本技術(shù)涉及包裝紙生產(chǎn)，尤其涉及一種包裝紙多重定長(zhǎng)切割裝置。

背景技術(shù)：

1、成卷的包裝紙?jiān)谕瓿捎∷?、烘干、繞卷后，需要從繞卷筒中引出，并定長(zhǎng)切斷，形成等寬度的紙張，現(xiàn)有的包裝紙定長(zhǎng)切割裝置只能一次性對(duì)單卷包裝紙進(jìn)行定長(zhǎng)切割，切割效率較低，因此，如何提高包裝紙的定長(zhǎng)切割效率，成為繼續(xù)解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提高包裝紙的定長(zhǎng)切割效率。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

3、包裝紙多重定長(zhǎng)切割裝置，包括：

4、機(jī)架；

5、第一放卷筒，所述第一放卷筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于機(jī)架，所述第一放卷筒的軸向?yàn)閥向；

6、第一夾送輥組，所述第一夾送輥組連接于機(jī)架，所述第一夾送輥組位于第一放卷筒的x向及z向處；

7、第一牽引輥，所述第一牽引輥連接于機(jī)架，所述第一牽引輥位于第一夾送輥組的下方；

8、第一引導(dǎo)輥組，所述第一引導(dǎo)輥組連接于機(jī)架，所述第一引導(dǎo)輥組位于第一夾送輥組的x向處，所述第一引導(dǎo)輥組包括多個(gè)沿x向一字排列分布的第一引導(dǎo)輥單體；

9、第一擺動(dòng)架，所述第一擺動(dòng)架位于第一引導(dǎo)輥組的下方，所述第一擺動(dòng)架的x向反向端通過(guò)第一樞接軸樞接于機(jī)架，所述第一樞接軸的軸向?yàn)閥向；所述第一擺動(dòng)架上沿x向一字排列地連接有第二引導(dǎo)輥組，所述第二引導(dǎo)輥組包括多個(gè)沿x向一字排列分布的第二引導(dǎo)輥單體；

10、第一驅(qū)動(dòng)缸，所述第一驅(qū)動(dòng)缸的一端樞接于機(jī)架，另一端樞接于第一擺動(dòng)架，所述第一驅(qū)動(dòng)缸用于驅(qū)動(dòng)第一擺動(dòng)架繞第一樞接軸擺動(dòng)；

11、第三引導(dǎo)輥組，所述第三引導(dǎo)輥組連接于機(jī)架，所述第三引導(dǎo)輥組位于第一引導(dǎo)輥組的x向處，所述第三引導(dǎo)輥組包括多個(gè)沿x向一字排列分布的第三引導(dǎo)輥單體；

12、第一定位平臺(tái)，所述第一定位平臺(tái)連接于機(jī)架，所述第一定位平臺(tái)位于第三引導(dǎo)輥組的x向處；

13、第一限位輥，所述第一限位輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于機(jī)架，所述第一限位輥位于第一定位平臺(tái)始端的上方；

14、第二限位輥，所述第二限位輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于機(jī)架，所述第二限位輥位于第二定位平臺(tái)末端的上方；

15、第一視覺(jué)傳感器，所述第一視覺(jué)傳感器可沿x向移動(dòng)地連接于第一定位平臺(tái)的上方；

16、第二夾送輥組，所述第二夾送輥組位于第一定位平臺(tái)的x向及z向反向處；

17、第二放卷筒，所述第二放卷筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于機(jī)架，所述第二放卷筒的軸向?yàn)閥向，所述第二放卷筒位于第一放卷筒的下方；

18、第二牽引輥，第二牽引輥連接于機(jī)架，所述第二牽引輥位于第二放卷筒的x向；

19、第四引導(dǎo)輥組，所述第四引導(dǎo)輥組連接于機(jī)架，所述第四引導(dǎo)輥組位于第二牽引輥的x向處，所述第四引導(dǎo)輥組包括多個(gè)沿x向一字排列分布的第四引導(dǎo)輥單體；

20、第三夾送輥組，所述第三夾送輥組連接于機(jī)架，所述第三夾送輥組位于第三引導(dǎo)輥組始端的下方，所述第三夾送輥組位于第四引導(dǎo)輥組的末端的上方；

21、第五引導(dǎo)輥組，所述第五引導(dǎo)輥組連接于機(jī)架，所述第五引導(dǎo)輥組位于第三夾送輥組的x向處，所述第五引導(dǎo)輥組位于第三引導(dǎo)輥組的下方，所述第五引導(dǎo)輥組包括沿x向一字排列分布的多個(gè)第五引導(dǎo)輥單體；

22、第二擺動(dòng)架，所述第二擺動(dòng)架位于第五引導(dǎo)輥組的下方，所述第二擺動(dòng)架的x向反向端通過(guò)第二樞接軸樞接于機(jī)架，所述第二樞接軸的軸向?yàn)閥向；所述第二擺動(dòng)架上沿x向一字排列地連接有第六引導(dǎo)輥組，所述第六引導(dǎo)輥組包括多個(gè)沿x向一字排列分布的第六引導(dǎo)輥單體；

23、第二驅(qū)動(dòng)缸，所述第二驅(qū)動(dòng)缸的一端樞接于機(jī)架，另一端樞接于第二擺動(dòng)架，所述第二驅(qū)動(dòng)缸用于驅(qū)動(dòng)第二擺動(dòng)架繞第二樞接軸擺動(dòng)；

24、第二定位平臺(tái)，所述第二定位平臺(tái)連接于機(jī)架，所述第二定位平臺(tái)位于第五引導(dǎo)輥組的x向處，所述第二定位平臺(tái)位于第一定位平臺(tái)的下方；

25、第三限位輥，所述第三限位輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于機(jī)架，所述第三限位輥位于第二定位平臺(tái)始端的上方；

26、第四限位輥，所述第四限位輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于機(jī)架，所述第四限位輥位于第二定位平臺(tái)末端的上方；

27、第二視覺(jué)傳感器，所述第二視覺(jué)傳感器可沿x向移動(dòng)地連接于第二定位平臺(tái)的上方；

28、第四夾送輥組，所述第四夾送輥組連接于機(jī)架，所述第四夾送輥組位于第二定位平臺(tái)的x向處；

29、定位壓輥組件，所述定位壓輥組件位于第四夾送輥組和第二夾送輥組之間的x向處；

30、切刀機(jī)構(gòu)，所述切刀機(jī)構(gòu)位于定位壓輥組件的x向處。

31、進(jìn)一步，上述包裝紙多重定長(zhǎng)切割裝置結(jié)構(gòu)中，還包括：

32、輸送帶，所述輸送帶位于切刀機(jī)構(gòu)的x向處，所述輸送帶的輸送方向?yàn)閤向；所述控制器與輸送帶電連接；

33、所述切割方法還包括：控制輸送帶間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。

34、進(jìn)一步，上述包裝紙多重定長(zhǎng)切割裝置結(jié)構(gòu)中，還包括：

35、壓送組件，所述壓送組件包括壓送滾筒和第三驅(qū)動(dòng)缸，所述壓送滾筒可沿z向移動(dòng)地設(shè)置于輸送帶的上方，所述第三驅(qū)動(dòng)缸連接于機(jī)架和壓送滾筒之間，用于驅(qū)動(dòng)壓送滾筒移動(dòng)；

36、擋料組件，所述擋料組件位于壓送組件的x向處，所述擋料組件包括擋料板和第四驅(qū)動(dòng)缸，所述擋料板可沿z向移動(dòng)地設(shè)置于輸送帶的上方，所述第四驅(qū)動(dòng)缸連接于機(jī)架和擋料板之間，用于驅(qū)動(dòng)擋料板移動(dòng)；

37、第三驅(qū)動(dòng)缸和第四驅(qū)動(dòng)缸分別與控制器電連接。

38、進(jìn)一步，上述包裝紙多重定長(zhǎng)切割裝置結(jié)構(gòu)中，所述切刀機(jī)構(gòu)包括切刀本體、刀座和第五驅(qū)動(dòng)缸，所述切刀本體位于定位壓輥組件的x向處的上方，所述切刀本體通過(guò)第五驅(qū)動(dòng)缸可沿z向移動(dòng)地連接于機(jī)架，所述刀座固定連接于機(jī)架，所述刀座位于定位壓輥組件的x向處，所述刀座位于切刀本體的下方，所述刀座設(shè)有與切刀本體的刀刃匹配的刀槽。

39、進(jìn)一步，上述包裝紙多重定長(zhǎng)切割裝置結(jié)構(gòu)中，所述第一驅(qū)動(dòng)缸為氣缸、液壓缸或電動(dòng)缸，所述第二驅(qū)動(dòng)缸為氣缸、液壓缸或電動(dòng)缸。

40、進(jìn)一步，上述包裝紙多重定長(zhǎng)切割裝置結(jié)構(gòu)中，所述第三驅(qū)動(dòng)缸為氣缸、液壓缸或電動(dòng)缸，所述第四驅(qū)動(dòng)缸為氣缸、液壓缸或電動(dòng)缸。

41、進(jìn)一步，上述包裝紙多重定長(zhǎng)切割裝置結(jié)構(gòu)中，所述第五驅(qū)動(dòng)缸為氣缸、液壓缸或電動(dòng)缸。

42、本實(shí)用新型的有益效果在于：第一放卷筒繞卷的包裝紙依次經(jīng)由第一牽引輥、第一夾送輥組，然后在第一引導(dǎo)輥組和第二引導(dǎo)輥組之間交替繞行，再經(jīng)由第三引導(dǎo)輥組，再經(jīng)由第一限位輥和第二限位輥壓靠在第一定位平臺(tái)上，通過(guò)第一視覺(jué)傳感器感應(yīng)第一定位平臺(tái)上的包裝紙上的切斷位點(diǎn)，作為觸發(fā)第一夾送輥組、第二夾送輥組停止轉(zhuǎn)動(dòng)的信號(hào)以及控制第一驅(qū)動(dòng)缸和第二驅(qū)動(dòng)缸停止移動(dòng)的信號(hào)，以及作為控制切刀機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)切割包裝紙的信號(hào)，包裝紙繼續(xù)經(jīng)由第二夾送輥組夾送至定位壓輥組件以及切刀機(jī)構(gòu)下方；第二放卷筒繞卷的包裝紙依次經(jīng)由第二牽引輥、第四引導(dǎo)輥組和第三夾送輥組，然后在第五引導(dǎo)輥組和第六引導(dǎo)輥組之間交替繞行，再經(jīng)由第三限位輥和第四限位輥壓靠在第二定位平臺(tái)上，通過(guò)第二視覺(jué)傳感器感應(yīng)第二定位平臺(tái)上的包裝紙上的切斷位點(diǎn)，作為觸發(fā)第三夾送輥組、第四夾送輥組停止的信號(hào)以及控制第一驅(qū)動(dòng)缸和第二驅(qū)動(dòng)缸停止移動(dòng)的信號(hào)，以及作為控制切刀機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)切割包裝紙的信號(hào)，包裝紙繼續(xù)經(jīng)由第四夾送輥組夾送至定位壓輥組件以及切刀機(jī)構(gòu)下方。通過(guò)在一條流水線上巧妙地設(shè)置兩組包裝紙放卷及引導(dǎo)輥組，通過(guò)巧妙地輥組空間布局，減少對(duì)廠房空間的占用，通過(guò)第一定位平臺(tái)和第二定位平臺(tái)以及第一視覺(jué)傳感器和第二視覺(jué)傳感器的位置調(diào)節(jié)，使兩卷獨(dú)立的包裝紙引導(dǎo)紙定位壓輥組件時(shí)，保證切割點(diǎn)位的精確重疊，使切刀機(jī)構(gòu)一次動(dòng)作可以同時(shí)對(duì)兩卷獨(dú)立的包裝紙的切割位點(diǎn)進(jìn)行切割，有效提高了生產(chǎn)效率。