本技術屬于電機生產(chǎn)，具體涉及一種電機接線端子組裝用定位工裝。

背景技術：

1、在產(chǎn)品研發(fā)的過程中，需制備試機進行各項數(shù)據(jù)的檢測，由于此時并非批量生產(chǎn)，因此在組裝過程中，為了適應該試機的各項尺寸數(shù)據(jù)，對自動化設備進行各項尺寸數(shù)據(jù)的輸入及調(diào)整，則會浪費大量的時間，同時降低了自動化設備的使用效率，因此在試機的生產(chǎn)過程中，在非必要時，可采用簡便工具，在線圈的引出端上套接接線端子時，為了保證鐵芯上的多個接線端子位于同一高度，以便于后續(xù)的連接，現(xiàn)提出一種電機接線端子組裝用定位工裝。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。

2、為此，本實用新型提出一種電機接線端子組裝用定位工裝，該電機接線端子組裝用定位工裝具有結(jié)構(gòu)簡單且可保證接線端子高度一致的優(yōu)點。

3、根據(jù)本實用新型實施例的電機接線端子組裝用定位工裝，包括：底座、托臺、平臺和施力組件；所述托臺設于底座上，所述托臺上沿水平方向設有兩個滾軸，兩個所述滾軸用于承托鐵芯，以使鐵芯上的接線端子呈水平狀態(tài)，所述平臺上沿鐵芯的中心軸方向設有限位塊和檔條，所述檔條位于遠離鐵芯的一側(cè)，所述接線端子位于平臺上，所述限位塊用于限制接線端子x方向的移動區(qū)間，所述檔條用于測量接線端子y方向的位置，所述施力組件設于平臺上方，所述施力組件沿z方向往復移動，以配合平臺擠壓接線端子。

4、根據(jù)本實用新型一個實施例，所述滾軸與托臺轉(zhuǎn)動連接，以便于鐵芯在滾軸上調(diào)整位置。

5、根據(jù)本實用新型一個實施例，所述托臺沿滾軸的軸線方向滑動連接于底座上，以便于放置鐵芯后，將鐵芯上的接線端子送入平臺和施力組件之間。

6、根據(jù)本實用新型一個實施例，所述滾軸的圓周面上套設有第一限位環(huán)和第二限位環(huán)，所述第一限位環(huán)和第二限位環(huán)分別設于滾軸的兩端，以抵持鐵芯，防止鐵芯沿y方向移動。

7、根據(jù)本實用新型一個實施例，所述滾軸的圓周面上形成有導槽，所述導槽包括主桿和多條支桿，所述主桿沿滾軸的中心軸方向設置，所述支桿的一端與主桿相連接，所述支桿的另一端沿滾軸的圓周方向延伸，多條所述支桿沿主桿的設置方向間隔排列，所述第一限位環(huán)與滾軸固定連接，所述第二限位環(huán)滑動連接于導槽內(nèi)。

8、根據(jù)本實用新型一個實施例，所述施力組件包括沖壓頭和導向塊，所述導向塊采用立柱固定于托臺上，所述沖壓頭沿z方向貫穿于導向塊，所述導向塊對沖壓頭起到導向的作用。

9、根據(jù)本實用新型一個實施例，所述平臺上還開設有導孔，所述導孔與接線端子上的螺孔位置相對應。

10、根據(jù)本實用新型一個實施例，兩個所述滾軸上的導槽呈鏡像設置。

11、根據(jù)本實用新型一個實施例，所述檔條與沖壓頭相錯設置，以避免干涉沖壓頭的移動距離。

12、根據(jù)本實用新型一個實施例，所述限位塊的數(shù)量為多個，多個所述限位塊間隔設置，以隔離多個接線端子。

13、本實用新型的有益效果是，本實用新型、采用兩個滾軸將鐵芯橫臥，使鐵芯上的接線端子水平放置于托臺上，受兩個滾軸的限制，實現(xiàn)了對鐵芯中心軸位置的限定，避免鐵芯滾動導致接線端子移位，此時通過檔條的測量，移動接線端子的位置，使接線端子的一端與檔條緊貼，保證了每個接線端子在沖壓后高度的一致性；

14、采用限位塊實現(xiàn)了對接線端子左右方向的限位，避免了施力組件在壓扁接線端子的過程中，接線端子打滑導致的角度傾斜，因此保證了每個接線端子在沖壓后角度的一致性。

15、本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。

16、為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

技術特征：

1.一種電機接線端子組裝用定位工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的電機接線端子組裝用定位工裝，其特征在于，所述滾軸(21)與托臺(2)轉(zhuǎn)動連接，以便于鐵芯在滾軸(21)上調(diào)整位置。

3.根據(jù)權利要求2所述的電機接線端子組裝用定位工裝，其特征在于，所述托臺(2)沿滾軸(21)的軸線方向滑動連接于底座(1)上，以便于放置鐵芯后，將鐵芯上的接線端子送入平臺(3)和施力組件之間。

4.根據(jù)權利要求3所述的電機接線端子組裝用定位工裝，其特征在于，所述滾軸(21)的圓周面上套設有第一限位環(huán)(211)和第二限位環(huán)(212)，所述第一限位環(huán)(211)和第二限位環(huán)(212)分別設于滾軸(21)的兩端，以抵持鐵芯，防止鐵芯沿y方向移動。

5.根據(jù)權利要求4所述的電機接線端子組裝用定位工裝，其特征在于，所述滾軸(21)的圓周面上形成有導槽，所述導槽包括主桿(213)和多條支桿(214)，所述主桿(213)沿滾軸(21)的中心軸方向設置，所述支桿(214)的一端與主桿(213)相連接，所述支桿(214)的另一端沿滾軸(21)的圓周方向延伸，多條所述支桿(214)沿主桿(213)的設置方向間隔排列，所述第一限位環(huán)(211)與滾軸(21)固定連接，所述第二限位環(huán)(212)滑動連接于導槽內(nèi)。

6.根據(jù)權利要求5所述的電機接線端子組裝用定位工裝，其特征在于，所述施力組件包括沖壓頭(41)和導向塊(42)，所述導向塊(42)采用立柱固定于托臺(2)上，所述沖壓頭(41)沿z方向貫穿于導向塊(42)，所述導向塊(42)對沖壓頭(41)起到導向的作用。

7.根據(jù)權利要求6所述的電機接線端子組裝用定位工裝，其特征在于，所述平臺(3)上還開設有導孔(5)，所述導孔(5)與接線端子上的螺孔位置相對應。

8.根據(jù)權利要求7所述的電機接線端子組裝用定位工裝，其特征在于，兩個所述滾軸(21)上的導槽呈鏡像設置。

9.根據(jù)權利要求8所述的電機接線端子組裝用定位工裝，其特征在于，所述檔條(31)與沖壓頭(41)相錯設置，以避免干涉沖壓頭(41)的移動距離。

10.根據(jù)權利要求9所述的電機接線端子組裝用定位工裝，其特征在于，所述限位塊(32)的數(shù)量為多個，多個所述限位塊(32)間隔設置，以隔離多個接線端子。

技術總結(jié)
本技術公開了一種電機接線端子組裝用定位工裝，包括：底座、托臺、平臺和施力組件；所述托臺設于底座上，所述托臺上沿水平方向設有兩個滾軸，兩個所述滾軸用于承托鐵芯，以使鐵芯上的接線端子呈水平狀態(tài)，所述平臺上沿鐵芯的中心軸方向設有限位塊和檔條，所述檔條位于遠離鐵芯的一側(cè)，所述接線端子位于平臺上，所述限位塊用于限制接線端子X方向的移動區(qū)間，所述檔條用于測量接線端子Y方向的位置，所述施力組件設于平臺上方，所述施力組件沿Z方向往復移動，以配合平臺擠壓接線端子，本技術具有結(jié)構(gòu)簡單且可保證接線端子高度一致的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：王培挺,劉生祥,賈正寬,曹美
受保護的技術使用者：常州市奧華機電制造有限公司
技術研發(fā)日：20240506
技術公布日：2025/1/9