本技術(shù)涉及滑軌裝配,具體涉及一種雙軌道滑軌安裝治具。
背景技術(shù):
1、滑軌又稱導(dǎo)軌、滑道,滑軌一般采用螺栓安裝在滑軌座,實現(xiàn)活動配合的功能。
2、傳統(tǒng)技術(shù)中采用夾子夾住滑軌將滑軌固定在滑軌座上,然后擰入螺絲即可,夾子屬于費力杠桿,長期使用會使夾子彈力下降,導(dǎo)致夾緊力不足,通過夾子固定的滑軌與滑軌座之間容易產(chǎn)生間隙,不利于滑軌裝配。
3、對于雙軌道滑軌的安裝,傳統(tǒng)技術(shù)中會先對一側(cè)的滑軌固定螺絲后再用夾子夾緊另外一側(cè)滑軌固定螺絲,兩側(cè)滑軌不能同時夾緊,影響裝配效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點,本實用新型的目的在于提供一種雙軌道滑軌安裝治具,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中采用夾子固定滑軌方式存在夾緊力不足的問題,以及雙軌道滑軌裝配效率低的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本實用新型提供一種雙軌道滑軌安裝治具,包括底座,所述底座上設(shè)有兩組定位機構(gòu),兩組所述定位機構(gòu)的輸出方向相反且均垂直于滑軌的延伸方向;
3、兩組所述定位機構(gòu)為相同的機構(gòu),均包括:
4、氣缸,所述氣缸裝配在底座上;
5、橫梁,所述橫梁連接在氣缸的輸出端上;
6、壓塊,所述壓塊連接在橫梁上;
7、所述壓塊具有側(cè)v型壓觸端,壓觸端的上端自上而下傾斜分布,壓觸端的下端設(shè)有適配壓觸滑軌側(cè)端的凸部。
8、于本實用新型的一實施例中,單組所述定位機構(gòu)中的壓塊設(shè)有兩個,兩個所述壓塊裝配于橫梁的兩端;位于橫梁同一端的兩組所述定位機構(gòu)中的壓塊處于同一水平線上。
9、于本實用新型的一實施例中,所述底座上還設(shè)有軸座,軸座分布于處于同一水平線上的兩組定位機構(gòu)的壓塊之間;所述軸座上裝配有導(dǎo)向軸,導(dǎo)向軸同時活動穿接處于同一水平線上的兩組定位機構(gòu)的壓塊。
10、于本實用新型的一實施例中,所述軸座的上端設(shè)有提手。
11、于本實用新型的一實施例中,所述導(dǎo)向軸的兩端均設(shè)有襯套,壓塊套接于襯套上。
12、于本實用新型的一實施例中,所述壓塊裝配在所述橫梁靠近氣缸的一側(cè)。
13、如上所述,本實用新型的雙軌道滑軌安裝治具,具有以下有益效果:
14、1、通過設(shè)置定位機構(gòu),定位機構(gòu)能夠通過氣缸驅(qū)動橫梁伸出,帶動壓塊壓觸滑軌,相較于傳統(tǒng)技術(shù)中采用夾子夾住滑軌方式,氣缸驅(qū)動能夠提供更大的壓力,使滑軌相對滑軌座更加貼合,減少裝配間隙,提高滑軌的裝配精度;
15、2、通過設(shè)置兩組輸出方向相反的定位機構(gòu),兩組定位機構(gòu)能夠?qū)壍碾p軌道進行同時定位,以便工作人員對雙軌道滑軌同時擰入螺栓緊固,操作更方便,極大的提高了裝配效率;
16、3、通過設(shè)置導(dǎo)向軸,導(dǎo)向軸能夠保證定位機構(gòu)輸出壓力的水平度,同時還能夠保證兩組定位機構(gòu)在相反方向上的同等驅(qū)動力度,提高對于雙軌道的壓觸的一致性,進而提高雙軌道滑軌裝配的一致性。
1.一種雙軌道滑軌安裝治具,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上設(shè)有兩組定位機構(gòu),兩組所述定位機構(gòu)的輸出方向相反且均垂直于滑軌的延伸方向;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軌道滑軌安裝治具,其特征在于:單組所述定位機構(gòu)中的壓塊(4)設(shè)有兩個,兩個所述壓塊(4)裝配于橫梁(3)的兩端;位于橫梁(3)同一端的兩組所述定位機構(gòu)中的壓塊(4)處于同一水平線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙軌道滑軌安裝治具,其特征在于:所述底座(1)上還設(shè)有軸座(5),軸座(5)分布于處于同一水平線上的兩組定位機構(gòu)的壓塊(4)之間;所述軸座(5)上裝配有導(dǎo)向軸(6),導(dǎo)向軸(6)同時活動穿接處于同一水平線上的兩組定位機構(gòu)的壓塊(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙軌道滑軌安裝治具,其特征在于:所述軸座(5)的上端設(shè)有提手(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙軌道滑軌安裝治具,其特征在于:所述導(dǎo)向軸(6)的兩端均設(shè)有襯套(8),壓塊(4)套接于襯套(8)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軌道滑軌安裝治具,其特征在于:所述壓塊(4)裝配在所述橫梁(3)靠近氣缸(2)的一側(cè)。