本申請涉及分切機相關，尤其是涉及寬度可調節(jié)的分切機。

背景技術：

1、分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，分切機主要的運用于：無紡布；云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶(無紡布，紙張，絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切。

2、經(jīng)檢索在公告號為：cn212069632u中公開了一種分切機，包括兩個對稱設置支撐座，兩個支撐座的頂部固定安裝有底板，底板的頂部固定安裝有兩個對稱設置的連接板，兩個連接板相互靠近的一側固定安裝有頂板，頂板的頂部設有分切裝置，兩個連接板相互靠近的一側固定安裝有固定桿，固定桿上滑動安裝有滑板，滑板的一側固定安裝有彈簧的一端，彈簧的另一端固定安裝在連接板的一側，所述底板的頂部開設有電機槽，電機槽的底部內壁上固定安裝有伺服電機，伺服電機的輸出軸延伸至電機槽的外側并固定套設有扇形齒輪，所述底板的頂部開設有方槽，方槽內轉動安裝有轉柱。本實用新型結構簡單，使用方便，能夠便于對紙張在收卷時上的灰塵進行清理。

3、針對上述中的相關技術，發(fā)明人認為上述申請中雖然能夠進行灰塵清理，但是對不同厚度的材料進行分切時，擠壓傳送的間隙無法調節(jié)，使得分切機在處理不同規(guī)格的材料時具有一定的局限性。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請的目的是提供一種寬度可調節(jié)的分切機，以改善對不同厚度的材料進行分切時，擠壓傳送的間隙無法調節(jié)的問題。

2、本申請?zhí)峁┑膶挾瓤烧{節(jié)的分切機采用如下的技術方案：

3、寬度可調節(jié)的分切機，包括底板，所述底板的頂部固定連接有固定座，所述固定座的一側固定連接有第四電機，所述第四電機的輸出端固定連接有蝸桿，所述蝸桿的下方設置有第一蝸輪，所述第一蝸輪的中部固定連接有第一擠壓輥，所述蝸桿的上方設置有第二蝸輪，所述第二蝸輪的中部固定連接有第二擠壓輥，所述第二蝸輪和第一蝸輪與蝸桿嚙合連接，所述第二擠壓輥的一端轉動連接有滑塊，所述滑塊滑動連接在固定座的內壁，所述滑塊的頂部設置有轉動盤，所述轉動盤的底部固定連接在滑塊的頂部，所述底板的頂部設置有分切機構。

4、通過采用上述技術方案，使得分切不同的材料時候從而適應不同厚度的材料，防止因為材料厚度的差異導致無法進行傳送，增強了設備的靈活性。

5、可選的，所述分切機構包括轉動軸，所述轉動軸的兩端轉動連接在底板頂部的中間立柱上，，所述轉動軸的外壁開設有第一轉動槽，所述第一轉動槽的內壁滑動連接有第二連接板，所述第二連接板的一端設置有固定切刀，所述轉動軸的外壁開設有第二轉動槽，所述第二轉動槽的內壁滑動連接有第一連接板，所述第一連接板的一端設置有調節(jié)切刀，所述第二轉動槽和調節(jié)切刀的數(shù)量為多個，所述調節(jié)切刀和固定切刀的中部固定連接有刀輥，所述刀輥的一端設置有驅動機構。

6、通過采用上述技術方案，當切割的材料與上一批切割的材料寬度不同時，轉動轉動軸使第一連接板帶動調節(jié)切刀向固定切刀靠攏或分散，從而實現(xiàn)切割寬度的調節(jié)。

7、可選的，所述驅動機構包括第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有齒輪，所述齒輪的數(shù)量為兩個，其中一個所述齒輪的中部固定連接在刀輥的一端，另一個所述齒輪的中部固定連接有第一傳動輥。

8、通過采用上述技術方案，實現(xiàn)刀輥和第一傳動輥的轉動。

9、可選的，所述第二電機的一側設置有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接在轉動軸的一端，所述第二電機的另一側設置有第三電機。

10、通過采用上述技術方案，在需要進行寬度調節(jié)時啟動第一電機。

11、可選的，所述第三電機的輸出端固定連接有收卷輥。

12、通過采用上述技術方案，收卷輥實現(xiàn)收卷。

13、可選的，所述第三電機的輸出端固定連接有第二鏈輪，所述第二鏈輪通過鏈條連接有第一鏈輪。

14、通過采用上述技術方案，通過鏈條進行同步轉動。

15、可選的，所述第一鏈輪的中部固定連接有第二傳動輥。

16、通過采用上述技術方案，第二傳動輥實現(xiàn)轉動。

17、可選的，所述底板的頂部固定連接有放卷架。

18、通過采用上述技術方案，放卷架用于放置待切割的材料。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

20、1.本實用新型中，通過蝸桿與第一蝸輪和第二蝸輪的嚙合連接，實現(xiàn)了第一擠壓輥和第二擠壓輥的同步轉動，從而能夠對分切材料進行穩(wěn)定的擠壓傳送，同時，第二擠壓輥通過滑塊和轉動盤的連接，使得第二擠壓輥的位置可以調節(jié)，從而實現(xiàn)了對不同材料厚度分切時傳送間隙的可調節(jié)性，滿足了不同厚度材料的分切需求；

21、2.本實用新型中，通過第一電機驅動轉動軸進行轉動，轉動軸上第一轉動槽和第二轉動槽的設置使得固定切刀和調節(jié)切刀可以在刀輥上滑動，從而實現(xiàn)了切刀位置的調節(jié)，滿足了不同寬度材料的分切需求，同時，驅動機構中的齒輪和傳動輥的設置，使得刀輥的轉動更加平穩(wěn)，提高了分切的精度和效率；

22、3.本實用新型中，第一電機、第二電機和第三電機的設置，分別實現(xiàn)了轉動軸、刀輥和收卷輥的驅動，使得整個分切過程能夠自動化進行，通過鏈條和鏈輪的傳動，實現(xiàn)了第二傳動輥與收卷輥的同步轉動，從而實現(xiàn)了對材料的穩(wěn)定傳送，提高了分切效率。

技術特征：

1.寬度可調節(jié)的分切機，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定連接有固定座(14)，所述固定座(14)的一側固定連接有第四電機(11)，所述第四電機(11)的輸出端固定連接有蝸桿(12)，所述蝸桿(12)的下方設置有第一蝸輪(13)，所述第一蝸輪(13)的中部固定連接有第一擠壓輥(15)，所述蝸桿(12)的上方設置有第二蝸輪(19)，所述第二蝸輪(19)的中部固定連接有第二擠壓輥(16)，所述第二蝸輪(19)和第一蝸輪(13)與蝸桿(12)嚙合連接，所述第二擠壓輥(16)的一端轉動連接有滑塊(18)，所述滑塊(18)滑動連接在固定座(14)的內壁，所述滑塊(18)的頂部設置有轉動盤(17)，所述轉動盤(17)的底部固定連接在滑塊(18)的頂部，所述底板(1)的頂部設置有分切機構。

2.根據(jù)權利要求1所述的寬度可調節(jié)的分切機，其特征在于：所述分切機構包括轉動軸(22)，所述轉動軸(22)的兩端轉動連接在底板(1)頂部的中間立柱上，所述轉動軸(22)的外壁開設有第一轉動槽(20)，所述第一轉動槽(20)的內壁滑動連接有第二連接板(28)，所述第二連接板(28)的一端設置有固定切刀(25)，所述轉動軸(22)的外壁開設有第二轉動槽(21)，所述第二轉動槽(21)的內壁滑動連接有第一連接板(23)，所述第一連接板(23)的一端設置有調節(jié)切刀(24)，所述第二轉動槽(21)和調節(jié)切刀(24)的數(shù)量為多個，所述調節(jié)切刀(24)和固定切刀(25)的中部固定連接有刀輥(9)，所述刀輥(9)的一端設置有驅動機構。

3.根據(jù)權利要求2所述的寬度可調節(jié)的分切機，其特征在于：所述驅動機構包括第二電機(3)，所述第二電機(3)的輸出端固定連接有齒輪(4)，所述齒輪(4)的數(shù)量為兩個，其中一個所述齒輪(4)的中部固定連接在刀輥(9)的一端，另一個所述齒輪(4)的中部固定連接有第一傳動輥(8)。

4.根據(jù)權利要求3所述的寬度可調節(jié)的分切機，其特征在于：所述第二電機(3)的一側設置有第一電機(2)，所述第一電機(2)的輸出端固定連接在轉動軸(22)的一端，所述第二電機(3)的另一側設置有第三電機(5)。

5.根據(jù)權利要求4所述的寬度可調節(jié)的分切機，其特征在于：所述第三電機(5)的輸出端固定連接有收卷輥(26)。

6.根據(jù)權利要求5所述的寬度可調節(jié)的分切機，其特征在于：所述第三電機(5)的輸出端固定連接有第二鏈輪(7)，所述第二鏈輪(7)通過鏈條連接有第一鏈輪(6)。

7.根據(jù)權利要求6所述的寬度可調節(jié)的分切機，其特征在于：所述第一鏈輪(6)的中部固定連接有第二傳動輥(27)。

8.根據(jù)權利要求1所述的寬度可調節(jié)的分切機，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定連接有放卷架(10)。

技術總結
本申請公開了寬度可調節(jié)的分切機，包括底板，所述固定座的一側固定連接有第四電機，所述第一蝸輪的中部固定連接有第一擠壓輥，所述第二蝸輪的中部固定連接有第二擠壓輥，所述第二擠壓輥的一端轉動連接有滑塊，所述滑塊的頂部設置有轉動盤，所述底板的頂部設置有分切機構。本技術中，通過蝸桿與第一蝸輪和第二蝸輪的嚙合連接，實現(xiàn)了第一擠壓輥和第二擠壓輥的同步轉動，從而能夠對分切材料進行穩(wěn)定的擠壓傳送，第二擠壓輥通過滑塊和轉動盤的連接，使得第二擠壓輥的位置可以調節(jié)，從而實現(xiàn)了對不同材料厚度分切時傳送間隙的可調節(jié)性，滿足了不同厚度材料的分切需求。

技術研發(fā)人員：施漢鴻
受保護的技術使用者：蘇州貞鴻服裝輔料有限公司
技術研發(fā)日：20240416
技術公布日：2025/1/2