本技術(shù)涉及管材加工設(shè)備，尤其涉及玻纖編繞拉擠管用截?cái)嘌b置。

背景技術(shù)：

1、纖維編繞拉擠管道(bwfrp)是以玻璃纖維、不飽和樹脂為主要原料，通過專業(yè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動化應(yīng)用編織編繞拉擠工藝，由內(nèi)編織層，縱向?qū)印h(huán)向?qū)?、外編織層?層結(jié)構(gòu)組成，bwfrp管道具有強(qiáng)度高、抗沖擊力強(qiáng)、任性好、耐腐蝕、耐高低溫、絕緣阻燃、使用壽命長、內(nèi)外表光滑(穿纜、線容易等)、產(chǎn)品重量輕、無毒綠色環(huán)保等優(yōu)勢特點(diǎn)，bwfrp管道一度廣泛應(yīng)用于各城市地區(qū)的市政工程、民航機(jī)場、碼頭、軌道交通、電力、通訊等工程中。

2、在玻纖編繞拉擠管安裝階段，為了滿足安裝需求，需要對玻纖編繞拉擠管進(jìn)行截?cái)嗵幚?，但是現(xiàn)有管材截?cái)嘌b置常采用暴露加工方式進(jìn)行切割加工，存在切割碎屑飛濺傷人以及切割碎屑收集困難的情況。

3、為此，提出了玻纖編繞拉擠管用截?cái)嘌b置,具備方便管材截?cái)嗪头奖闱懈钏樾蓟厥盏膬?yōu)點(diǎn)，進(jìn)而解決上述背景技術(shù)中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的玻纖編繞拉擠管用截?cái)嘌b置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：玻纖編繞拉擠管用截?cái)嘌b置，包括加工箱，所述加工箱的兩面均開設(shè)有通過孔，且每個(gè)通過孔的外圍均固定安裝有一組氣缸，所述氣缸朝向通過孔的一端固接有夾具，且夾具的端面設(shè)置有圓弧面，所述加工箱內(nèi)部左側(cè)焊接有兩個(gè)限位板，且兩個(gè)限位板的相向面均固定安裝有一個(gè)壓力傳感器，并且兩個(gè)限位板之間固接有t型滑條，所述加工箱內(nèi)側(cè)拐角處固定安裝有電機(jī)，且電機(jī)輸出端通過聯(lián)軸器固接有螺桿，所述t型滑條上滑動連接有滑座，且滑座的內(nèi)側(cè)設(shè)置與螺桿螺紋連接的螺紋套，所述滑座遠(yuǎn)離t型滑條的一端固定連接有電動鋸齒刀，且電動鋸齒刀的長度與通過孔的直徑相適配，所述加工箱的底部焊接有兩個(gè)導(dǎo)向條，且兩個(gè)導(dǎo)向條之間設(shè)置有收集盒，并且兩個(gè)導(dǎo)向條相向面均開設(shè)有v型槽，所述收集盒的左右兩側(cè)分別焊接有一個(gè)導(dǎo)向框，且導(dǎo)向框的表面通過v型凸起與導(dǎo)向條的v型槽滑動連接。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述加工箱的兩面分別對應(yīng)通過孔焊接有定位環(huán)，且定位環(huán)的表面對應(yīng)夾具開設(shè)有讓位口。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述螺桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端設(shè)置有軸承座，且軸承座與加工箱內(nèi)最上端的限位板相連。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述滑座遠(yuǎn)離電動鋸齒刀的一面開設(shè)有t型滑槽，所述t型滑條與t型滑槽滑動連接。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述加工箱內(nèi)置安裝有plc控制器，且plc控制器的輸出端與電機(jī)和電動鋸齒刀電性連接，所述壓力傳感器與plc控制器電性連接。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述加工箱的底部的左右兩側(cè)均焊接有支座，且支座整體呈直角三角框型。

8、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

9、本實(shí)用新型中，采用底部帶有收集盒的加工箱構(gòu)成玻纖編繞拉擠管的截?cái)嘌b置，通過啟動加工箱內(nèi)的電機(jī)，促使電機(jī)帶動其輸出端固定的螺桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而滑座內(nèi)置的螺紋套沿著螺桿表面移動階段帶動電動鋸齒刀同步移動，并由t型滑條與滑座滑動連接的方式保持電動鋸齒刀移動的平穩(wěn)性，使得啟動后的電動鋸齒刀對夾固于通過孔內(nèi)的玻纖編繞拉擠管實(shí)施切割處理，切割碎屑則掉落至加工箱底部可拆除安裝的收集盒之中，相較于現(xiàn)有管材切割裝置，采用了封閉切割方式，并對切割碎屑進(jìn)行了回收處理，解決了切割碎屑飛濺傷人以及切割碎屑收集困難的問題。

技術(shù)特征：

1.玻纖編繞拉擠管用截?cái)嘌b置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的兩面均開設(shè)有通過孔(2)，且每個(gè)通過孔(2)的外圍均固定安裝有一組氣缸(3)，所述氣缸(3)朝向通過孔(2)的一端固接有夾具(4)，且夾具(4)的端面設(shè)置有圓弧面，所述加工箱(1)內(nèi)部左側(cè)焊接有兩個(gè)限位板(10)，且兩個(gè)限位板(10)的相向面均固定安裝有一個(gè)壓力傳感器(17)，并且兩個(gè)限位板(10)之間固接有t型滑條(15)，所述加工箱(1)內(nèi)側(cè)拐角處固定安裝有電機(jī)(11)，且電機(jī)(11)輸出端通過聯(lián)軸器固接有螺桿(12)，所述t型滑條(15)上滑動連接有滑座(13)，且滑座(13)的內(nèi)側(cè)設(shè)置與螺桿(12)螺紋連接的螺紋套(14)，所述滑座(13)遠(yuǎn)離t型滑條(15)的一端固定連接有電動鋸齒刀(16)，且電動鋸齒刀(16)的長度與通過孔(2)的直徑相適配，所述加工箱(1)的底部焊接有兩個(gè)導(dǎo)向條(8)，且兩個(gè)導(dǎo)向條(8)之間設(shè)置有收集盒(7)，并且兩個(gè)導(dǎo)向條(8)相向面均開設(shè)有v型槽(18)，所述收集盒(7)的左右兩側(cè)分別焊接有一個(gè)導(dǎo)向框(9)，且導(dǎo)向框(9)的表面通過v型凸起與導(dǎo)向條(8)的v型槽(18)滑動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖編繞拉擠管用截?cái)嘌b置，其特征在于：所述加工箱(1)的兩面分別對應(yīng)通過孔(2)焊接有定位環(huán)(5)，且定位環(huán)(5)的表面對應(yīng)夾具(4)開設(shè)有讓位口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖編繞拉擠管用截?cái)嘌b置，其特征在于：所述螺桿(12)遠(yuǎn)離電機(jī)(11)的一端設(shè)置有軸承座，且軸承座與加工箱(1)內(nèi)最上端的限位板(10)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖編繞拉擠管用截?cái)嘌b置，其特征在于：所述滑座(13)遠(yuǎn)離電動鋸齒刀(16)的一面開設(shè)有t型滑槽，所述t型滑條(15)與t型滑槽滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖編繞拉擠管用截?cái)嘌b置，其特征在于：所述加工箱(1)內(nèi)置安裝有plc控制器，且plc控制器的輸出端與電機(jī)(11)和電動鋸齒刀(16)電性連接，所述壓力傳感器(17)與plc控制器電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖編繞拉擠管用截?cái)嘌b置，其特征在于：所述加工箱(1)的底部的左右兩側(cè)均焊接有支座(6)，且支座(6)整體呈直角三角框型。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了玻纖編繞拉擠管用截?cái)嘌b置，包括加工箱，所述加工箱的兩面均開設(shè)有通過孔，且每個(gè)通過孔的外圍均固定安裝有一組氣缸；本技術(shù)中，采用底部帶有收集盒的加工箱構(gòu)成玻纖編繞拉擠管的截?cái)嘌b置，通過啟動加工箱內(nèi)的電機(jī)，促使電機(jī)帶動其輸出端固定的螺桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而滑座內(nèi)置的螺紋套沿著螺桿表面移動階段帶動電動鋸齒刀同步移動，并由T型滑條與滑座滑動連接的方式保持電動鋸齒刀移動的平穩(wěn)性，使得啟動后的電動鋸齒刀對夾固于通過孔內(nèi)的玻纖編繞拉擠管實(shí)施切割處理，切割碎屑則掉落至加工箱底部可拆除安裝的收集盒之中，相較于現(xiàn)有管材切割裝置，采用了封閉切割方式，并對切割碎屑進(jìn)行了回收處理。

技術(shù)研發(fā)人員：沈建明,顧浩楊,張琳,李蕊,張丹風(fēng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萬美通管業(yè)（河南）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/9