本技術(shù)屬于機(jī)械零部件加工，尤其涉及一種機(jī)械零部件加工用加工臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械零部件加工是指利用各種加工機(jī)械對(duì)零件工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程，這個(gè)過程可以分為冷加工和熱加工兩種類型，具體的加工過程包括鑄造、鍛造、沖壓、焊接以及安裝等多種工藝，綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是：機(jī)械零部件加工臺(tái)是一種用于機(jī)械制造過程中進(jìn)行輔助加工的設(shè)備，主要用于安裝和固定待加工的機(jī)械零部件，以便進(jìn)行精確的切削、磨削、焊接或其他形式的加工，使用時(shí)難以避免的會(huì)殘留廢料在加工臺(tái)的表面，若不進(jìn)行清理易對(duì)再次使用造成影響，且廢料易黏附于機(jī)械零部件的表面，易使零部件產(chǎn)生臟污，但是現(xiàn)有機(jī)械零部件加工用加工臺(tái)沒有進(jìn)行便捷清理的構(gòu)件，所以特提出一種機(jī)械零部件加工用加工臺(tái)解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械零部件加工用加工臺(tái)，具備對(duì)機(jī)械零部件加工用加工臺(tái)進(jìn)行便捷清理的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有機(jī)械零部件加工臺(tái)是一種用于機(jī)械制造過程中進(jìn)行輔助加工的設(shè)備，主要用于安裝和固定待加工的機(jī)械零部件，以便進(jìn)行精確的切削、磨削、焊接或其他形式的加工，使用時(shí)難以避免的會(huì)殘留廢料在加工臺(tái)的表面，若不進(jìn)行清理易對(duì)再次使用造成影響，且廢料易黏附于機(jī)械零部件的表面，易使零部件產(chǎn)生臟污，但是現(xiàn)有機(jī)械零部件加工用加工臺(tái)沒有進(jìn)行便捷清理的構(gòu)件的問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種機(jī)械零部件加工用加工臺(tái)，包括加工臺(tái)和移動(dòng)框，所述移動(dòng)框的后側(cè)與加工臺(tái)的前側(cè)固定連接，所述移動(dòng)框的前側(cè)設(shè)置有清理刷，所述移動(dòng)框的前側(cè)設(shè)置有固定裝置，所述加工臺(tái)的右側(cè)固定連接有固定殼，所述固定殼的內(nèi)腔活動(dòng)連接有清理盒，所述清理盒的頂部和底部均貫穿固定殼并延伸至固定殼內(nèi)腔的外側(cè)，所述清理盒的右側(cè)固定連接有與固定殼配合使用的裝置殼，所述裝置殼的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有控制塊，所述控制塊的右側(cè)貫穿裝置殼并延伸至裝置殼內(nèi)腔的外側(cè)，所述裝置殼的內(nèi)部設(shè)置有限位裝置。

3、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述限位裝置包括兩個(gè)限位塊，兩個(gè)所述限位塊相反的一側(cè)均貫穿裝置殼并延伸至裝置殼內(nèi)腔的外側(cè)，兩個(gè)所述限位塊相反的一側(cè)均固定連接有外部殼，所述外部殼的內(nèi)腔活動(dòng)連接有內(nèi)部殼，所述內(nèi)部殼的表面與裝置殼的內(nèi)腔固定連接，兩個(gè)所述限位塊相反的一側(cè)均固定連接有彈簧，兩個(gè)所述彈簧相反的一側(cè)均與裝置殼的內(nèi)腔固定連接，通過設(shè)置限位裝置，當(dāng)清理盒移動(dòng)至固定殼的內(nèi)腔時(shí)，限位裝置對(duì)清理盒的位置具有限制作用。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述限位塊的右側(cè)固定連接有擠壓柱，所述控制塊的表面固定連接有與擠壓柱配合使用的擠壓框，所述擠壓柱的表面與擠壓框的內(nèi)腔活動(dòng)連接，通過設(shè)置擠壓柱和擠壓框，當(dāng)控制塊旋轉(zhuǎn)時(shí)將會(huì)帶動(dòng)擠壓框沿著擠壓柱的表面旋轉(zhuǎn)，擠壓框?qū)D壓柱產(chǎn)生的擠壓力可以帶動(dòng)擠壓柱移動(dòng)，當(dāng)擠壓柱移動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)限位塊移動(dòng)。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述固定殼內(nèi)腔的前側(cè)和后側(cè)均開設(shè)有與限位塊配合使用的限位槽，所述限位塊的表面與限位槽的內(nèi)腔接觸，通過設(shè)置限位槽，當(dāng)裝置殼移動(dòng)至固定殼的內(nèi)腔時(shí)松開控制塊，彈簧恢復(fù)形狀產(chǎn)生的恢復(fù)力將會(huì)帶動(dòng)限位塊卡進(jìn)限位槽的內(nèi)腔中，限位塊和限位槽的配合使用對(duì)裝置殼的位置具有限制作用。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述移動(dòng)框的內(nèi)腔活動(dòng)連接有移動(dòng)卡塊，所述清理刷的后側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與移動(dòng)卡塊的前側(cè)活動(dòng)連接，通過設(shè)置移動(dòng)卡塊，當(dāng)清理刷移動(dòng)時(shí)將會(huì)帶動(dòng)移動(dòng)卡塊沿著移動(dòng)框的內(nèi)腔中移動(dòng)，移動(dòng)卡塊和移動(dòng)框的配合使用對(duì)清理刷的移動(dòng)位置具有限制作用。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述固定裝置包括移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿靠近移動(dòng)卡塊的一側(cè)與移動(dòng)框的前側(cè)固定連接，所述移動(dòng)桿的表面活動(dòng)連接有卡塊，所述移動(dòng)桿的后側(cè)固定連接有壓簧，所述壓簧的后側(cè)與卡塊的表面固定連接，通過設(shè)置固定裝置，當(dāng)清理刷使用完成后需要定位時(shí)，固定裝置對(duì)清理刷的位置具有限制作用。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述移動(dòng)卡塊的前側(cè)開設(shè)有與卡塊配合使用的卡槽，所述卡塊的表面與卡槽的內(nèi)腔接觸，通過設(shè)置卡槽，當(dāng)移動(dòng)卡塊移動(dòng)至合適位置時(shí)松開卡塊，壓簧恢復(fù)形狀產(chǎn)生的恢復(fù)力將會(huì)帶動(dòng)卡塊卡進(jìn)卡槽的內(nèi)腔中，卡塊和卡槽的配合使用對(duì)移動(dòng)卡塊的位置具有限制作用。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置限位裝置、限位塊、外部殼、內(nèi)部殼和彈簧的配合使用，解決了現(xiàn)有機(jī)械零部件加工臺(tái)是一種用于機(jī)械制造過程中進(jìn)行輔助加工的設(shè)備，主要用于安裝和固定待加工的機(jī)械零部件，以便進(jìn)行精確的切削、磨削、焊接或其他形式的加工，使用時(shí)難以避免的會(huì)殘留廢料在加工臺(tái)的表面，若不進(jìn)行清理易對(duì)再次使用造成影響，且廢料易黏附于機(jī)械零部件的表面，易使零部件產(chǎn)生臟污，但是現(xiàn)有機(jī)械零部件加工用加工臺(tái)沒有進(jìn)行便捷清理的構(gòu)件的問題。

11、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置限位裝置，當(dāng)擠壓柱移動(dòng)時(shí)將會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)限位塊向相互靠近的一側(cè)移動(dòng)，當(dāng)限位塊移動(dòng)時(shí)將會(huì)帶動(dòng)外部殼沿著內(nèi)部殼的表面移動(dòng)，當(dāng)限位塊移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的力使彈簧發(fā)生彈性形變，彈簧恢復(fù)形狀產(chǎn)生的恢復(fù)力將會(huì)帶動(dòng)限位塊卡進(jìn)限位槽的內(nèi)腔中，限位裝置對(duì)清理盒的位置具有限制作用。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械零部件加工用加工臺(tái)，包括加工臺(tái)（1）和移動(dòng)框（2），其特征在于：所述移動(dòng)框（2）的后側(cè)與加工臺(tái)（1）的前側(cè)固定連接，所述移動(dòng)框（2）的前側(cè)設(shè)置有清理刷（3），所述移動(dòng)框（2）的前側(cè)設(shè)置有固定裝置（4），所述加工臺(tái)（1）的右側(cè)固定連接有固定殼（5），所述固定殼（5）的內(nèi)腔活動(dòng)連接有清理盒（6），所述清理盒（6）的頂部和底部均貫穿固定殼（5）并延伸至固定殼（5）內(nèi)腔的外側(cè)，所述清理盒（6）的右側(cè)固定連接有與固定殼（5）配合使用的裝置殼（7），所述裝置殼（7）的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有控制塊（8），所述控制塊（8）的右側(cè)貫穿裝置殼（7）并延伸至裝置殼（7）內(nèi)腔的外側(cè)，所述裝置殼（7）的內(nèi)部設(shè)置有限位裝置（9）。

2.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件加工用加工臺(tái)，其特征在于：所述限位裝置（9）包括兩個(gè)限位塊（901），兩個(gè)所述限位塊（901）相反的一側(cè)均貫穿裝置殼（7）并延伸至裝置殼（7）內(nèi)腔的外側(cè)，兩個(gè)所述限位塊（901）相反的一側(cè)均固定連接有外部殼（902），所述外部殼（902）的內(nèi)腔活動(dòng)連接有內(nèi)部殼（903），所述內(nèi)部殼（903）的表面與裝置殼（7）的內(nèi)腔固定連接，兩個(gè)所述限位塊（901）相反的一側(cè)均固定連接有彈簧（904），兩個(gè)所述彈簧（904）相反的一側(cè)均與裝置殼（7）的內(nèi)腔固定連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械零部件加工用加工臺(tái)，其特征在于：所述限位塊（901）的右側(cè)固定連接有擠壓柱（10），所述控制塊（8）的表面固定連接有與擠壓柱（10）配合使用的擠壓框（11），所述擠壓柱（10）的表面與擠壓框（11）的內(nèi)腔活動(dòng)連接。

4.如權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械零部件加工用加工臺(tái)，其特征在于：所述固定殼（5）內(nèi)腔的前側(cè)和后側(cè)均開設(shè)有與限位塊（901）配合使用的限位槽（12），所述限位塊（901）的表面與限位槽（12）的內(nèi)腔接觸。

5.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件加工用加工臺(tái)，其特征在于：所述移動(dòng)框（2）的內(nèi)腔活動(dòng)連接有移動(dòng)卡塊（13），所述清理刷（3）的后側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與移動(dòng)卡塊（13）的前側(cè)活動(dòng)連接。

6.如權(quán)利要求5所述的一種機(jī)械零部件加工用加工臺(tái)，其特征在于：所述固定裝置（4）包括移動(dòng)桿（401），所述移動(dòng)桿（401）靠近移動(dòng)卡塊（13）的一側(cè)與移動(dòng)框（2）的前側(cè)固定連接，所述移動(dòng)桿（401）的表面活動(dòng)連接有卡塊（402），所述移動(dòng)桿（401）的后側(cè)固定連接有壓簧（403），所述壓簧（403）的后側(cè)與卡塊（402）的表面固定連接。

7.如權(quán)利要求6所述的一種機(jī)械零部件加工用加工臺(tái)，其特征在于：所述移動(dòng)卡塊（13）的前側(cè)開設(shè)有與卡塊（402）配合使用的卡槽（14），所述卡塊（402）的表面與卡槽（14）的內(nèi)腔接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機(jī)械零部件加工用加工臺(tái)，包括加工臺(tái)和移動(dòng)框，所述移動(dòng)框的后側(cè)與加工臺(tái)的前側(cè)固定連接，所述移動(dòng)框的前側(cè)設(shè)置有清理刷，所述移動(dòng)框的前側(cè)設(shè)置有固定裝置。通過設(shè)置限位裝置、限位塊、外部殼、內(nèi)部殼和彈簧的配合使用，解決了現(xiàn)有機(jī)械零部件加工臺(tái)是一種用于機(jī)械制造過程中進(jìn)行輔助加工的設(shè)備，主要用于安裝和固定待加工的機(jī)械零部件，以便進(jìn)行精確的切削、磨削、焊接或其他形式的加工，使用時(shí)難以避免的會(huì)殘留廢料在加工臺(tái)的表面，若不進(jìn)行清理易對(duì)再次使用造成影響，且廢料易黏附于機(jī)械零部件的表面，易使零部件產(chǎn)生臟污，但是現(xiàn)有機(jī)械零部件加工用加工臺(tái)沒有進(jìn)行便捷清理的構(gòu)件的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王建成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金成重工機(jī)械（大連）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2025/1/6