本技術(shù)涉及料帶加工，尤其是涉及一種氣動(dòng)壓刀機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在料帶的加工過(guò)程中，根據(jù)料帶的生產(chǎn)工藝，需用到壓刀裝置，傳統(tǒng)的壓刀裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)多為手動(dòng)絲桿或液壓缸，手動(dòng)絲桿和液壓缸的自由端頂靠在安裝有壓輪的壓輪升降架上，這使得壓料輪只可以下壓不可以上升，在安裝料帶時(shí)需要手動(dòng)將壓輪升降架抬起，操作麻煩，部分壓輪升降架與手動(dòng)絲桿或液壓桿之間采用不便于拆卸的連接裝置進(jìn)行連接，采用連接裝置后，雖然方便了料帶的安裝，但是在使用過(guò)程中驅(qū)動(dòng)組件會(huì)不可避免存在故障和損害的情況，由于連接裝置為不可快拆，這使得驅(qū)動(dòng)組件不可單獨(dú)拆下，從而使得驅(qū)動(dòng)組件的更換和拆卸變得麻煩。

2、因此，需要一種解決上述問(wèn)題的氣動(dòng)壓刀機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種氣動(dòng)壓刀機(jī)構(gòu)，通過(guò)快拆組件，實(shí)現(xiàn)了壓刀組件與壓刀氣缸之間的快速穩(wěn)定連接和快速更換，使得壓輪安裝架能夠同時(shí)完成壓輪的提升和下降。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、氣動(dòng)壓刀機(jī)構(gòu)，包括刀座，所述刀座的兩個(gè)側(cè)板上通過(guò)一對(duì)快拆組件安裝有壓刀組件，所述刀座的頂部以可拆卸的方式安裝有壓刀氣缸安裝座，所述壓刀氣缸安裝座上豎直設(shè)置有兩個(gè)壓刀氣缸，每一所述快拆組件均包括一限位安裝座，每一所述壓刀氣缸的活塞桿均穿過(guò)所述壓刀氣缸安裝座并固定安裝有一限位盤(pán)，每一所述限位安裝座上均設(shè)置有用于對(duì)相適配的所述活塞桿進(jìn)行限位的第一限位槽，每一所述限位安裝座上還設(shè)置有用于對(duì)相適配的所述限位盤(pán)進(jìn)行限位的第二限位槽，每一所述第一限位槽與第二限位槽上均設(shè)有敞口，兩所述限位安裝座的敞口開(kāi)口方向相同，所述壓刀組件包括由兩所述壓刀氣缸驅(qū)動(dòng)的壓輪升降架，兩所述限位安裝座均安裝于所述壓輪升降架的頂部。

4、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓刀氣缸安裝座通過(guò)兩對(duì)連接螺栓以可拆卸的方式安裝于兩所述側(cè)板的頂部。

5、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，每一所述壓輪升降架上以可調(diào)節(jié)的方式安裝有兩個(gè)壓輪安裝架，每一所述壓輪安裝架上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一對(duì)壓輪。

6、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，每一所述壓輪安裝架均通過(guò)一限位螺栓安裝于所述壓輪升降架上。

7、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓刀氣缸安裝座與所述壓輪升降架均為水平設(shè)置。

8、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，每一所述敞口均沿水平方向延伸。

9、采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：

10、由于氣動(dòng)壓刀機(jī)構(gòu)包括快拆式組件，使用本機(jī)構(gòu)的過(guò)程中，當(dāng)需要安裝料帶時(shí)，在兩個(gè)壓刀氣缸的驅(qū)動(dòng)下，壓輪升降架上移，可將料帶從模切底輥與模切輥之間穿過(guò)，再通過(guò)壓刀氣缸，壓輪升降架下移，壓輪頂靠模切底輥上，進(jìn)一步地，料帶被壓靠在模切底輥與模切輥之間，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，開(kāi)始對(duì)料帶進(jìn)行加工，在加工過(guò)程中，需要更換驅(qū)動(dòng)氣缸時(shí)，可以將連接螺栓卸下，推動(dòng)壓刀氣缸安裝座，使兩個(gè)活塞桿從對(duì)應(yīng)第一限位槽內(nèi)移出，此時(shí)，可將驅(qū)動(dòng)氣缸從刀座上快速拆下進(jìn)行維修和更換，將新的驅(qū)動(dòng)氣缸通過(guò)快拆組件和連接螺栓安裝于刀座上，可繼續(xù)對(duì)料帶進(jìn)行加工作業(yè)，從而在不影響料帶加工的同時(shí)，還方便了驅(qū)動(dòng)氣缸的維修，本實(shí)用新型中，與傳統(tǒng)的頂靠連接相比，限位盤(pán)與活塞桿采用硬連接，且限位盤(pán)通過(guò)第二限位槽纖維安裝于限位安裝座上，實(shí)現(xiàn)了壓刀組件與壓刀氣缸之間的快速穩(wěn)定連接，從而通過(guò)壓刀氣缸驅(qū)動(dòng)壓輪安裝架，實(shí)現(xiàn)了壓輪的自動(dòng)升降，避免了人工手動(dòng)操作，方便了料帶的安裝與拆卸。

11、在本實(shí)用新型中由于限位安裝座上設(shè)置有第一限位槽和第二限位槽，在驅(qū)動(dòng)氣缸通過(guò)快接組件與壓刀組件連接后，第一限位槽對(duì)活塞桿限位，第二限位槽對(duì)限位盤(pán)進(jìn)行限位，兩個(gè)限位使得驅(qū)動(dòng)氣缸與壓刀組件的連接更加穩(wěn)定，由于限位盤(pán)的圓盤(pán)狀設(shè)置，減小與第二限位槽的內(nèi)壁的接觸面積，使得在驅(qū)動(dòng)氣缸與壓刀組件的連接和拆卸更輕松。

12、由于壓輪安裝架均通過(guò)限位螺栓安裝于壓輪升降架上，在本實(shí)用新型中，可以根據(jù)料帶的加工要求和模切底輥的尺寸，調(diào)節(jié)壓輪在壓輪升降架的位置，即壓輪壓靠在模切底輥上的位置，從而使的壓刀組件可以適配多種料帶的加工要求，以及不用尺寸的模切底輥，增加了壓刀組件的適用范圍。

技術(shù)特征：

1.氣動(dòng)壓刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括刀座，所述刀座的兩個(gè)側(cè)板上通過(guò)一對(duì)快拆組件安裝有壓刀組件，所述刀座的頂部以可拆卸的方式安裝有壓刀氣缸安裝座，所述壓刀氣缸安裝座上豎直設(shè)置有兩個(gè)壓刀氣缸，每一所述快拆組件均包括一限位安裝座，每一所述壓刀氣缸的活塞桿均穿過(guò)所述壓刀氣缸安裝座并固定安裝有一限位盤(pán)，每一所述限位安裝座上均設(shè)置有用于對(duì)相適配的所述活塞桿進(jìn)行限位的第一限位槽，每一所述限位安裝座上還設(shè)置有用于對(duì)相適配的所述限位盤(pán)進(jìn)行限位的第二限位槽，每一所述第一限位槽與第二限位槽上均設(shè)有敞口，兩所述限位安裝座的敞口開(kāi)口方向相同，所述壓刀組件包括由兩所述壓刀氣缸驅(qū)動(dòng)的壓輪升降架，兩所述限位安裝座均安裝于所述壓輪升降架的頂部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)壓刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓刀氣缸安裝座通過(guò)兩對(duì)連接螺栓以可拆卸的方式安裝于兩所述側(cè)板的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)壓刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，每一所述壓輪升降架上以可調(diào)節(jié)的方式安裝有兩個(gè)壓輪安裝架，每一所述壓輪安裝架上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一對(duì)壓輪。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)壓刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，每一所述壓輪安裝架均通過(guò)一限位螺栓安裝于所述壓輪升降架上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)壓刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓刀氣缸安裝座與所述壓輪升降架均為水平設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)壓刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，每一所述敞口均沿水平方向延伸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種氣動(dòng)壓刀機(jī)構(gòu)，涉及料帶加工技術(shù)領(lǐng)域，包括刀座，刀座的兩個(gè)側(cè)板上通過(guò)一對(duì)快拆組件安裝有壓刀組件，刀座上安裝有壓刀氣缸安裝座，壓刀氣缸安裝座上設(shè)置有兩個(gè)壓刀氣缸，每一快拆組件均包括一限位安裝座，每一壓刀氣缸的活塞桿均固定安裝有一限位盤(pán)，每一限位安裝座上均設(shè)置有第一限位槽和第二限位槽，每一第一限位槽與第二限位槽上均設(shè)有敞口，壓刀組件包括由兩個(gè)壓刀氣缸驅(qū)動(dòng)的壓輪升降架，兩個(gè)限位安裝座均安裝于壓輪升降架的頂部，本技術(shù)通過(guò)快拆組件，實(shí)現(xiàn)了壓刀組件與壓刀氣缸之間的快速穩(wěn)定連接和快速更換，使得壓輪安裝架能夠同時(shí)完成壓輪的提升和下降。

技術(shù)研發(fā)人員：宋光輝,趙寧,李光強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東華滋自動(dòng)化技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/23