本技術(shù)屬于切割設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型復(fù)合材料電纜整流罩切邊工藝裝備。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合材料電纜整流罩是橫截面為等腰梯形的條形殼狀產(chǎn)品，在生產(chǎn)工藝中，需對(duì)電纜整流罩兩側(cè)多余的側(cè)邊進(jìn)行切割。

2、因工序較為簡(jiǎn)單，以前采用人工的方式進(jìn)行切邊作業(yè)，但該種加工方式有以下缺陷：

3、1、人工操作切割機(jī)對(duì)電纜整流罩切邊存在較大安全隱患，切割產(chǎn)生的大量粉塵與噪音，危害操作者的健康，若操作不當(dāng)，切刀易對(duì)操作人員造成機(jī)械損傷；

4、2、若大量生產(chǎn)電纜整流罩，人工切割使電纜整流罩切邊工藝生產(chǎn)不規(guī)范，不利于大規(guī)模有序生產(chǎn)，也無法形成統(tǒng)一的加工標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)操作者勞動(dòng)強(qiáng)度加大，工作效率降低；

5、3、因每個(gè)操作者切割的方式不同，過快或過慢的切割均會(huì)對(duì)電纜整流罩產(chǎn)生影響，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，無法保證每件產(chǎn)品的一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種新型復(fù)合材料電纜整流罩切邊工藝裝備，可適用于大規(guī)模生產(chǎn)，自動(dòng)化加工減少人員陪機(jī)與人員傷害，規(guī)范切邊的工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證切割后產(chǎn)品的一致性。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：研制一種新型復(fù)合材料電纜整流罩切邊工藝裝備，包括機(jī)架和在所述機(jī)架上設(shè)置的切割機(jī)與夾具；

3、所述夾具用于托舉電纜整流罩的外殼，使電纜整流罩兩側(cè)多余的側(cè)邊被支撐在所述夾具兩側(cè)向外延伸的檐壁上；

4、所述切割機(jī)通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)可沿所述夾具的一側(cè)三軸移動(dòng)，所述切割機(jī)的切刀用于切割同側(cè)電纜整流罩的側(cè)邊，在所述夾具的另一側(cè)設(shè)置有多組夾持機(jī)構(gòu)，包括施加向下壓力的定位桿和鉸接在所述定位桿端部的上壓合部，所述上壓合部與所述電纜整流罩殼體的內(nèi)壁相嵌合，對(duì)所述電纜整流罩分段固定。

5、進(jìn)一步的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括限制所述定位桿初始位置的下定位部與施加向下壓力的上定位部，所述初始位置與所述上壓合部嵌合在所述電纜整流罩殼體內(nèi)壁內(nèi)所需下壓的深度相匹配。

6、進(jìn)一步的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括支撐柱和導(dǎo)向柱，所述下定位部連接在所述支撐柱上，所述定位桿的另一端部套設(shè)在所述支撐柱的上端，所述導(dǎo)向柱的上端貫穿所述定位桿，所述上定位部連接在所述導(dǎo)向柱的上端。

7、進(jìn)一步的，在所述機(jī)架上設(shè)置有安裝臺(tái)，所述夾具和所述夾持機(jī)構(gòu)均可拆卸連接在所述安裝臺(tái)上。

8、進(jìn)一步的，在所述安裝臺(tái)上等距設(shè)有多個(gè)插接槽，所述導(dǎo)向柱的下端滑動(dòng)在所對(duì)應(yīng)的插接槽內(nèi)，所述支撐柱可拆卸連接在所述安裝臺(tái)的外側(cè)。

9、進(jìn)一步的，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿z軸左右滑動(dòng)的移動(dòng)基座、在所述移動(dòng)基座上沿x軸前后推進(jìn)的推進(jìn)板和在所述推進(jìn)板上沿y軸上下升降的升降板，所述切割機(jī)連接在所述升降板上。

10、進(jìn)一步的，分別在所述移動(dòng)基座的左右兩側(cè)與z軸移動(dòng)路徑的首尾端點(diǎn)之間、分別在所述推進(jìn)板的前后兩側(cè)與x軸移動(dòng)路徑的首尾端點(diǎn)之間、分別在所述升降板的上下兩側(cè)與y軸移動(dòng)路徑的首尾端點(diǎn)之間均設(shè)置有風(fēng)琴罩。

11、進(jìn)一步的，在所述夾具的內(nèi)壁與所述上壓合部相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有下壓合部。

12、進(jìn)一步的，在所述切割機(jī)中切刀的一側(cè)設(shè)置有吸嘴，對(duì)切割產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吸附。

13、進(jìn)一步的，所述上壓合部?jī)蓚?cè)的切面與電纜整流罩殼體兩側(cè)內(nèi)壁的傾斜度相匹配。

14、本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

15、1、采用上述技術(shù)方案，工裝整體結(jié)構(gòu)緊湊，可合理運(yùn)用車間內(nèi)空間，切割機(jī)通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)三軸勻速移動(dòng)，可適用于不同的切割要求，且plc控制器可與聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，控制切割機(jī)沿x、y、z軸的移動(dòng)路徑，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，保證切割品質(zhì)的一致性，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

16、2、沿x、y、z軸的移動(dòng)路徑均設(shè)置的風(fēng)琴罩，可對(duì)絲杠與導(dǎo)軌進(jìn)行保護(hù)，防止因切割碎屑與灰塵誤入，而降低使用壽命與運(yùn)行精度，在切割機(jī)切刀的一側(cè)設(shè)置的吸嘴，可對(duì)切割時(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行實(shí)時(shí)吸附，提高車間環(huán)境質(zhì)量。

17、3、夾具和夾持機(jī)構(gòu)的設(shè)置使電纜整流罩實(shí)現(xiàn)固定，防止切割時(shí)偏移造成誤差，夾持機(jī)構(gòu)通過下壓的上壓合部與電纜整流罩殼體內(nèi)壁相嵌合，避免產(chǎn)生夾痕，保證產(chǎn)品外觀，且夾具與夾持機(jī)構(gòu)均可拆卸連接在安裝臺(tái)上，可根據(jù)不同規(guī)格的電纜整流罩實(shí)現(xiàn)更換，以提高其適用性。

技術(shù)特征：

1.一種新型復(fù)合材料電纜整流罩切邊工藝裝備，其特征在于：包括機(jī)架(1)和在所述機(jī)架(1)上設(shè)置的切割機(jī)(61)與夾具(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)合材料電纜整流罩切邊工藝裝備，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)包括限制所述定位桿(10)初始位置的下定位部(81)與施加向下壓力的上定位部(91)，所述初始位置與所述上壓合部(11)嵌合在所述電纜整流罩殼體內(nèi)壁內(nèi)所需下壓的深度相匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型復(fù)合材料電纜整流罩切邊工藝裝備，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)包括支撐柱(8)和導(dǎo)向柱(9)，所述下定位部(81)連接在所述支撐柱(8)上，所述定位桿(10)的另一端部套設(shè)在所述支撐柱(8)的上端，所述導(dǎo)向柱(9)的上端貫穿所述定位桿(10)，所述上定位部(91)連接在所述導(dǎo)向柱(9)的上端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型復(fù)合材料電纜整流罩切邊工藝裝備，其特征在于：在所述機(jī)架(1)上設(shè)置有安裝臺(tái)(2)，所述夾具(7)和所述夾持機(jī)構(gòu)均可拆卸連接在所述安裝臺(tái)(2)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型復(fù)合材料電纜整流罩切邊工藝裝備，其特征在于：在所述安裝臺(tái)(2)上等距設(shè)有多個(gè)插接槽(21)，所述導(dǎo)向柱(9)的下端滑動(dòng)在所對(duì)應(yīng)的插接槽(21)內(nèi)，所述支撐柱(8)可拆卸連接在所述安裝臺(tái)(2)的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)合材料電纜整流罩切邊工藝裝備，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿z軸左右滑動(dòng)的移動(dòng)基座(3)、在所述移動(dòng)基座(3)上沿x軸前后推進(jìn)的推進(jìn)板(4)和在所述推進(jìn)板(4)上沿y軸上下升降的升降板(6)，所述切割機(jī)(61)連接在所述升降板(6)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型復(fù)合材料電纜整流罩切邊工藝裝備，其特征在于：分別在所述移動(dòng)基座(3)的左右兩側(cè)與z軸移動(dòng)路徑的首尾端點(diǎn)之間、分別在所述推進(jìn)板(4)的前后兩側(cè)與x軸移動(dòng)路徑的首尾端點(diǎn)之間、分別在所述升降板(6)的上下兩側(cè)與y軸移動(dòng)路徑的首尾端點(diǎn)之間均設(shè)置有風(fēng)琴罩(12)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)合材料電纜整流罩切邊工藝裝備，其特征在于：在所述夾具(7)的內(nèi)壁與所述上壓合部(11)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有下壓合部(72)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)合材料電纜整流罩切邊工藝裝備，其特征在于：在所述切割機(jī)(61)中切刀的一側(cè)設(shè)置有吸嘴(62)，對(duì)切割產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吸附。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)合材料電纜整流罩切邊工藝裝備，其特征在于：所述上壓合部(11)兩側(cè)的切面與電纜整流罩殼體兩側(cè)內(nèi)壁的傾斜度相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種新型復(fù)合材料電纜整流罩切邊工藝裝備，屬于切割設(shè)備領(lǐng)域，包括機(jī)架和在所述機(jī)架上設(shè)置的切割機(jī)與夾具；所述夾具用于托舉電纜整流罩的外殼，使電纜整流罩兩側(cè)多余的側(cè)邊被支撐在所述夾具兩側(cè)向外延伸的檐壁上；所述切割機(jī)通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)可沿所述夾具的一側(cè)三軸移動(dòng)，所述切割機(jī)的切刀用于切割同側(cè)電纜整流罩的側(cè)邊，在所述夾具的另一側(cè)設(shè)置有多組夾持機(jī)構(gòu)，包括施加向下壓力的定位桿和鉸接在所述定位桿端部的上壓合部，所述上壓合部與所述電纜整流罩殼體的內(nèi)壁相嵌合，對(duì)所述電纜整流罩分段固定。本技術(shù)的有益效果是可適用于大規(guī)模生產(chǎn)，自動(dòng)化加工減少人員陪機(jī)與人員傷害，規(guī)范切邊的工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證切割后產(chǎn)品的一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：常文,牛志偉,孔杰,張培德,王志才,張翀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京宇航高科新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/2