本技術(shù)涉及鐳射紙生產(chǎn)，更具體地，涉及一種鐳射紙邊料收集裝置。

背景技術(shù)：

1、鐳射紙是將鐳射膜與紙張通過膠水復(fù)合形成的具有鐳射效果的紙張，鐳射膜與紙張?jiān)趶?fù)合后需要對(duì)鐳射紙兩邊進(jìn)行切邊處理，而隨著生產(chǎn)工藝的提高，鐳射紙切邊產(chǎn)生的廢邊寬度越來越小，采用傳統(tǒng)的繞卷收集廢邊已無法滿足需求，通過繞卷收集廢邊的方式存在不足之處：一是，鐳射紙?jiān)谏a(chǎn)過程中需要多次更換繞卷輥，操作繁瑣，二是，由于目前廢邊寬度越來越小，廢邊在繞卷過程中容易發(fā)生斷裂，大大影響了鐳射紙的生產(chǎn)效率，因此急需對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鐳射紙邊料收集裝置，廢邊料在進(jìn)料套內(nèi)通過切割機(jī)構(gòu)切斷后進(jìn)入壓縮倉中，再通過擠壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓縮后從出料口處出料，實(shí)現(xiàn)鐳射紙廢邊的回收，替代了繞卷回收廢邊的方式。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型公開了一種鐳射紙邊料收集裝置,包括底座、擠壓機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述底座上部固定有壓縮倉，所述壓縮倉上部設(shè)有進(jìn)料口，所述壓縮倉內(nèi)部設(shè)有壓縮腔，所述壓縮倉側(cè)面設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口上部設(shè)有進(jìn)料套，所述進(jìn)料套側(cè)面設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括推板，所述推板位于壓縮腔內(nèi)，所述推板能夠朝出料口移動(dòng)。

4、進(jìn)一步的，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括油缸，所述油缸與底座固定，所述油缸的伸縮桿端部與推板連接。

5、進(jìn)一步的，所述推板遠(yuǎn)離出料口的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿端部設(shè)有凸臺(tái)，所述導(dǎo)向桿外側(cè)套設(shè)有彈簧，所述凸臺(tái)側(cè)面能夠抵接彈簧端部。

6、進(jìn)一步的，所述切割機(jī)構(gòu)數(shù)量為兩個(gè)且位于進(jìn)料套兩側(cè)，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割片，所述切割片能夠插入進(jìn)料套內(nèi)，兩個(gè)所述切割機(jī)構(gòu)的切割片錯(cuò)位設(shè)置。

7、進(jìn)一步的，所述壓縮倉上部設(shè)有支撐板，所述切割機(jī)構(gòu)包括第一氣缸，所述第一氣缸與支撐板固定，所述第一氣缸的伸縮桿與切割片連接。

8、進(jìn)一步的，所述壓縮倉上部安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮桿端部連接有擋板，所述擋板能夠移動(dòng)插入進(jìn)料套內(nèi)，用以阻斷進(jìn)料套內(nèi)部與進(jìn)料口。

9、進(jìn)一步的，所述出料口側(cè)面蓋合有蓋板，所述蓋板與壓縮倉通過螺栓連接。

10、進(jìn)一步的，所述壓縮倉包括依次設(shè)置的收集腔、第一壓縮腔和第二壓縮腔，所述進(jìn)料口位于收集腔上部，所述收集腔為圓柱形腔體，所述第一壓縮腔和第二壓縮腔均為圓錐形腔體。

11、進(jìn)一步的，所述第一壓縮腔的體積大于第二壓縮腔的體積，所述第一壓縮腔面積和第二壓縮腔面積從收集腔朝出料口處逐漸縮小，所述第一壓縮腔和第二壓縮腔之間設(shè)有肩部，所述肩部為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

12、進(jìn)一步的，所述底座側(cè)面設(shè)有上部為開口的儲(chǔ)料箱，所述出料口位于儲(chǔ)料箱上方。

13、本實(shí)用新型的有益效果是：

14、通過設(shè)置切割機(jī)構(gòu)，能夠切割條狀的邊料，便于邊料落入收集腔內(nèi)，通過設(shè)置擠壓機(jī)構(gòu)，能夠推送進(jìn)入收集腔內(nèi)的邊料，通過推板、第一壓縮腔、第二壓縮腔和蓋板的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)邊料的壓縮出料作業(yè)，能夠有效的解決通過繞卷方式收集邊料時(shí)出現(xiàn)邊料斷裂的情況，邊料收集可靠性好，而且能夠?qū)崿F(xiàn)邊料的持續(xù)壓縮出料，操作方便，有利于降低作業(yè)人員的工作強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種鐳射紙邊料收集裝置，其特征在于，包括底座(8)、擠壓機(jī)構(gòu)(2)和切割機(jī)構(gòu)(4)，所述底座(8)上部固定有壓縮倉(1)，所述壓縮倉(1)上部設(shè)有進(jìn)料口(11)，所述壓縮倉(1)內(nèi)部設(shè)有壓縮腔，所述壓縮倉(1)側(cè)面設(shè)有出料口(15)，所述進(jìn)料口(11)上部設(shè)有進(jìn)料套(3)，所述進(jìn)料套(3)側(cè)面設(shè)有切割機(jī)構(gòu)(4)，所述擠壓機(jī)構(gòu)(2)包括推板(21)，所述推板(21)位于壓縮腔內(nèi)，所述推板(21)能夠朝出料口(15)移動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鐳射紙邊料收集裝置，其特征在于，所述擠壓機(jī)構(gòu)(2)包括油缸(22)，所述油缸(22)與底座(8)固定，所述油缸(22)的伸縮桿端部與推板(21)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鐳射紙邊料收集裝置，其特征在于，所述推板(21)遠(yuǎn)離出料口(15)的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿(23)，所述導(dǎo)向桿(23)端部設(shè)有凸臺(tái)(24)，所述導(dǎo)向桿(23)外側(cè)套設(shè)有彈簧(25)，所述凸臺(tái)(24)側(cè)面能夠抵接彈簧(25)端部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鐳射紙邊料收集裝置，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)(4)數(shù)量為兩個(gè)且位于進(jìn)料套(3)兩側(cè)，所述切割機(jī)構(gòu)(4)包括切割片(41)，所述切割片(41)能夠插入進(jìn)料套(3)內(nèi)，兩個(gè)所述切割機(jī)構(gòu)(4)的切割片(41)錯(cuò)位設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種鐳射紙邊料收集裝置，其特征在于，所述壓縮倉(1)上部設(shè)有支撐板(17)，所述切割機(jī)構(gòu)(4)包括第一氣缸(42)，所述第一氣缸(42)與支撐板(17)固定，所述第一氣缸(42)的伸縮桿與切割片(41)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鐳射紙邊料收集裝置，其特征在于，所述壓縮倉(1)上部安裝有第二氣缸(51)，所述第二氣缸(51)的伸縮桿端部連接有擋板(5)，所述擋板(5)能夠移動(dòng)插入進(jìn)料套(3)內(nèi)，用以阻斷進(jìn)料套(3)內(nèi)部與進(jìn)料口(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鐳射紙邊料收集裝置，其特征在于，所述出料口(15)側(cè)面蓋合有蓋板(6)，所述蓋板(6)與壓縮倉(1)通過螺栓連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鐳射紙邊料收集裝置，其特征在于，所述壓縮倉(1)包括依次設(shè)置的收集腔(12)、第一壓縮腔(13)和第二壓縮腔(14)，所述進(jìn)料口(11)位于收集腔(12)上部，所述收集腔(12)為圓柱形腔體，所述第一壓縮腔(13)和第二壓縮腔(14)均為圓錐形腔體。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種鐳射紙邊料收集裝置，其特征在于，所述第一壓縮腔(13)的體積大于第二壓縮腔(14)的體積，所述第一壓縮腔(13)面積和第二壓縮腔(14)面積從收集腔(12)朝出料口(15)處逐漸縮小，所述第一壓縮腔(13)和第二壓縮腔(14)之間設(shè)有肩部(16)，所述肩部(16)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鐳射紙邊料收集裝置，其特征在于，所述底座(8)側(cè)面設(shè)有上部為開口的儲(chǔ)料箱(7)，所述出料口(15)位于儲(chǔ)料箱(7)上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種鐳射紙邊料收集裝置，包括底座、擠壓機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，底座上部固定有壓縮倉，壓縮倉上部設(shè)有進(jìn)料口，壓縮倉內(nèi)部設(shè)有壓縮腔，壓縮倉側(cè)面設(shè)有出料口，進(jìn)料口上部設(shè)有進(jìn)料套，進(jìn)料套側(cè)面設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，擠壓機(jī)構(gòu)包括推板，推板位于壓縮腔內(nèi)，推板能夠朝出料口移動(dòng)。本技術(shù)廢邊料在進(jìn)料套內(nèi)通過切割機(jī)構(gòu)切斷后進(jìn)入壓縮倉中，再通過擠壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓縮后從出料口處出料，實(shí)現(xiàn)鐳射紙廢邊的回收，替代了繞卷回收廢邊的方式。

技術(shù)研發(fā)人員：何毅松,徐建林,蒯池
受保護(hù)的技術(shù)使用者：毅龍鐳射科技（云南）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/6