本技術(shù)屬于管材加工，尤其涉及自動調(diào)節(jié)切割深度的管材切割裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料是當(dāng)今最重要的材料之一，被廣泛用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)、建筑、包裝、國防尖端工業(yè)以及人們?nèi)粘Ｉ畹雀鱾€領(lǐng)域，其與人們的生活息息相關(guān)。

2、引用申請?zhí)枮閏n202021551437.1的實用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)切割深度的塑料管材用切割裝置，包括工作板，所述工作板上表面的左右兩側(cè)均開設(shè)有連接槽，所述連接槽的內(nèi)部設(shè)置有放置裝置，所述工作板上表面的后側(cè)固定連接有切割裝置。該便于調(diào)節(jié)切割深度的塑料管材用切割裝置，通過底層板和頂層板相互配合，使得該裝置可對不同尺寸的管材進(jìn)行切割，提高了切割管材尺寸的多樣性，增強(qiáng)了該裝置的適用性，通過頂層板的內(nèi)部與管材外表面接觸，使得緩沖彈簧收縮對管材進(jìn)行固定，再經(jīng)過切割片旋轉(zhuǎn)對管材進(jìn)行切割，進(jìn)而避免了因切斷點較為細(xì)微而導(dǎo)致容易切到其他零部件的情況發(fā)生，延長了零部件的使用壽命。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)還會存在以下不足之處：

4、現(xiàn)有技術(shù)中的切割機(jī)大多結(jié)構(gòu)固定，對管材切割的時候僅僅為一個切口方向，并不能對切割的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時在對管材切割的時候會在管材的表面產(chǎn)生高溫，容易使管材變形，切割時產(chǎn)生的廢料也不便于清理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供自動調(diào)節(jié)切割深度的管材切割裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的切割機(jī)大多結(jié)構(gòu)固定，對管材切割的時候僅僅為一個切口方向，并不能對切割的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時在對管材切割的時候會在管材的表面產(chǎn)生高溫，容易使管材變形，切割時產(chǎn)生的廢料也不便于清理的問題。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，自動調(diào)節(jié)切割深度的管材切割裝置，包括：加工箱，所述加工箱的前端安裝有防爆玻璃門，所述加工箱的內(nèi)部上端設(shè)置有切割組件，所述加工箱的內(nèi)部下端設(shè)置有固定支撐組件；所述加工箱的外部設(shè)置有吸塵組件；所述切割組件包括有和所述加工箱的內(nèi)部上端兩側(cè)分別固定連接的安裝板，兩個所述安裝板之間安裝有同一個絲桿滑臺。

3、優(yōu)選的，所述切割組件還包括有和所述絲桿滑臺的滑塊下端兩側(cè)分別固定連接的第一電動伸縮桿，兩個所述第一電動伸縮桿的伸縮端分別固定連接有支撐板；所述支撐板的頂部中間安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端穿過所述支撐板固定連接有轉(zhuǎn)板；所述轉(zhuǎn)板的底部可拆卸固定連接有第一u型架，所述第一u型架的一側(cè)安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端穿過所述第一u型架的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的延長端和所述第一u型架的另一側(cè)內(nèi)壁通過軸承連接，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有若干加強(qiáng)筋。

4、優(yōu)選的，所述切割組件還包括有和所述轉(zhuǎn)軸的下端可拆卸固定連接的第二u型架，所述第二u型架的前端安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端穿過所述第二u型架固定連接有切割盤，所述切割盤的后端和所述第二u型架的后端內(nèi)壁通過軸承連接。

5、優(yōu)選的，所述吸塵組件包括有設(shè)置在所述加工箱頂部的收集箱，所述收集箱的前端安裝有門體，所述收集箱的一側(cè)設(shè)置有吸塵器，所述吸塵器的吸塵端和所述收集箱相連通，且連通處安裝有濾網(wǎng)，所述收集箱的另一側(cè)連通有可拉伸軟管，所述可拉伸軟管的延長端穿過所述加工箱的一側(cè)連通有吸塵罩。

6、優(yōu)選的，所述固定支撐組件包括有和所述加工箱內(nèi)部底端兩側(cè)分別固定連接的支撐桿，兩個所述支撐桿的上端分別固定連接有u型板。

7、優(yōu)選的，所述固定支撐組件還包括有在兩個所述u型板的內(nèi)壁相互靠近的一側(cè)分別固定連接有第二電動伸縮桿，四個所述第二電動伸縮桿的伸縮端分別固定連接有弧形夾，兩個所述弧形夾相互靠近的一側(cè)分別固定連接有橡膠墊。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請實施例主要有以下有益效果：

9、通過設(shè)置切割組件，便于對管材切割深度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時便于調(diào)節(jié)切割角度，通過設(shè)置吸塵組件，便于在結(jié)束時，拉動吸塵罩以及可拉伸軟管進(jìn)行吸塵，便于對碎屑進(jìn)行清理，通過在加工箱內(nèi)部進(jìn)行加工，便于碎屑飛濺。

技術(shù)特征：

1.自動調(diào)節(jié)切割深度的管材切割裝置，其特征在于，包括：加工箱（1），所述加工箱（1）的前端安裝有防爆玻璃門，所述加工箱（1）的內(nèi)部上端設(shè)置有切割組件（2），所述加工箱（1）的內(nèi)部下端設(shè)置有固定支撐組件（4）；

2.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)節(jié)切割深度的管材切割裝置，其特征在于，所述切割組件（2）還包括有和所述轉(zhuǎn)軸（13）的下端可拆卸固定連接的第二u型架（14），所述第二u型架（14）的前端安裝有第三電機(jī)（15），所述第三電機(jī)（15）的輸出端穿過所述第二u型架（14）固定連接有切割盤（16），所述切割盤（16）的后端和所述第二u型架（14）的后端內(nèi)壁通過軸承連接。

3.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)節(jié)切割深度的管材切割裝置，其特征在于，所述吸塵組件（3）包括有設(shè)置在所述加工箱（1）頂部的收集箱（17），所述收集箱（17）的前端安裝有門體，所述收集箱（17）的一側(cè)設(shè)置有吸塵器（18），所述吸塵器（18）的吸塵端和所述收集箱（17）相連通，且連通處安裝有濾網(wǎng)，所述收集箱（17）的另一側(cè)連通有可拉伸軟管（19），所述可拉伸軟管（19）的延長端穿過所述加工箱（1）的一側(cè)連通有吸塵罩（20）。

4.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)節(jié)切割深度的管材切割裝置，其特征在于，所述固定支撐組件（4）包括有和所述加工箱（1）內(nèi)部底端兩側(cè)分別固定連接的支撐桿（21），兩個所述支撐桿（21）的上端分別固定連接有u型板（22）。

5.如權(quán)利要求4所述的自動調(diào)節(jié)切割深度的管材切割裝置，其特征在于，所述固定支撐組件（4）還包括有在兩個所述u型板（22）的內(nèi)壁相互靠近的一側(cè)分別固定連接有第二電動伸縮桿（23），四個所述第二電動伸縮桿（23）的伸縮端分別固定連接有弧形夾（24），兩個所述弧形夾（24）相互靠近的一側(cè)分別固定連接有橡膠墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于管材加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了自動調(diào)節(jié)切割深度的管材切割裝置，包括：加工箱，所述加工箱的前端安裝有防爆玻璃門，所述加工箱的內(nèi)部上端設(shè)置有切割組件，所述加工箱的內(nèi)部下端設(shè)置有固定支撐組件；所述加工箱的外部設(shè)置有吸塵組件；所述切割組件包括有和所述加工箱的內(nèi)部上端兩側(cè)分別固定連接的安裝板，兩個所述安裝板之間安裝有同一個絲桿滑臺，通過設(shè)置切割組件，便于對管材切割深度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時便于調(diào)節(jié)切割角度，通過設(shè)置吸塵組件，便于在結(jié)束時，拉動吸塵罩以及可拉伸軟管進(jìn)行吸塵，便于對碎屑進(jìn)行清理，通過在加工箱內(nèi)部進(jìn)行加工，便于碎屑飛濺。

技術(shù)研發(fā)人員：周連杰,戴華杰,阮長群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖華普汽車部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/30