本技術屬于熱縮管端面切割領域，具體為一種銅排熱縮管端面切割裝置。

背景技術：

1、熱縮套管對銅排及整個工作環(huán)境起到保護作用，確保安全穩(wěn)定運行，銅排一般需要選擇不同顏色的熱縮套管，主要作用是為了區(qū)分正負極接線、進行絕緣保護，在特定情況下需要對銅排熱縮管進行切割，因此通常需要銅排熱縮管切割裝置完成對銅排熱縮管進行切割的工作，但是銅排熱縮管切割裝置存在一些難以解決的問題：1、通常情況下銅排較軟容易變形，普通銅排熱縮管切割裝置無法很好固定銅排熱縮管進行切割，使用不方便；2、普通銅排熱縮管切割裝置價格昂貴，對于剛起步的企業(yè)來說無法負擔銅排熱縮管切割裝置的費用，且結構復雜使用時不夠方便。

技術實現(xiàn)思路

1、針對以上所述，本實用新型提供一種銅排熱縮管端面切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種銅排熱縮管端面切割裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括對銅排熱縮管進行切割的手壓沖床、用于輔助切割銅排熱縮管的輔助組件，所述輔助組件包括用于固定銅排熱縮管的固定組件、切割銅排熱縮管進行限位的限位組件；所述固定組件包括固定銅排熱縮管的底模、對底模進行抽氣將銅排熱塑管固定在底模上的氣泵，所述底模固定于手壓沖床底板的上端面，底模上端面設置有由若干個吸附孔組成的吸附區(qū)，底模側邊設置有連接外部氣管的抽氣孔，底模內(nèi)部設置有與吸附孔連通的氣道，氣道另一端與抽氣孔連通；所述氣泵固定于手壓沖床上，氣泵與底模之間通過氣管進行連接，氣管兩端分別與抽氣孔及氣泵連接；所述限位組件位于底模的一端，其包括進行限位的限位柱、固定限位柱的支撐板，限位柱底端設置有若干個卡槽，支撐板中心位置設置有將卡槽卡入支撐板內(nèi)從而固定限位柱的固定孔；使用時，將銅排熱縮管放置在底模上，隨后通過卡槽調(diào)節(jié)限位柱長度，使銅排熱縮管切割處正好位于底模邊緣處隨即進行切割。

3、進一步，所述限位柱的長度長于底模的長度，防止出現(xiàn)需要切割的銅排熱縮管較短且限位柱較短無法進行限位的情況。

4、進一步，所述氣泵上設置有電源線及開關，接通電源后為氣泵提供電能并通過開關操縱氣泵開始工作或停止工作。

5、進一步，所述氣管與氣泵及底模之間通過螺紋連接，通過氣管將氣泵和底模連接起來。

6、進一步，所述底模、限位組件為金屬材質(zhì)，金屬材質(zhì)更加堅固耐用。

7、進一步，所述底模固定在手壓沖床的底板上端面，可通過螺母等方式進行固定。

8、本實用新型的有益效果是：1、通過氣泵抽氣對銅排熱縮管進行吸附固定，氣壓差吸附固定不易使銅排變形，使用時更加方便；2、裝置主體價格低廉，適用于剛起步的微小型企業(yè)，且裝置主體結構簡單容易上手，使用時更加方便。

技術特征：

1.一種銅排熱縮管端面切割裝置，包括裝置主體，其特征在于：所述裝置主體包括對銅排熱縮管進行切割的手壓沖床、用于輔助切割銅排熱縮管的輔助組件，所述輔助組件包括用于固定銅排熱縮管的固定組件、切割銅排熱縮管進行限位的限位組件；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種銅排熱縮管端面切割裝置，其特征在于：所述限位柱的長度長于底模的長度。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種銅排熱縮管端面切割裝置，其特征在于：所述氣泵上設置有電源線及開關。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種銅排熱縮管端面切割裝置，其特征在于：所述氣管與氣泵及底模之間通過螺紋連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種銅排熱縮管端面切割裝置，其特征在于：所述底模、限位組件為金屬材質(zhì)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種銅排熱縮管端面切割裝置，其特征在于：所述底模固定在手壓沖床的底板上端面。

技術總結
一種銅排熱縮管端面切割裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括手壓沖床、輔助組件，輔助組件包括固定組件、限位組件；所述固定組件包括底模、氣泵，底模上端面設置有吸附區(qū)，底模側邊設置有抽氣孔，底模內(nèi)部設置有氣道；所述氣泵與底模之間通過氣管進行連接；所述限位組件包括限位柱、支撐板，限位柱底端設置有卡槽，支撐板中心位置設置有固定孔。使用時，若不需要氣泵抽氣進行固定，則將銅排熱縮管放置在底模上，隨后調(diào)節(jié)限位柱的長度進行限位，隨即可通過手壓沖床進行切割；若需要氣泵抽氣進行固定，則將銅排熱縮管放置在底模上進行限位，隨后接通電源打開開關，氣泵開始抽氣使銅排熱縮管吸附在底模上，隨后可通過手壓沖床進行切割。

技術研發(fā)人員：陳文科,陸俊彪
受保護的技術使用者：武漢市科朗達設備制造有限公司
技術研發(fā)日：20240509
技術公布日：2024/12/30