本申請涉及膠帶分切機的領(lǐng)域，尤其是涉及一種膠帶分切機廢邊收集裝置。

背景技術(shù)：

1、膠帶分切機是一種用于將大卷的膠帶分切成小卷的機械設(shè)備，在分切過程中會產(chǎn)生一些廢邊，這些廢邊如果不及時收集處理，不僅會影響生產(chǎn)環(huán)境，還會造成資源的浪費。

2、目前的膠帶分切機廢邊收集裝置通常采用吸風(fēng)的方式將廢邊吸入管道中，但這種方式存在一些問題，廢邊受到風(fēng)力作用，離型紙可能會與基帶分離，使得基帶上膠粘劑外露，從而導(dǎo)致基帶粘在管道內(nèi)壁，受限于管道內(nèi)部的有限空間以及看不清管道內(nèi)部情況，給清理作業(yè)帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善基帶粘在管道內(nèi)壁，受限于管道內(nèi)部的有限空間以及看不清管道內(nèi)部情況，給清理作業(yè)帶來不便的問題，本申請?zhí)峁┮环N膠帶分切機廢邊收集裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N膠帶分切機廢邊收集裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種膠帶分切機廢邊收集裝置，包括機架、鼓風(fēng)機和風(fēng)管；

4、所述風(fēng)管的一端與所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)口連接，另一端穿出所述機架外，所述風(fēng)管沿軸向的兩端均開設(shè)有入料口；

5、所述風(fēng)管上開設(shè)有沿其軸向延伸的清理槽，所述清理槽位于兩個所述入料口之間，所述風(fēng)管上設(shè)有用于將所述清理槽遮住的擋板，所述擋板與所述風(fēng)管的外圓周面貼合，所述風(fēng)管上設(shè)有兩個與所述清理槽兩端分別對應(yīng)的滑環(huán)，兩個所述滑環(huán)相背的兩側(cè)均開設(shè)有同軸分布的環(huán)槽，所述擋板上開設(shè)有供所述滑環(huán)插入的滑槽，所述擋板的兩端均螺紋連接有插入所述環(huán)槽內(nèi)的限位螺釘。

6、通過采用上述技術(shù)方案，廢邊從入料口傳入風(fēng)管內(nèi)，通過鼓風(fēng)機的風(fēng)力將廢邊從風(fēng)管內(nèi)傳輸至機架外；當(dāng)需要清理時，操作者擰松限位螺釘，轉(zhuǎn)動擋板將清理槽打開，使得黏住的廢邊露出，清理方便快捷。

7、可選的，所述限位螺釘上設(shè)有定位環(huán)，所述擋板端部設(shè)有定位片，當(dāng)所述定位環(huán)與所述定位片相抵時，所述限位螺釘端部位于所述環(huán)槽的槽底和槽口之間。

8、通過采用上述技術(shù)方案，定位片限制了限位螺釘與環(huán)槽分離，使得擋板保持與滑環(huán)的滑動配合關(guān)系，避免了擋板脫落的情況。

9、可選的，所述定位片具有彈性。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將限位螺釘擰出時，定位片能夠發(fā)生形變給限位螺釘提供讓位。

11、可選的，所述擋板朝向所述風(fēng)管的一側(cè)嵌設(shè)有一圈密封膠條，所述密封膠條位于所述清理槽外側(cè)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，密封膠條增加擋板與風(fēng)管之間的密封性，保證了風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)力強度。

13、可選的，所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)口固定有面板，所述面板上設(shè)有與所述鼓風(fēng)機內(nèi)部連通的支管，所述支管插接在所述風(fēng)管內(nèi)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，支管實現(xiàn)了風(fēng)管與鼓風(fēng)機出風(fēng)口的連接，使得風(fēng)管與鼓風(fēng)機出風(fēng)口形狀相適配。

15、可選的，所述風(fēng)管上設(shè)有耳板，所述耳板通過螺釘與所述面板固定。

16、通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了風(fēng)管與面板的可拆卸連接，便于更換和維修。

17、可選的，所述耳板上開設(shè)有供螺釘穿過的長腰孔，所述螺釘上套設(shè)有墊圈，所述墊圈外徑大于所述長腰孔寬度。

18、通過采用上述技術(shù)方案，長腰孔給螺釘與面板的螺紋連接提供了一定的偏差余量；墊圈增加了螺釘與耳板的接觸面積，保證螺釘與耳板的有效抵緊。

19、可選的，所述風(fēng)管上設(shè)有從所述入料口延伸至所述風(fēng)管內(nèi)的導(dǎo)板，所述導(dǎo)板向所述風(fēng)管的出風(fēng)方向傾斜。

20、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)板起到導(dǎo)向作用，降低了膠帶與入料口卡主的可能性。

21、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.通過在風(fēng)管上開設(shè)清理槽并設(shè)置可滑動的擋板，使得風(fēng)管內(nèi)部可顯露出來，方便對風(fēng)管內(nèi)部進行清理；

23、2.通過導(dǎo)板可以將廢邊更好地引導(dǎo)至風(fēng)管內(nèi)部，提高收集效率。

技術(shù)特征：

1.一種膠帶分切機廢邊收集裝置，其特征在于：包括機架(1)、鼓風(fēng)機(11)和風(fēng)管(12)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶分切機廢邊收集裝置，其特征在于：所述限位螺釘(16)上設(shè)有定位環(huán)(161)，所述擋板(14)端部設(shè)有定位片(17)，當(dāng)所述定位環(huán)(161)與所述定位片(17)相抵時，所述限位螺釘(16)端部位于所述環(huán)槽(151)的槽底和槽口之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠帶分切機廢邊收集裝置，其特征在于：所述定位片(17)具有彈性。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶分切機廢邊收集裝置，其特征在于：所述擋板(14)朝向所述風(fēng)管(12)的一側(cè)嵌設(shè)有一圈密封膠條(142)，所述密封膠條(142)位于所述清理槽(13)外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶分切機廢邊收集裝置，其特征在于：所述鼓風(fēng)機(11)的出風(fēng)口固定有面板(2)，所述面板(2)上設(shè)有與所述鼓風(fēng)機(11)內(nèi)部連通的支管(21)，所述支管(21)插接在所述風(fēng)管(12)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠帶分切機廢邊收集裝置，其特征在于：所述風(fēng)管(12)上設(shè)有耳板(22)，所述耳板(22)通過螺釘(25)與所述面板(2)固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠帶分切機廢邊收集裝置，其特征在于：所述耳板(22)上開設(shè)有供螺釘(25)穿過的長腰孔(23)，所述螺釘(25)上套設(shè)有墊圈(24)，所述墊圈(24)外徑大于所述長腰孔(23)寬度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶分切機廢邊收集裝置，其特征在于：所述風(fēng)管(12)上設(shè)有從所述入料口(121)延伸至所述風(fēng)管(12)內(nèi)的導(dǎo)板(122)，所述導(dǎo)板(122)向所述風(fēng)管(12)的出風(fēng)方向傾斜。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種膠帶分切機廢邊收集裝置，其包括機架、鼓風(fēng)機和風(fēng)管；風(fēng)管的一端與鼓風(fēng)機的出風(fēng)口連接，另一端穿出機架外，風(fēng)管沿軸向的兩端均開設(shè)有入料口；風(fēng)管上開設(shè)有沿其軸向延伸的清理槽，清理槽位于兩個入料口之間，風(fēng)管上設(shè)有用于將清理槽遮住的擋板，擋板與風(fēng)管的外圓周面貼合，風(fēng)管上設(shè)有兩個與清理槽兩端分別對應(yīng)的滑環(huán)，兩個滑環(huán)相背的兩側(cè)均開設(shè)有同軸分布的環(huán)槽，擋板上開設(shè)有供滑環(huán)插入的滑槽，擋板的兩端均螺紋連接有插入環(huán)槽內(nèi)的限位螺釘。本申請通過在風(fēng)管上開設(shè)清理槽并設(shè)置可滑動的擋板，使得風(fēng)管內(nèi)部可顯露出來，方便對風(fēng)管內(nèi)部進行清理。

技術(shù)研發(fā)人員：李如進
受保護的技術(shù)使用者：江蘇協(xié)弘新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/6