本申請涉及注塑件加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種切割設(shè)備及注塑件加工裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注塑成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注塑模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，分開后可能會產(chǎn)生較多的邊角料，需要通過切割設(shè)備對邊角料進(jìn)行切割，現(xiàn)有的切割設(shè)備不便對模具進(jìn)行固定，在切割過程中會導(dǎo)致模具發(fā)生偏移，影響切割效果。

2、對此中國專利申請?zhí)枮閏n202223147678.1，公開了一種注塑件邊角切割裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有切割機(jī)構(gòu)和夾持箱，所述夾持箱位于切割機(jī)構(gòu)的左側(cè)，所述夾持箱的內(nèi)頂壁和夾持箱的內(nèi)底壁均鑲嵌有軸承，兩個所述軸承的內(nèi)圈共同固定連接有螺紋桿，所述夾持箱的右側(cè)面開設(shè)有矩形通口，通過在夾持箱的右側(cè)設(shè)置上夾持板和下夾持板，當(dāng)工作人員轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把時，上夾持板便會下移對注塑件進(jìn)行夾持固定，此方式可以快速將注塑件進(jìn)行固定。

3、在上述方案使用過程中還存在如下不足︰在使用時，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把帶動上夾持板移動，方便對注塑件進(jìn)行夾持切割，但是切割完成需要對其他位置進(jìn)行切割時，需要取下注塑件并重新固定，整個過程費(fèi)時費(fèi)力，從而降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本申請?zhí)峁┝艘环N切割設(shè)備及注塑件加工裝置，旨在改善切割完成需要對其他位置進(jìn)行切割時，需要取下注塑件并重新固定，整個過程費(fèi)時費(fèi)力，從而降低了工作效率的問題。

2、第一方面，本申請實(shí)施例提供了一種切割設(shè)備，包括切割結(jié)構(gòu)和夾持結(jié)構(gòu)，所述切割結(jié)構(gòu)包括工作臺、固定框、切割組件和吸塵組件，所述固定框設(shè)置于所述工作臺一側(cè)，所述切割組件設(shè)置于所述固定框內(nèi)，所述吸塵組件設(shè)置于所述工作臺一側(cè)，所述夾持結(jié)構(gòu)包括滑動框、螺桿、夾持板、第一轉(zhuǎn)板、第二轉(zhuǎn)板和第一電機(jī)，所述滑動框與所述工作臺滑動連接，所述螺桿與所述滑動框轉(zhuǎn)動連接，所述夾持板與所述螺桿連接，所述夾持板與所述滑動框滑動連接，所述第一轉(zhuǎn)板與所述滑動框轉(zhuǎn)動連接，所述第一電機(jī)安裝于所述夾持板一側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)板與所述第一電機(jī)連接。

3、在一種具體的實(shí)施方案中，所述切割組件包括第一電動推桿、固定塊、第二電機(jī)和切割片，所述第一電動推桿安裝于所述固定框一側(cè)，所述固定塊與所述第一電動推桿活動端連接，所述第二電機(jī)安裝于所述固定塊一側(cè)，所述切割片與所述第二電機(jī)輸出端連接。

4、在上述實(shí)現(xiàn)過程中，通過第一電動推桿、固定塊、第二電機(jī)和切割片的設(shè)置，能夠方便對注塑件進(jìn)行切割。

5、在一種具體的實(shí)施方案中，所述吸塵組件包括吸塵罩、連接管、吸風(fēng)機(jī)和集塵盒，所述吸塵罩設(shè)置于所述工作臺一側(cè)，所述連接管兩端分別與所述吸塵罩和所述吸風(fēng)機(jī)連通，所述吸風(fēng)機(jī)安裝于所述固定框一側(cè)，所述集塵盒設(shè)置于所述固定框一側(cè)，所述集塵盒與所述吸風(fēng)機(jī)連通。

6、在上述實(shí)現(xiàn)過程中，通過吸塵罩、連接管、吸風(fēng)機(jī)和集塵盒的設(shè)置，能夠方便對切割過程中產(chǎn)生的碎屑灰塵進(jìn)行吸收。

7、在一種具體的實(shí)施方案中，所述吸塵罩一側(cè)設(shè)置為錐形。

8、在上述實(shí)現(xiàn)過程中，通過將吸塵罩一側(cè)設(shè)置為錐形，能夠方便提升吸塵的效果。

9、在一種具體的實(shí)施方案中，所述工作臺一側(cè)安裝有第二電動推桿，所述滑動框與所述第二電動推桿輸出端連接。

10、在上述實(shí)現(xiàn)過程中，通過滑動框與所述第二電動推桿輸出端連接，能夠方便帶動滑動框在工作臺上運(yùn)動。

11、在一種具體的實(shí)施方案中，所述工作臺一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑動框與滑槽滑動連接。

12、在上述實(shí)現(xiàn)過程中，通過滑動框與滑槽滑動連接，能夠方便對滑動框的運(yùn)動進(jìn)行限位。

13、在一種具體的實(shí)施方案中，所述工作臺底部四個角處均設(shè)置有支撐腿。

14、在上述實(shí)現(xiàn)過程中，通過在工作臺底部四個角處均設(shè)置有支撐腿，能夠方便將本裝置支撐在一定的高度，方便使用者使用。

15、第二方面，本實(shí)用新型另提供注塑件加工裝置，包括上述切割設(shè)備。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果：將注塑件放置于第一轉(zhuǎn)板上，通過轉(zhuǎn)動螺桿帶動夾持板和第二轉(zhuǎn)板向下運(yùn)動，對注塑件進(jìn)行夾持，通過開啟第一電機(jī)，方便帶動注塑件旋轉(zhuǎn)，方便對不同位置進(jìn)行切割，提升了工作效率，通過切割組件的設(shè)置，能夠方便對注塑件進(jìn)行切割，通過吸塵組件的設(shè)置，能夠方便對切割過程中產(chǎn)生的碎屑灰塵進(jìn)行吸收。

技術(shù)特征：

1.一種切割設(shè)備，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割設(shè)備，其特征在于，所述切割組件(130)包括第一電動推桿(131)、固定塊(132)、第二電機(jī)(133)和切割片(134)，所述第一電動推桿(131)安裝于所述固定框(120)一側(cè)，所述固定塊(132)與所述第一電動推桿(131)活動端連接，所述第二電機(jī)(133)安裝于所述固定塊(132)一側(cè)，所述切割片(134)與所述第二電機(jī)(133)輸出端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割設(shè)備，其特征在于，所述吸塵組件(140)包括吸塵罩(141)、連接管(142)、吸風(fēng)機(jī)(143)和集塵盒(144)，所述吸塵罩(141)設(shè)置于所述工作臺(110)一側(cè)，所述連接管(142)兩端分別與所述吸塵罩(141)和所述吸風(fēng)機(jī)(143)連通，所述吸風(fēng)機(jī)(143)安裝于所述固定框(120)一側(cè)，所述集塵盒(144)設(shè)置于所述固定框(120)一側(cè)，所述集塵盒(144)與所述吸風(fēng)機(jī)(143)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切割設(shè)備，其特征在于，所述吸塵罩(141)一側(cè)設(shè)置為錐形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(110)一側(cè)安裝有第二電動推桿(150)，所述滑動框(210)與所述第二電動推桿(150)輸出端連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(110)一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑動框(210)與滑槽滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(110)底部四個角處均設(shè)置有支撐腿。

8.注塑件加工裝置，其特征在于，包括

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N切割設(shè)備及注塑件加工裝置，屬于注塑件加工技術(shù)領(lǐng)域。該切割設(shè)備，包括切割結(jié)構(gòu)和夾持結(jié)構(gòu)，所述切割結(jié)構(gòu)包括工作臺、固定框、切割組件和吸塵組件，所述固定框設(shè)置于所述工作臺一側(cè)，所述切割組件設(shè)置于所述固定框內(nèi)，所述吸塵組件設(shè)置于所述工作臺一側(cè)，所述夾持結(jié)構(gòu)包括滑動框、螺桿、夾持板、第一轉(zhuǎn)板、第二轉(zhuǎn)板和第一電機(jī)，所述滑動框與所述工作臺滑動連接，所述螺桿與所述滑動框轉(zhuǎn)動連接，所述夾持板與所述螺桿連接。在本申請中，切割設(shè)備及注塑件加工裝置方便帶動注塑件旋轉(zhuǎn)，方便對不同位置進(jìn)行切割，提升了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福州啟祥電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/23