本技術(shù)涉及加工治具，尤其涉及一種軸承套圈加工用治具。

背景技術(shù)：

1、軸承套圈是具有一個(gè)或者幾個(gè)滾道的向心滾動(dòng)軸承的環(huán)形零件，主要的作用是確保軸承在正常工作時(shí)的穩(wěn)定性和安全性，在對(duì)軸承套圈進(jìn)行加工的過程中需要用到加工治具，加工治具是用于加工軸承套圈的設(shè)備，通過加工治具可以提高軸承套圈的精度。

2、現(xiàn)有的一些軸承套圈在加工外圈和內(nèi)圈的過程中需要在不同的平臺(tái)上進(jìn)行加工，但是在不同平臺(tái)上加工會(huì)因?yàn)槠脚_(tái)的不同，從而帶來加工的誤差，同時(shí)在不同平臺(tái)上加工需要對(duì)軸承套圈進(jìn)行來回切換，增加了加工時(shí)間和增加了人工成本，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種軸承套圈加工用治具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種軸承套圈加工用治具，通過在同一平臺(tái)對(duì)軸承套圈進(jìn)行外圈加工和內(nèi)圈加工，從而可以提高加工精度，并且不需要在不同平臺(tái)進(jìn)行切換，節(jié)省了時(shí)間和人力成本。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種軸承套圈加工用治具，包括底座機(jī)構(gòu)，所述底座機(jī)構(gòu)上端一側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有加工機(jī)構(gòu)，所述底座機(jī)構(gòu)包括有底座主體，所述底座主體上端一側(cè)表面開設(shè)有矩形槽，所述加工機(jī)構(gòu)包括有加工板，所述加工板前側(cè)表面中心處固定連接有圓形塊，所述圓形塊前側(cè)中心處表面固定連接有第三連接塊；

3、所述第三連接塊兩側(cè)表面固定連接有第二電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)所述第二電動(dòng)伸縮桿一側(cè)表面固定連接有弧形塊，所述加工板后側(cè)靠近中心處兩端表面滑動(dòng)設(shè)置有限位夾塊，所述加工板后側(cè)表面中心處開設(shè)有圓形槽。

4、通過上述技術(shù)方案，首先在加工板的前側(cè)表面中心處在第二電動(dòng)伸縮桿和弧形塊的作用下可以對(duì)需要加工的軸承套圈內(nèi)部起到支撐的效果，通過這種方式可以實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承套圈的外圓進(jìn)行加工，并且在加工的過程中可以將加工過程中所產(chǎn)生的廢料掉入到矩形槽內(nèi)，從而等到加工結(jié)束后方便對(duì)廢料進(jìn)行收集處理，同時(shí)在弧形塊的作用下可以將需要被加工的軸承套圈進(jìn)行夾緊固定，通過這種方式讓軸承套圈的外表面被夾住，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承套圈的內(nèi)圈進(jìn)行加工，并且在加工的過程中碎屑會(huì)通過圓形槽掉入到加工板的內(nèi)部，等到工作結(jié)束后，通過打開加工板從而對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理，總之通過這種方式可以在一個(gè)平臺(tái)上可以實(shí)現(xiàn)對(duì)同一個(gè)軸承套圈的內(nèi)外表面進(jìn)行加工，從而可以提高加工的精度，并且可以提高生產(chǎn)效果。

5、進(jìn)一步地，所述底座主體上端前側(cè)一端表面固定連接有控制面板，所述底座主體上端后側(cè)一側(cè)表面固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿；

6、通過上述技術(shù)方案，通過在控制面板的作用下可以對(duì)電動(dòng)伸縮桿進(jìn)行伸長(zhǎng)或者縮短，并且可以對(duì)電機(jī)保護(hù)箱內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行開啟或者關(guān)閉。

7、進(jìn)一步地，所述第一電動(dòng)伸縮桿上端表面固定連接有第一連接塊，所述第一連接塊上端表面固定連接有電機(jī)保護(hù)箱，所述電機(jī)保護(hù)箱內(nèi)部一側(cè)表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；

8、通過上述技術(shù)方案，通過在電機(jī)保護(hù)箱的作用下可以對(duì)其內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)起到保護(hù)的效果，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的作用下可以對(duì)其輸出端通過轉(zhuǎn)軸固定連接的加工板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而方便對(duì)軸承套圈的加工。

9、進(jìn)一步地，所述加工板上端表面鉸接設(shè)置有活動(dòng)門；

10、通過上述技術(shù)方案，通過在活動(dòng)門的作用下可以對(duì)加工完畢后的軸承套圈所產(chǎn)生的廢料，并且掉落到加工板內(nèi)部，從而方便對(duì)其進(jìn)行清理。

11、進(jìn)一步地，所述加工板內(nèi)部后側(cè)靠近中心處兩側(cè)表面均固定連接有固定桿，兩個(gè)所述固定桿內(nèi)部一側(cè)表面固定連接有滑軌，多個(gè)所述滑軌表面四周滑動(dòng)設(shè)置有直線電機(jī)；

12、通過上述技術(shù)方案，通過在直線電機(jī)和滑軌的相互配合下，從而可以對(duì)其上端通過固定柱和第二連接塊固定連接的限位夾塊起到位移的效果。

13、進(jìn)一步地，兩個(gè)所述直線電機(jī)上端表面固定連接有固定柱，兩個(gè)所述固定柱上端表面固定連接有第二連接塊；

14、通過上述技術(shù)方案，固定柱的主要作用就是可以確保其自身可以在滑槽內(nèi)進(jìn)行位移，并且第二連接塊是作為限位夾塊和固定柱的連接媒介。

15、進(jìn)一步地，兩個(gè)所述弧形塊一側(cè)表面固定連接有保護(hù)層；

16、通過上述技術(shù)方案，通過在保護(hù)層的作用下可以對(duì)軸承套圈的內(nèi)圈表面起到保護(hù)的效果。

17、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

18、1、本實(shí)用新型提出的一種軸承套圈加工用治具，通過在電動(dòng)伸縮桿和弧形塊的作用下可以對(duì)軸承套圈的內(nèi)圈起到支撐的效果，通過這種方式可以方便對(duì)軸承套圈的外圈表面進(jìn)行加工，通過在限位夾塊的作用下可以對(duì)軸承套圈的外表面起到限位固定的效果，從而方便對(duì)軸承套圈的內(nèi)圈起到加工的效果，總之在一定平臺(tái)上可以進(jìn)行外圈加工和內(nèi)圈加工，從而提高加工的精度，減少因?yàn)椴煌脚_(tái)的加工帶來的誤差，同時(shí)在同一平臺(tái)上進(jìn)行加工，可以提高加工的效率，節(jié)約加工時(shí)間。

19、2、本實(shí)用新型提出的一種軸承套圈加工用治具，通過在對(duì)軸承套圈的外圈加工的時(shí)候，加工的時(shí)候所產(chǎn)生的碎屑會(huì)暫時(shí)停留在加工板表面，之后在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的作用下對(duì)加工板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)后，碎屑會(huì)隨著加工板的傾斜而掉落到矩形槽內(nèi)，當(dāng)對(duì)軸承套圈的內(nèi)圈進(jìn)行加工時(shí)，在加工過程中所產(chǎn)生的碎屑會(huì)在圓形槽的作用下進(jìn)入到加工板的內(nèi)部，通過在矩形槽和加工板對(duì)軸承套圈加工時(shí)所產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集，等到工作結(jié)束后，從而方便對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一處理。

技術(shù)特征：

1.一種軸承套圈加工用治具，包括底座機(jī)構(gòu)(1)，其特征在于：所述底座機(jī)構(gòu)(1)上端一側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有加工機(jī)構(gòu)(2)，所述底座機(jī)構(gòu)(1)包括有底座主體(101)，所述底座主體(101)上端一側(cè)表面開設(shè)有矩形槽(103)，所述加工機(jī)構(gòu)(2)包括有加工板(201)，所述加工板(201)前側(cè)表面中心處固定連接有圓形塊(210)，所述圓形塊(210)前側(cè)中心處表面固定連接有第三連接塊(211)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈加工用治具，其特征在于：所述底座主體(101)上端前側(cè)一端表面固定連接有控制面板(102)，所述底座主體(101)上端后側(cè)一側(cè)表面固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿(104)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承套圈加工用治具，其特征在于：所述第一電動(dòng)伸縮桿(104)上端表面固定連接有第一連接塊(105)，所述第一連接塊(105)上端表面固定連接有電機(jī)保護(hù)箱(106)，所述電機(jī)保護(hù)箱(106)內(nèi)部一側(cè)表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(107)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈加工用治具，其特征在于：所述加工板(201)上端表面鉸接設(shè)置有活動(dòng)門(204)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈加工用治具，其特征在于：所述加工板(201)內(nèi)部后側(cè)靠近中心處兩側(cè)表面均固定連接有固定桿(205)，兩個(gè)所述固定桿(205)內(nèi)部一側(cè)表面固定連接有滑軌(206)，多個(gè)所述滑軌(206)表面四周滑動(dòng)設(shè)置有直線電機(jī)(207)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承套圈加工用治具，其特征在于：兩個(gè)所述直線電機(jī)(207)上端表面固定連接有固定柱(208)，兩個(gè)所述固定柱(208)上端表面固定連接有第二連接塊(209)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈加工用治具，其特征在于：兩個(gè)所述弧形塊(213)一側(cè)表面固定連接有保護(hù)層(214)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及加工治具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種軸承套圈加工用治具，包括底座機(jī)構(gòu)，所述底座機(jī)構(gòu)上端一側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有加工機(jī)構(gòu)，所述底座機(jī)構(gòu)包括有底座主體，所述底座主體上端一側(cè)表面開設(shè)有矩形槽，所述加工機(jī)構(gòu)包括有加工板，所述加工板前側(cè)表面中心處固定連接有圓形塊，所述圓形塊前側(cè)中心處表面固定連接有第三連接塊，所述第三連接塊兩側(cè)表面固定連接有第二電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)所述第二電動(dòng)伸縮桿一側(cè)表面固定連接有弧形塊，所述加工板后側(cè)靠近中心處兩端表面滑動(dòng)設(shè)置有限位夾塊。本技術(shù)中，通過在同一平臺(tái)對(duì)軸承套圈進(jìn)行外圈加工和內(nèi)圈加工，從而可以提高加工精度，并且不需要在不同平臺(tái)進(jìn)行切換，節(jié)省了時(shí)間和人力成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳清山,王夢(mèng)輝,王九龍,鄧龍發(fā),賴福鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門永贊工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/9