本技術(shù)涉及醫(yī)療、實驗室設(shè)備,具體領(lǐng)域為一種高集成升降軸及末端夾爪裝置。
背景技術(shù):
1、在醫(yī)療/實驗室的試管標(biāo)本檢驗過程中,用于試管標(biāo)本抓取的升降及末端夾爪,目前市場上的試管標(biāo)本抓取機構(gòu)主要有以下幾種方式:
2、1.采用同步帶傳動+氣動夾爪方式,其原理為采用同步帶傳動,使用線性滑軌作為傳動組件,末端采用氣動夾爪。
3、采用該種機構(gòu),其問題在于同步帶傳動需要有本體,本體尺寸較大,末端氣動夾爪需要有氣源支持,費用高;
4、2.采用同步帶傳動+電動夾爪方式,其原理為采用同步帶傳動,使用線性滑軌作為傳動組件,末端采用電動夾爪。
5、采用該種機構(gòu),其問題在于同步帶傳動需要有本體,本體尺寸較大,末端電動夾爪,費用高;
6、3.采用齒輪傳動+氣動夾爪方式,其原理為采用使用齒輪傳動,使用線性滑軌作為傳動組件,末端采用電動夾爪。
7、采用該種機構(gòu),其問題在于使用線下滑軌自重大,末端電動夾爪費用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種高集成升降軸及末端夾爪裝置。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種高集成升降軸及末端夾爪裝置,包括升降組件和夾爪組件,
3、所述升降組件包括傳動底座、直線軸承、限位套、齒輪、電機、升降齒棒和夾爪安裝座,直線軸承和限位套安裝在傳動底座上,且直線軸承和限位套均套設(shè)在升降齒棒上,電機安裝在傳動底座上,齒輪與電機的轉(zhuǎn)動軸連接,且齒輪與升降齒棒上的齒條嚙合,夾爪安裝座固定安裝在升降齒棒的下端;
4、所述夾爪組件包括蓋板、上蓋、下蓋、驅(qū)動電機、蝸桿、蝸輪、主動軸、扭簧、背壓件、主動齒輪、中轉(zhuǎn)齒輪、驅(qū)動軸、驅(qū)動齒輪、齒條一、齒條二、夾爪一和夾爪二,蓋板安裝在上蓋上,且蓋板與夾爪安裝座固定連接,驅(qū)動電機、蝸桿、蝸輪、主動軸、扭簧、背壓件、主動齒輪、中轉(zhuǎn)齒輪、驅(qū)動軸、驅(qū)動齒輪均安裝在上蓋上,蝸桿與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸連接,蝸輪與蝸桿配合設(shè)置,主動軸的上端與蝸輪連接,背壓件套設(shè)在主動軸上,扭簧設(shè)置在背壓件與主動軸之間,主動齒輪與背壓件的下端連接,中轉(zhuǎn)齒輪與主動齒輪嚙合,驅(qū)動軸的上端與中轉(zhuǎn)齒輪連接,驅(qū)動軸的下端與驅(qū)動齒輪連接,下蓋安裝在上蓋的下端處,齒條一和齒條二為水平滑動安裝在下蓋上,且驅(qū)動齒輪位于齒條一和齒條二之間嚙合設(shè)置,夾爪一與齒條一連接,夾爪二與齒條二連接,夾爪一與夾爪二相互對應(yīng)配合。
5、在其中一些實施例中,所述直線軸承設(shè)置有2個,且2個直線軸承位于傳動底座的上下兩端。
6、在其中一些實施例中,2個直線軸承之間設(shè)置有隔套,2個直線軸承和隔套均滑動套設(shè)在升降齒棒上。
7、在其中一些實施例中,所述升降齒棒為中空設(shè)置,升降齒棒內(nèi)設(shè)置有走線管。
8、在其中一些實施例中,所述的蝸桿、主動軸、主動齒輪、中轉(zhuǎn)齒輪、驅(qū)動軸和驅(qū)動齒輪與上蓋的連接處均設(shè)置有軸承。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:在有限空間內(nèi)高度集成,降低了成本,降低結(jié)構(gòu)本身自重,解決了升降軸末端走線的難點。夾爪帶自鎖,解決了重力掉落問題。
10、本申請的一個或多個實施例的細(xì)節(jié)在以下附圖和描述中提出,以使本申請的其他特征、目的和優(yōu)點更加簡明易懂,通過本申請的實施例對本申請進(jìn)行詳盡說明和了解。
1.一種高集成升降軸及末端夾爪裝置,其特征在于:包括升降組件和夾爪組件,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高集成升降軸及末端夾爪裝置,其特征在于:所述直線軸承設(shè)置有2個,且2個直線軸承位于傳動底座的上下兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高集成升降軸及末端夾爪裝置,其特征在于:2個直線軸承之間設(shè)置有隔套,2個直線軸承和隔套均滑動套設(shè)在升降齒棒上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高集成升降軸及末端夾爪裝置,其特征在于:所述升降齒棒為中空設(shè)置,升降齒棒內(nèi)設(shè)置有走線管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高集成升降軸及末端夾爪裝置,其特征在于:所述的蝸桿、主動軸、主動齒輪、中轉(zhuǎn)齒輪、驅(qū)動軸和驅(qū)動齒輪與上蓋的連接處均設(shè)置有軸承。