本技術(shù)涉及裁切結(jié)構(gòu)，具體而言，涉及一種裁刀結(jié)構(gòu)及具有其的裁刀組件。

背景技術(shù)：

1、目前，在測試硫化橡膠滯后損失的制樣環(huán)節(jié)中，通常采用裁刀裁切出試樣。為了裁切出特定形狀的試樣，在裁切時，需要將裁刀壓設(shè)在待裁切的樣品上。

2、然而，采用上述裁刀進行裁切制樣的過程中，試樣往往會與裁刀粘連在一起不易分離。且在將裁刀和試樣進行分離的過程中也容易損壞試樣的表面，影響了試樣的質(zhì)量，導(dǎo)致裁切制樣效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種裁刀結(jié)構(gòu)及具有其的裁刀組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的裁刀的裁切制樣效果較差的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種裁刀結(jié)構(gòu)，包括：

3、裁切件，裁切件上貫通設(shè)置有沿預(yù)設(shè)方向延伸的第一避讓通道，第一避讓通道的一端形成裁切口，第一避讓通道的另一端形成連通口；

4、裁刀座，裁刀座與裁切件連接，裁刀座上貫通設(shè)置有沿預(yù)設(shè)方向的第二避讓通道，第二避讓通道與第一避讓通道相對設(shè)置，第二避讓通道設(shè)置在第一避讓通道靠近連通口的一側(cè)，第二避讓通道與第一避讓通道連通；

5、其中，第一避讓通道和第二避讓通道均與搗料件的形狀相適配，以使搗料件的搗料端經(jīng)第二避讓通道和第一避讓通道后作用在裁切口處的物料處。

6、進一步地，裁刀座沿預(yù)設(shè)方向可活動地設(shè)置，裁刀座具有裁切位置和避讓位置；裁刀結(jié)構(gòu)還包括：

7、安裝件，安裝件上貫通設(shè)置有沿預(yù)設(shè)方向延伸的活動通道，裁切件的外形與活動通道的形狀相適配，裁切件的至少部分可活動地設(shè)置在活動通道內(nèi)；

8、其中，當裁刀座處于裁切位置時，裁切口伸出于活動通道；當裁刀座處于避讓位置時，裁切口位于活動通道內(nèi)。

9、進一步地，裁刀座包括相互連接的限位段和連接段，連接段與裁切件連接，連接段的外形與活動通道的形狀相適配，連接段的至少部分可活動地設(shè)置在活動通道內(nèi)，限位段的外緣凸出于連接段的外緣設(shè)置，安裝件具有定位端面，定位端面環(huán)繞活動通道的端部設(shè)置，限位段的凸出于連接段的部分與定位端面相對設(shè)置，限位段用于與定位端面進行抵接限位。

10、進一步地，安裝件還具有沿預(yù)設(shè)方向延伸的導(dǎo)向通道，導(dǎo)向通道與活動通道間隔設(shè)置；裁刀結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)向桿，導(dǎo)向通道與導(dǎo)向桿的形狀相適配；導(dǎo)向桿的一端與限位段連接；

11、其中，導(dǎo)向桿的另一端可活動地設(shè)置在導(dǎo)向通道內(nèi)；或者，

12、導(dǎo)向桿的另一端固定在導(dǎo)向通道內(nèi)，導(dǎo)向桿的至少部分可伸縮地設(shè)置。

13、進一步地，安裝件還具有沿預(yù)設(shè)方向延伸的第一導(dǎo)向通道，第一導(dǎo)向通道與活動通道間隔設(shè)置；裁刀結(jié)構(gòu)還包括：

14、第一導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向通道與第一導(dǎo)向桿的形狀相適配；第一導(dǎo)向桿的一端與限位段連接，第一導(dǎo)向桿的另一端可活動地設(shè)置在第一導(dǎo)向通道內(nèi)；

15、復(fù)位件，設(shè)置在第一導(dǎo)向通道內(nèi)，復(fù)位件的一端與第一導(dǎo)向通道連接或抵接，復(fù)位件的另一端與第一導(dǎo)向桿的另一端抵接或連接。

16、進一步地，安裝件還具有沿預(yù)設(shè)方向延伸的第二導(dǎo)向通道，第二導(dǎo)向通道與活動通道間隔設(shè)置；第二導(dǎo)向通道具有相互連接的第一導(dǎo)向段和第二導(dǎo)向段，第一導(dǎo)向段的內(nèi)側(cè)壁面凸出于第二導(dǎo)向段的內(nèi)側(cè)壁面設(shè)置，第一導(dǎo)向段和第二導(dǎo)向段的連接處形成臺階面；裁刀結(jié)構(gòu)還包括：

17、第二導(dǎo)向桿，第二導(dǎo)向桿包括相互連接的第一桿段和第二桿段，第一桿段遠離第二桿段的一端與限位段連接，第二桿段的外緣凸出于第一桿段的外緣設(shè)置，第一導(dǎo)向段與第一桿段的形狀相適配，第二桿段可活動地設(shè)置在第二導(dǎo)向段內(nèi)，第二桿段具有與臺階面相對設(shè)置的定位面，定位面用于與臺階面進行抵接定位。

18、進一步地，第一導(dǎo)向通道和第二導(dǎo)向通道間隔設(shè)置；和/或，

19、第一導(dǎo)向通道和第二導(dǎo)向通道環(huán)繞活動通道的周緣設(shè)置；和/或，

20、裁刀結(jié)構(gòu)還包括耐磨件，耐磨件設(shè)置在活動通道的內(nèi)壁面上，耐磨件位于連接段的至少部分和安裝件之間。

21、進一步地，第二避讓通道包括依次連接的第一避讓段、第二避讓段和第三避讓段；第三避讓段設(shè)置在第二避讓段靠近連通口的一側(cè)，第三避讓段與裁切件的至少部分的形狀相適配，第三避讓段與裁切件可拆卸地連接；

22、其中，沿第二避讓段至第一避讓段的延伸方向，第一避讓段的橫截面積逐漸增大；和/或，

23、沿第二避讓段至第三避讓段的延伸方向，第三避讓段的至少部分的橫截面積逐漸增大。

24、進一步地，第二避讓通道包括依次連接的第一避讓段、第二避讓段和第三避讓段，第三避讓段設(shè)置在第二避讓段靠近連通口的一側(cè)，第三避讓段與裁切件的至少部分的形狀相適配；第三避讓段靠近裁切件的一端設(shè)置有第一定位階梯面，裁切件上設(shè)置有與第一定位階梯面相適配的第二定位階梯面；

25、其中，裁切件具有相互連接的鎖緊段和刀體，鎖緊段插設(shè)在第三避讓段內(nèi)并與第三避讓段鎖緊連接，第二定位階梯面位于鎖緊段和刀體的連接處，第一定位階梯面用于與第二定位階梯面抵接定位。

26、根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種裁刀組件，包括：

27、上述提供的裁刀結(jié)構(gòu)；

28、搗料件，搗料件可活動地設(shè)置，搗料件具有搗料狀態(tài)和避讓狀態(tài)；當搗料件處于搗料狀態(tài)時，搗料件可活動地穿設(shè)在裁刀結(jié)構(gòu)的第二避讓通道和裁刀結(jié)構(gòu)的第一避讓通道內(nèi)；當搗料件處于避讓狀態(tài)時，搗料件避讓裁刀結(jié)構(gòu)設(shè)置。

29、應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，能夠通過裁刀座與裁切件的連接設(shè)置便于裁切件的裁切，同時，通過第一避讓通道和第二避讓通道的設(shè)置，在裁刀座與裁切件內(nèi)形成了可供搗料件穿過的避讓通道，使得在裁切件完成裁切后，可使搗料件穿過避讓通道，并使搗料端作用在裁切口處的物料處，通過搗料端的作用使裁切下來的物料與裁切件進行有效分離，避免該物料粘接在裁切口處而不好分離的情況，保證了對物料的分離效果，避免分離過程中對物料的裁切處造成損壞的情況，從而能夠有效保證裁刀結(jié)構(gòu)對物料的裁切制樣質(zhì)量。因此，通過本實施例提供的裁刀結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的裁刀的裁切制樣效果較差的技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種裁刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裁刀座(20)沿所述預(yù)設(shè)方向可活動地設(shè)置，所述裁刀座(20)具有裁切位置和避讓位置；所述裁刀結(jié)構(gòu)還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裁刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裁刀座(20)包括相互連接的限位段(22)和連接段(23)，所述連接段(23)與所述裁切件(10)連接，所述連接段(23)的外形與所述活動通道的形狀相適配，所述連接段(23)的至少部分可活動地設(shè)置在所述活動通道內(nèi)，所述限位段(22)的外緣凸出于所述連接段(23)的外緣設(shè)置，所述安裝件(30)具有定位端面(31)，所述定位端面(31)環(huán)繞所述活動通道的端部設(shè)置，所述限位段(22)的凸出于所述連接段(23)的部分與所述定位端面(31)相對設(shè)置，所述限位段(22)用于與所述定位端面(31)進行抵接限位。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裁刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝件(30)還具有沿所述預(yù)設(shè)方向延伸的導(dǎo)向通道(32)，所述導(dǎo)向通道(32)與所述活動通道間隔設(shè)置；所述裁刀結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)向桿(40)，所述導(dǎo)向通道(32)與所述導(dǎo)向桿(40)的形狀相適配；所述導(dǎo)向桿(40)的一端與所述限位段(22)連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裁刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝件(30)還具有沿所述預(yù)設(shè)方向延伸的第一導(dǎo)向通道(321)，所述第一導(dǎo)向通道(321)與所述活動通道間隔設(shè)置；所述裁刀結(jié)構(gòu)還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裁刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝件(30)還具有沿所述預(yù)設(shè)方向延伸的第二導(dǎo)向通道(322)，所述第二導(dǎo)向通道(322)與所述活動通道間隔設(shè)置；所述第二導(dǎo)向通道(322)具有相互連接的第一導(dǎo)向段(3221)和第二導(dǎo)向段(3222)，所述第一導(dǎo)向段(3221)的內(nèi)側(cè)壁面凸出于所述第二導(dǎo)向段(3222)的內(nèi)側(cè)壁面設(shè)置，所述第一導(dǎo)向段(3221)和所述第二導(dǎo)向段(3222)的連接處形成臺階面；所述裁刀結(jié)構(gòu)還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裁刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二避讓通道(21)包括依次連接的第一避讓段(211)、第二避讓段(212)和第三避讓段(213)；所述第三避讓段(213)設(shè)置在所述第二避讓段(212)靠近所述連通口的一側(cè)，所述第三避讓段(213)與所述裁切件(10)的至少部分的形狀相適配，所述第三避讓段(213)與所述裁切件(10)可拆卸地連接；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二避讓通道(21)包括依次連接的第一避讓段(211)、第二避讓段(212)和第三避讓段(213)，所述第三避讓段(213)設(shè)置在所述第二避讓段(212)靠近所述連通口的一側(cè)，所述第三避讓段(213)與所述裁切件(10)的至少部分的形狀相適配；所述第三避讓段(213)靠近所述裁切件(10)的一端設(shè)置有第一定位階梯面，所述裁切件(10)上設(shè)置有與所述第一定位階梯面相適配的第二定位階梯面(12)；

10.一種裁刀組件，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種裁刀結(jié)構(gòu)及具有其的裁刀組件，包括：裁切件，裁切件上貫通設(shè)置有沿預(yù)設(shè)方向延伸的第一避讓通道，第一避讓通道的一端形成裁切口，第一避讓通道的另一端形成連通口；裁刀座，裁刀座與裁切件連接，裁刀座內(nèi)沿預(yù)設(shè)方向貫通設(shè)置有第二避讓通道，第二避讓通道與第一避讓通道相對設(shè)置，第二避讓通道設(shè)置在第一避讓通道靠近連通口的一側(cè)，第二避讓通道與第一避讓通道連通；其中，第一避讓通道和第二避讓通道均與搗料件的形狀相適配，以使搗料件的搗料端經(jīng)第二避讓通道和第一避讓通道后作用在裁切口處的物料處。通過本技術(shù)提供的技術(shù)方案，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的裁刀的裁切制樣效果較差的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：盧斌,徐林,高倩倩,劉世杰,王勇
受保護的技術(shù)使用者：益凱新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2025/1/9