本技術(shù)屬于風(fēng)電葉片加工，具體涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電葉片鉆孔機的新型根端調(diào)節(jié)支架。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)力發(fā)電整機的復(fù)合材料葉片的根端需要加工，根端需要切割、研磨和加工軸向和徑向孔，在該過程中，葉片放置在支撐系統(tǒng)內(nèi)，支撐系統(tǒng)由至少3個在特定位置的單獨支架組成，第一支架支撐在葉片的根端，該根端外部是圓形的，葉片制造商對根端加工的公差要求非常高，其難點在于葉片根端是圓的，所以要求葉片軸線與鉆孔銑磨設(shè)備的軸線要對齊。

2、葉片的復(fù)合材料可以承受很大的應(yīng)力，但在一定程度上又存在柔性，目前所面臨的問題是：在鉆孔機的支撐系統(tǒng)中放置較大根端直徑的大葉片時，該葉片在其自身重量的作用下往往會發(fā)生變形，因此，葉片制造商在葉片根端使用一種夾緊裝置，使葉片的根端保持圓形，但他們無法找到一種無需耗費時間和昂貴成本的測量方法來驗證該根端的圓度，例如激光跟蹤儀就很耗費時間和成本。

3、同樣重要的是，因為葉片的加工公差要求，所以葉片軸線與鉆孔銑磨設(shè)備的軸線要保持對齊，通常來說，葉片尺寸都稍有不同，這是因為制造商會購買多套模具來生產(chǎn)同一種葉片，為使根端與鉆孔機對齊，第一支架可以手動調(diào)節(jié)高度和左右位置，從而可在x和y方向上移動葉片根端，為了找出葉片軸線與鉆孔銑磨設(shè)備的軸線偏差，常規(guī)的方式是在葉片的根端表面上鉆出同樣間隔的測試孔，然后，制造商人員測量測試孔到根端的外壁距離，如果測試孔分布的圓度不在給定的公差范圍內(nèi)，則第1支架的高低和左右必須要調(diào)整，以改變根端的位置，使葉片更好地與鉆孔銑磨設(shè)備對齊，該對齊過程非常耗時，還會涉及許多人員耗費人力。

4、為此，申請人在之前提供了一種對應(yīng)的解決方案，具體可以參見cn201821922892.0。但是隨著風(fēng)力發(fā)電葉片的根部直徑越來越大，我們發(fā)現(xiàn)該裝置在精度方面已經(jīng)無法滿足工藝要求，故需要設(shè)計一種新型的調(diào)節(jié)支架用于解決精度不足的問題，使調(diào)節(jié)機構(gòu)可以完美滿足工藝要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)電葉片根端加工支架調(diào)節(jié)的精度無法滿足大尺寸葉片的工藝要求的問題，提供一種用于風(fēng)力發(fā)電葉片鉆孔機的新型根端調(diào)節(jié)支架。

3、本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

4、一種用于風(fēng)力發(fā)電葉片鉆孔機的新型根端調(diào)節(jié)支架，包括底層支架，所述底層支架的頂部連接有底層直線導(dǎo)軌，所述底層直線導(dǎo)軌上連接有底層滑塊，所述底層滑塊上方固定連接有中間支架，所述中間支架上安裝有中間直線導(dǎo)軌，所述中間直線導(dǎo)軌上連接有中間滑塊，所述中間滑塊上方固定連接有滑動楔形支架，所述滑動楔形支架的頂部連接有運動支架滑塊，所述運動支架滑塊連接有運動支架直線導(dǎo)軌，所述運動支架直線導(dǎo)軌呈傾斜狀設(shè)置，運動支架直線導(dǎo)軌連接有運動支架，所述運動支架頂部連接有型面板。

5、進一步地，所述底層支架上安裝有底層電機，所述底層電機連接有第一絲杠螺母副，所述中間支架的底部連接有絲杠支架，所述第一絲杠螺母副通過螺紋連接安裝于絲杠支架內(nèi)。

6、進一步地，所述中間支架上安裝有中間電機，所述中間電機連接有第二絲杠螺母副，所述第二絲杠螺母副通過螺紋連接安裝于滑動楔形支架內(nèi)部。

7、進一步地，所述中間直線導(dǎo)軌、中間滑塊、滑動楔形支架、運動支架滑塊和運動支架直線導(dǎo)軌在中間支架上對稱設(shè)置有兩組。

8、進一步地，所述中間支架頂部連接有上層支架，所述上層支架與型面板之間連接有沿豎直方向設(shè)置的導(dǎo)向機構(gòu)。

9、進一步地，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括安裝于上層支架上的導(dǎo)向直線導(dǎo)軌和安裝于型面板上的與導(dǎo)向直線導(dǎo)軌配合的導(dǎo)向滑塊。

10、進一步地，所述底層支架的底面上設(shè)置有多個通孔和螺紋孔。

11、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

12、本實用新型的根端調(diào)節(jié)支架通過緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了調(diào)節(jié)支架的左右與上下兩個方向的自動調(diào)節(jié)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，該調(diào)節(jié)支架將左右調(diào)節(jié)與上下調(diào)節(jié)進行了分離，減少了運動之間的互相影響。同時，本實用新型的調(diào)節(jié)支架還增加了上下運動的導(dǎo)向機構(gòu)，保證了整個型面板整體沿著左右與上下進行精準(zhǔn)運行，完全消除了由于葉片的尺寸增大以及質(zhì)量增加對運動精度的影響，顯著有效地避免了調(diào)節(jié)的誤差。

技術(shù)特征：

1.一種用于風(fēng)力發(fā)電葉片鉆孔機的新型根端調(diào)節(jié)支架，其特征在于，包括底層支架(1)，所述底層支架(1)的頂部連接有底層直線導(dǎo)軌(7)，所述底層直線導(dǎo)軌(7)上連接有底層滑塊(8)，所述底層滑塊(8)上方固定連接有中間支架(2)，所述中間支架(2)上安裝有中間直線導(dǎo)軌(12)，所述中間直線導(dǎo)軌(12)上連接有中間滑塊(13)，所述中間滑塊(13)上方固定連接有滑動楔形支架(14)，所述滑動楔形支架(14)的頂部連接有運動支架滑塊(16)，所述運動支架滑塊(16)連接有運動支架直線導(dǎo)軌(15)，所述運動支架直線導(dǎo)軌(15)呈傾斜狀設(shè)置，運動支架直線導(dǎo)軌(15)連接有運動支架(17)，所述運動支架(17)頂部連接有型面板(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)力發(fā)電葉片鉆孔機的新型根端調(diào)節(jié)支架，其特征在于，所述底層支架(1)上安裝有底層電機(9)，所述底層電機(9)連接有第一絲杠螺母副(10)，所述中間支架(2)的底部連接有絲杠支架(11)，所述第一絲杠螺母副(10)通過螺紋連接安裝于絲杠支架(11)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)力發(fā)電葉片鉆孔機的新型根端調(diào)節(jié)支架，其特征在于，所述中間支架(2)上安裝有中間電機(18)，所述中間電機(18)連接有第二絲杠螺母副(19)，所述第二絲杠螺母副(19)通過螺紋連接安裝于滑動楔形支架(14)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)力發(fā)電葉片鉆孔機的新型根端調(diào)節(jié)支架，其特征在于，所述中間直線導(dǎo)軌(12)、中間滑塊(13)、滑動楔形支架(14)、運動支架滑塊(16)和運動支架直線導(dǎo)軌(15)在中間支架(2)上對稱設(shè)置有兩組。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)力發(fā)電葉片鉆孔機的新型根端調(diào)節(jié)支架，其特征在于，所述中間支架(2)頂部連接有上層支架(3)，所述上層支架(3)與型面板(4)之間連接有沿豎直方向設(shè)置的導(dǎo)向機構(gòu)(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于風(fēng)力發(fā)電葉片鉆孔機的新型根端調(diào)節(jié)支架，其特征在于，所述導(dǎo)向機構(gòu)(20)包括安裝于上層支架(3)上的導(dǎo)向直線導(dǎo)軌和安裝于型面板(4)上的與導(dǎo)向直線導(dǎo)軌配合的導(dǎo)向滑塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)力發(fā)電葉片鉆孔機的新型根端調(diào)節(jié)支架，其特征在于，所述底層支架(1)的底面上設(shè)置有多個通孔(5)和螺紋孔(6)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于風(fēng)力發(fā)電葉片鉆孔機的新型根端調(diào)節(jié)支架，屬于風(fēng)電葉片加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了風(fēng)電葉片根端加工支架調(diào)節(jié)的精度較低的問題，本技術(shù)包括底層支架，底層支架的頂部連接有底層直線導(dǎo)軌，底層直線導(dǎo)軌上連接有底層滑塊，底層滑塊上方固定連接有中間支架，中間支架上安裝有中間直線導(dǎo)軌，中間直線導(dǎo)軌上連接有中間滑塊，中間滑塊上方固定連接有滑動楔形支架，滑動楔形支架的頂部連接有運動支架滑塊，運動支架滑塊連接有運動支架直線導(dǎo)軌，運動支架直線導(dǎo)軌呈傾斜狀設(shè)置，運動支架直線導(dǎo)軌連接有運動支架，運動支架頂部連接有型面板。本技術(shù)用于在風(fēng)力發(fā)電機的葉片根端加工中對葉片進行支撐和位置調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：麥克威克曼,牛龍凱,周洋洋,顧智靖
受保護的技術(shù)使用者：海尼肯智能技術(shù)成都有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/2