本技術(shù)屬于切割，特別是涉及一種芳綸纖維預(yù)浸料生產(chǎn)用快速切割裝置。

背景技術(shù)：

1、芳綸纖維是一種新型高科技合成纖維；芳綸纖維適用于防彈衣、頭盔、航空航天材料、體育用材料、輪胎骨架材料、傳送帶材料等方面，具有絕緣性、耐高溫、抗老化等性能；芳綸纖維預(yù)浸料在生產(chǎn)的過程中會(huì)經(jīng)過切割的環(huán)節(jié)，其一般采用切割設(shè)備進(jìn)行切割，將芳綸纖維預(yù)浸料平鋪在切割臺(tái)上，使切割設(shè)備對(duì)其進(jìn)行切割。

2、在對(duì)芳綸纖維預(yù)浸料進(jìn)行切割時(shí)，芳綸纖維預(yù)浸料可能會(huì)發(fā)生偏移，芳綸纖維預(yù)浸料在切割時(shí)發(fā)生偏移會(huì)導(dǎo)致切割圖案發(fā)生錯(cuò)誤，進(jìn)而導(dǎo)致殘次品的產(chǎn)出，為了避免芳綸纖維預(yù)浸料在切割時(shí)發(fā)生偏移，減少殘次品的產(chǎn)出，節(jié)省材料的消耗，因此需要一種芳綸纖維預(yù)浸料生產(chǎn)用快速切割裝置，可以通過壓板對(duì)芳綸纖維預(yù)浸料進(jìn)行固定，避免芳綸纖維預(yù)浸料在切割時(shí)發(fā)生偏移，減少了殘次品的產(chǎn)出，節(jié)省了材料的消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種芳綸纖維預(yù)浸料生產(chǎn)用快速切割裝置，具有可以通過壓板對(duì)芳綸纖維預(yù)浸料進(jìn)行固定，避免芳綸纖維預(yù)浸料在切割時(shí)發(fā)生偏移，減少了殘次品的產(chǎn)出，節(jié)省了材料的消耗的目的，以解決上述背景技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種芳綸纖維預(yù)浸料生產(chǎn)用快速切割裝置，其包括切割平臺(tái)和設(shè)置在切割平臺(tái)頂部的兩個(gè)滑架：所述切割平臺(tái)的頂部開設(shè)有兩個(gè)滑槽一，兩個(gè)滑架均在滑槽一的內(nèi)腔滑動(dòng)，所述切割平臺(tái)頂部左側(cè)滑槽一的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，所述切割平臺(tái)頂部右側(cè)滑槽一的內(nèi)腔焊接有滑桿，兩個(gè)滑架的左側(cè)均與雙向螺紋桿螺紋連接，兩個(gè)滑架的右側(cè)均與滑桿滑動(dòng)連接，兩個(gè)滑架的底部均設(shè)置有滑板，所述滑板的兩側(cè)均焊接有兩個(gè)滑塊，所述滑架的兩側(cè)均開設(shè)有兩個(gè)滑槽二，所述滑塊與滑槽二相適配，兩個(gè)滑架的頂部均螺栓連接有氣缸，所述氣缸的輸出軸貫穿滑架并與滑板的頂部固定連接，所述滑板的底部設(shè)置有固定架，所述固定架的頂部貫穿至滑架的頂部，所述固定架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒。

3、優(yōu)選的，所述滑板頂部焊接有兩個(gè)固定套筒，所述固定架的頂部焊接有兩個(gè)固定圓片，所述固定圓片位于固定套筒的內(nèi)腔，所述固定架的頂部套設(shè)有兩個(gè)彈簧，所述彈簧位于固定套筒的內(nèi)腔，所述彈簧的頂部與固定套筒內(nèi)腔的頂部焊接，所述彈簧的底部與固定圓片的頂部焊接。

4、優(yōu)選的，所述滑架底部焊接有兩個(gè)限位塊，所述切割平臺(tái)的頂部開設(shè)兩個(gè)限位槽，所述限位塊與限位槽相適配。

5、優(yōu)選的，所述切割平臺(tái)的正面螺栓連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿至滑槽一的內(nèi)腔并與雙向螺紋桿固定連接。

6、優(yōu)選的，所述切割平臺(tái)的頂部設(shè)置有切割裝置。

7、1、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過將芳綸纖維預(yù)浸料平鋪在切割平臺(tái)的頂部，啟動(dòng)兩個(gè)氣缸，使得滾筒與芳綸纖維預(yù)浸料相貼合，啟動(dòng)限位槽，使兩個(gè)滑架相背離，當(dāng)滑架到達(dá)芳綸纖維預(yù)浸料兩端時(shí)，再次啟動(dòng)氣缸，使得滑板向下運(yùn)動(dòng)對(duì)芳綸纖維預(yù)浸料進(jìn)行固定，即可達(dá)到可以通過壓板對(duì)芳綸纖維預(yù)浸料進(jìn)行固定，避免芳綸纖維預(yù)浸料在切割時(shí)發(fā)生偏移，減少了殘次品的產(chǎn)出，節(jié)省了材料的消耗的目的。

8、2、本實(shí)用新型通過固定套筒、固定圓片和彈簧的配合使用，使得滾筒有一定的回彈力，避免滑板向下運(yùn)動(dòng)的距離過大，導(dǎo)致滾筒下壓的力度過大，對(duì)芳綸纖維預(yù)浸料過度擠壓。

9、3、本實(shí)用新型通過限位塊和限位槽的配合使用，對(duì)滑架進(jìn)行限位，避免滑架在滑動(dòng)時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，防止滑架帶動(dòng)氣缸在芳綸纖維預(yù)浸料表面滾動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移，導(dǎo)致芳綸纖維預(yù)浸料發(fā)生褶皺，增加了滑架滑動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種芳綸纖維預(yù)浸料生產(chǎn)用快速切割裝置，其特征在于，包括切割平臺(tái)(1)和設(shè)置在切割平臺(tái)(1)頂部的兩個(gè)滑架(2)：所述切割平臺(tái)(1)的頂部開設(shè)有兩個(gè)滑槽一，兩個(gè)滑架(2)均在滑槽一的內(nèi)腔滑動(dòng)，所述切割平臺(tái)(1)頂部左側(cè)滑槽一的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿(3)，所述切割平臺(tái)(1)頂部右側(cè)滑槽一的內(nèi)腔焊接有滑桿(4)，兩個(gè)滑架(2)的左側(cè)均與雙向螺紋桿(3)螺紋連接，兩個(gè)滑架(2)的右側(cè)均與滑桿(4)滑動(dòng)連接，兩個(gè)滑架(2)的底部均設(shè)置有滑板(5)，所述滑板(5)的兩側(cè)均焊接有兩個(gè)滑塊(6)，所述滑架(2)的兩側(cè)均開設(shè)有兩個(gè)滑槽二(7)，所述滑塊(6)與滑槽二(7)相適配，兩個(gè)滑架(2)的頂部均螺栓連接有氣缸(8)，所述氣缸(8)的輸出軸貫穿滑架(2)并與滑板(5)的頂部固定連接，所述滑板(5)的底部設(shè)置有固定架(9)，所述固定架(9)的頂部貫穿至滑架(2)的頂部，所述固定架(9)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芳綸纖維預(yù)浸料生產(chǎn)用快速切割裝置，其特征在于，所述滑板(5)頂部焊接有兩個(gè)固定套筒(11)，所述固定架(9)的頂部焊接有兩個(gè)固定圓片(12)，所述固定圓片(12)位于固定套筒(11)的內(nèi)腔，所述固定架(9)的頂部套設(shè)有兩個(gè)彈簧(13)，所述彈簧(13)位于固定套筒(11)的內(nèi)腔，所述彈簧(13)的頂部與固定套筒(11)內(nèi)腔的頂部焊接，所述彈簧(13)的底部與固定圓片(12)的頂部焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種芳綸纖維預(yù)浸料生產(chǎn)用快速切割裝置，其特征在于，所述滑架(2)底部焊接有兩個(gè)限位塊(14)，所述切割平臺(tái)(1)的頂部開設(shè)兩個(gè)限位槽(15)，所述限位塊(14)與限位槽(15)相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種芳綸纖維預(yù)浸料生產(chǎn)用快速切割裝置，其特征在于，所述切割平臺(tái)(1)的正面螺栓連接有電機(jī)(16)，所述電機(jī)(16)的輸出軸貫穿至滑槽一的內(nèi)腔并與雙向螺紋桿(3)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種芳綸纖維預(yù)浸料生產(chǎn)用快速切割裝置，其特征在于，所述切割平臺(tái)(1)的頂部設(shè)置有切割裝置(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種芳綸纖維預(yù)浸料生產(chǎn)用快速切割裝置，其包括切割平臺(tái)和設(shè)置在切割平臺(tái)頂部的兩個(gè)滑架：所述切割平臺(tái)的頂部開設(shè)有兩個(gè)滑槽一，兩個(gè)滑架均在滑槽一的內(nèi)腔滑動(dòng)，所述切割平臺(tái)頂部左側(cè)滑槽一的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿。本技術(shù)通過將芳綸纖維預(yù)浸料平鋪在切割平臺(tái)的頂部，啟動(dòng)兩個(gè)氣缸，使得滾筒與芳綸纖維預(yù)浸料相貼合，啟動(dòng)限位槽，使兩個(gè)滑架相背離，當(dāng)滑架到達(dá)芳綸纖維預(yù)浸料兩端時(shí)，再次啟動(dòng)氣缸，使得滑板向下運(yùn)動(dòng)對(duì)芳綸纖維預(yù)浸料進(jìn)行固定，即可達(dá)到可以通過壓板對(duì)芳綸纖維預(yù)浸料進(jìn)行固定，避免芳綸纖維預(yù)浸料在切割時(shí)發(fā)生偏移，減少了殘次品的產(chǎn)出，節(jié)省了材料的消耗的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：申福永,王大偉,劉軍東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東金貝殼新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/23