèi)的螺母適用范圍更廣。

技術(shù)研發(fā)人員：趙敏,張曉臣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州達(dá)博思智能電網(wǎng)裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2025/1/2