本技術(shù)屬于鋼板加工，特別地，涉及一種用于不等厚柔性軋制板材沖孔標(biāo)記的沖孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、由于為了便于生產(chǎn)、儲存與運(yùn)輸，不等厚柔性軋制板材在生產(chǎn)過程中，一般是以預(yù)定的板長周期進(jìn)行連續(xù)軋制而形成的長度為l的柔性軋制板材，其中單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板板長為d，單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板的厚度分布為1.2mm→2.1mm→1.2mm。在汽車領(lǐng)域為了滿足既要保證強(qiáng)度也要保證輕量化的要求，汽車車身所使用的鈑金一般需要采用單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板。這就需要在長度為l的柔性軋制板材中將不等厚鋼板找出并切割出來。

2、當(dāng)前，一般是通過人工對長度為l的柔性軋制板材中的單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板進(jìn)行測量與標(biāo)記，再通過前期的測量與標(biāo)記區(qū)域?qū)θ嵝攒堉瓢宀倪M(jìn)行裁切。然而，上述通過人工對長度為l的柔性軋制板材中的單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板進(jìn)行測量與標(biāo)記，不僅難以保證測量與標(biāo)記的準(zhǔn)確性與一致性，而且存在工作人員的勞動強(qiáng)度大且測量與標(biāo)記的工作效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型實施例的目的之一在于提供一種用于不等厚柔性軋制板材沖孔標(biāo)記的沖孔設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的通過人工對不等厚柔性軋制板材中的單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板進(jìn)行測量與標(biāo)記，不僅難以保證測量與標(biāo)記的準(zhǔn)確性與一致性，而且導(dǎo)致測量與標(biāo)記工作效率低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種用于不等厚柔性軋制板材沖孔標(biāo)記的沖孔設(shè)備，包括：

3、第一支撐臺；

4、第一模具，設(shè)置于所述第一支撐臺上；

5、第二模具，設(shè)置于所述第一模具的上方，所述第二模具上設(shè)有至少兩排用于對不等厚柔性軋制板材進(jìn)行沖孔標(biāo)記的沖頭；

6、升降組件，用于帶動所述第二模具向下移動以使所述第二模具上的沖頭對不等厚柔性軋制板材進(jìn)行沖孔，所述升降組件設(shè)置于所述第一支撐臺上；

7、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動所述升降組件上下移動；以及

8、檢測組件，包括用于檢測不等厚柔性軋制板材中的單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板是否到位的檢測單元和根據(jù)所述檢測單元檢測的信息控制所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)工作的控制器；

9、其中，相鄰兩排所述沖頭之間的間距相等，相鄰兩排所述沖頭之間的間距與不等厚柔性軋制板材中的單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板板長相等。

10、進(jìn)一步地，所述檢測單元包括用于對不等厚柔性軋制板材中的單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板板長進(jìn)行測量的激光測量傳感器和用于對不等厚柔性軋制板材中的單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板板長區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記的激光標(biāo)記傳感器。

11、進(jìn)一步地，所述第一模具上設(shè)有用于避讓所述沖頭的避讓孔。

12、進(jìn)一步地，所述第二模具上設(shè)有用于限制所述沖頭沖孔深度的限位板，所述上設(shè)有用于供所述沖頭穿過的通孔，所述沖頭穿過相應(yīng)的所述通孔，所述沖頭伸出所述通孔的長度大于單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板的最大厚度，且所述沖頭伸出所述通孔的長度小于所述避讓孔的深度。

13、進(jìn)一步地，所述用于不等厚柔性軋制板材沖孔標(biāo)記的沖孔設(shè)備還包括用于收集沖孔產(chǎn)生的廢料的收屑結(jié)構(gòu)，所述收屑結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述第一模具下方的集屑漏斗、設(shè)于所述第一支撐臺上的排屑通道和與所述排屑通道連通的排屑槽，所述避讓孔為通孔，所述避讓孔位于所述集屑漏斗的上方以使所述沖孔產(chǎn)生的廢料可通過所述避讓孔下落至所述集屑漏斗中，所述集屑漏斗底端的卸料口與所述排屑通道連通。

14、進(jìn)一步地，所述收屑結(jié)構(gòu)還包括與所述排屑槽銜接的導(dǎo)屑斜板和分別設(shè)置于所述導(dǎo)屑斜板兩側(cè)的兩個導(dǎo)向板，兩個所述導(dǎo)向板之間的間距朝向遠(yuǎn)離所述排屑槽的方向逐漸變小。

15、進(jìn)一步地，所述升降組件包括豎直且間隔設(shè)置于所述第一支撐臺上的至少兩根導(dǎo)向柱和可上下移動的升降平臺，所述升降平臺上分別設(shè)有用于與各所述導(dǎo)向柱滑動配合的滑孔，各所述滑孔套設(shè)于相應(yīng)導(dǎo)向柱上，以使所述導(dǎo)向柱可引導(dǎo)所述升降平臺上下移動。

16、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述至少兩根導(dǎo)向柱頂端的第二支撐臺和用于驅(qū)動所述升降平臺升降移動的直線驅(qū)動器，所述直線驅(qū)動器設(shè)置于所述第二支撐臺上。

17、進(jìn)一步地，所述直線驅(qū)動器為液壓缸，所述液壓缸的剛體固定連接于所述第二支撐臺上，所述液壓缸的活塞桿與所述升降平臺相連。

18、進(jìn)一步地，在同一排所述沖頭中，相鄰兩個沖頭之間的間距相等。

19、本實用新型實施例中的上述一個或多個技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果之一：

20、本實用新型實施例中的用于不等厚柔性軋制板材沖孔標(biāo)記的沖孔設(shè)備，僅需將不等厚柔性軋制板材置于第一模具上，利用檢測單元對不等厚柔性軋制板材中的單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板是否到位進(jìn)行自動檢測。當(dāng)檢測單元檢測不等厚柔性軋制板材中的單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板到位后，控制器控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動升降組件下移，使得第二模具上的至少兩排沖頭對不等厚柔性軋制板材進(jìn)行沖孔標(biāo)記，相鄰兩排沖孔之間的沖孔標(biāo)記區(qū)域即為不等厚柔性軋制板材中的單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板的區(qū)域，從而可以方便快速地將不等厚柔性軋制板材中的各單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板的區(qū)域進(jìn)行劃分開。此外，可以大幅減輕工作人員的勞動強(qiáng)度，保證單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板區(qū)域測量與標(biāo)記的準(zhǔn)確性與一致性，并且顯著提高單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板區(qū)域測量與標(biāo)記的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于不等厚柔性軋制板材沖孔標(biāo)記的沖孔設(shè)備，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的用于不等厚柔性軋制板材沖孔標(biāo)記的沖孔設(shè)備，其特征在于，所述檢測單元包括用于對不等厚柔性軋制板材中的單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板板長進(jìn)行測量的激光測量傳感器和用于對不等厚柔性軋制板材中的單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板板長區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記的激光標(biāo)記傳感器。

3.如權(quán)利要求1所述的用于不等厚柔性軋制板材沖孔標(biāo)記的沖孔設(shè)備，其特征在于，所述第一模具上設(shè)有用于避讓所述沖頭的避讓孔。

4.如權(quán)利要求3所述的用于不等厚柔性軋制板材沖孔標(biāo)記的沖孔設(shè)備，其特征在于，所述第二模具上設(shè)有用于限制所述沖頭沖孔深度的限位板，所述上設(shè)有用于供所述沖頭穿過的通孔，所述沖頭穿過相應(yīng)的所述通孔，所述沖頭伸出所述通孔的長度大于單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板的最大厚度，且所述沖頭伸出所述通孔的長度小于所述避讓孔的深度。

5.如權(quán)利要求3所述的用于不等厚柔性軋制板材沖孔標(biāo)記的沖孔設(shè)備，其特征在于，所述用于不等厚柔性軋制板材沖孔標(biāo)記的沖孔設(shè)備還包括用于收集沖孔產(chǎn)生的廢料的收屑結(jié)構(gòu)，所述收屑結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述第一模具下方的集屑漏斗、設(shè)于所述第一支撐臺上的排屑通道和與所述排屑通道連通的排屑槽，所述避讓孔為通孔，所述避讓孔位于所述集屑漏斗的上方以使所述沖孔產(chǎn)生的廢料可通過所述避讓孔下落至所述集屑漏斗中，所述集屑漏斗底端的卸料口與所述排屑通道連通。

6.如權(quán)利要求5所述的用于不等厚柔性軋制板材沖孔標(biāo)記的沖孔設(shè)備，其特征在于，所述收屑結(jié)構(gòu)還包括與所述排屑槽銜接的導(dǎo)屑斜板和分別設(shè)置于所述導(dǎo)屑斜板兩側(cè)的兩個導(dǎo)向板，兩個所述導(dǎo)向板之間的間距朝向遠(yuǎn)離所述排屑槽的方向逐漸變小。

7.如權(quán)利要求1所述的用于不等厚柔性軋制板材沖孔標(biāo)記的沖孔設(shè)備，其特征在于，所述升降組件包括豎直且間隔設(shè)置于所述第一支撐臺上的至少兩根導(dǎo)向柱和可上下移動的升降平臺，所述升降平臺上分別設(shè)有用于與各所述導(dǎo)向柱滑動配合的滑孔，各所述滑孔套設(shè)于相應(yīng)導(dǎo)向柱上，以使所述導(dǎo)向柱可引導(dǎo)所述升降平臺上下移動。

8.如權(quán)利要求7所述的用于不等厚柔性軋制板材沖孔標(biāo)記的沖孔設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述至少兩根導(dǎo)向柱頂端的第二支撐臺和用于驅(qū)動所述升降平臺升降移動的直線驅(qū)動器，所述直線驅(qū)動器設(shè)置于所述第二支撐臺上。

9.如權(quán)利要求8所述的用于不等厚柔性軋制板材沖孔標(biāo)記的沖孔設(shè)備，其特征在于，所述直線驅(qū)動器為液壓缸，所述液壓缸的剛體固定連接于所述第二支撐臺上，所述液壓缸的活塞桿與所述升降平臺相連。

10.如權(quán)利要求1至9任一項所述的用于不等厚柔性軋制板材沖孔標(biāo)記的沖孔設(shè)備，其特征在于，在同一排所述沖頭中，相鄰兩個沖頭之間的間距相等。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種用于不等厚柔性軋制板材沖孔標(biāo)記的沖孔設(shè)備，僅需將不等厚柔性軋制板材置于第一模具上，當(dāng)檢測單元檢測不等厚柔性軋制板材中的單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板到位后，控制器控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動升降組件下移，使得第二模具上的至少兩排沖頭對不等厚柔性軋制板材進(jìn)行沖孔標(biāo)記，相鄰兩排沖孔之間的沖孔標(biāo)記區(qū)域即為不等厚柔性軋制板材中的單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板的區(qū)域，從而可以方便快速地將不等厚柔性軋制板材中的各單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板區(qū)域進(jìn)行劃分開。此外，可以減輕工作人員的勞動強(qiáng)度，保證單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板區(qū)域測量與標(biāo)記的準(zhǔn)確性與一致性，提高單個板長周期內(nèi)的不等厚鋼板區(qū)域測量與標(biāo)記的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：潘冉祥,李敬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：慕貝爾汽車部件（太倉）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/6