本技術(shù)涉及拼圖加工，具體為一種拼圖加工用自動取料分料裝置。

背景技術(shù)：

1、拼圖游戲是廣受歡迎的一種智力游戲，它的變化多端，難度不一，拼圖可分為多類，大致包括單面拼圖、雙面拼圖、立體拼圖、球形拼圖以及虛擬拼圖等，其中，單面拼圖和雙面?拼圖可歸類為平面拼圖。相關(guān)技術(shù)中，拼圖的加工工藝流程較為復(fù)雜，其中就包括有切除拼圖的邊角料這一步驟，常規(guī)的切除拼圖的邊角料的步驟大致包括以下內(nèi)容，操作人員將拼圖放入切割裝置，當(dāng)切割裝置沿著拼圖與邊角料之間的連接處進(jìn)行切割后，操作人員再用手部將切割裝置內(nèi)的拼圖和邊角料取出，并將拼圖與邊角料進(jìn)行分離，最后將除去邊角料之后的拼圖通過輸送帶輸送到下一個步驟進(jìn)行加工；

2、現(xiàn)有拼圖加工才用人工進(jìn)行處理，需要操作人員人工手動取出拼圖和邊角料，再通過人工將拼圖和邊角料分離，人工操作可能導(dǎo)致工作人員受傷，且耗時費力，同時導(dǎo)致拼圖加工效率大大降低；因此我們需要提出一種拼圖加工用自動取料分料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種拼圖加工用自動取料分料裝置，通過將拼圖放入拼圖收集盒內(nèi)部，然后通過自動取料組件將拼圖收集盒內(nèi)部拼圖推出，并通過傾斜下料板移動至粉料組件下方，通過液壓推桿帶動真空吸盤和拆切刀下移，通過拆切刀對拼圖進(jìn)行裁切分料，再通過真空吸盤將分開的拼圖吸附起來，從而達(dá)到自動取料分料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種拼圖加工用自動取料分料裝置，包括底板、拼圖收集盒和安裝板，所述拼圖收集盒側(cè)面固定安裝有傾斜下料板，所述安裝板下表面設(shè)置有用于對拼圖進(jìn)行分料的分料組件；

3、所述分料組件包括液壓推桿、真空吸盤和拆切刀，所述液壓推桿固定安裝于安裝板下表面，且所述真空吸盤和拆切刀均安裝于液壓推桿工作端；

4、所述底板上表面且位于拼圖收集盒下方設(shè)置有用于自動取拼圖的自動取料組件。

5、優(yōu)選的，所述自動取料組件包括支撐塊、電機、驅(qū)動板、連接桿、驅(qū)動柱、限位環(huán)、轉(zhuǎn)動柱和推料模組，所述支撐塊固定安裝于底板上表面，所述電機栓接于支撐塊側(cè)面，所述驅(qū)動板與電機輸出端鍵連接，所述驅(qū)動柱轉(zhuǎn)動安裝于驅(qū)動板遠(yuǎn)離電機的一側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐塊側(cè)面，且所述轉(zhuǎn)動柱位于驅(qū)動板下方，所述限位環(huán)固定安裝于轉(zhuǎn)動柱外弧面，所述連接桿固定安裝于限位環(huán)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動柱的一側(cè)，且所述驅(qū)動柱滑動設(shè)置于限位環(huán)內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述推料模組包括限位塊、凸形塊、移動板、推動頭和限位柱，所述限位塊和凸形塊均設(shè)置有兩組，兩組所述限位塊固定安裝于拼圖收集盒下表面，且兩組所述凸形塊滑動設(shè)置與兩組限位塊對應(yīng)面，所述移動板滑動設(shè)置于兩組限位塊對應(yīng)面。

8、優(yōu)選的，所述移動板側(cè)面貫通開設(shè)有與限位柱對應(yīng)的移動槽，且所述限位柱轉(zhuǎn)動設(shè)置于兩組凸形塊對應(yīng)面，所述移動板上表面固定安裝有推動頭，且所述移動板兩側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接柱。

9、優(yōu)選的，兩組所述限位塊對應(yīng)面開設(shè)有與連接柱對應(yīng)的弧形槽，且兩組所述限位塊對應(yīng)面開設(shè)有與凸形塊對應(yīng)的卡接槽。

10、優(yōu)選的，所述拼圖收集盒底端開設(shè)有與推動頭對應(yīng)的推動槽，且所述拼圖收集盒前側(cè)開設(shè)有出料槽。

11、優(yōu)選的，所述安裝板下表面固定設(shè)置有限位板，且所述限位板不與傾斜下料板接觸。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13、本實用新型通過將拼圖放入拼圖收集盒內(nèi)部，然后通過自動取料組件將拼圖收集盒內(nèi)部拼圖推出，并通過傾斜下料板移動至粉料組件下方，通過液壓推桿帶動真空吸盤和拆切刀下移，通過拆切刀對拼圖進(jìn)行裁切分料，再通過真空吸盤將分開的拼圖吸附起來，從而達(dá)到自動取料分料，進(jìn)而避免工作人員受傷的同時，增加拼圖加工的效率。

14、本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種拼圖加工用自動取料分料裝置，其特征在于，包括:底板（1）、拼圖收集盒（4）和安裝板（6），所述拼圖收集盒（4）側(cè)面固定安裝有傾斜下料板（5），所述安裝板（6）下表面設(shè)置有用于對拼圖進(jìn)行分料的分料組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼圖加工用自動取料分料裝置，其特征在于：所述自動取料組件（2）包括支撐塊（3）、電機（13）、驅(qū)動板（14）、連接桿（15）、驅(qū)動柱（16）、限位環(huán)（17）、轉(zhuǎn)動柱（18）和推料模組，所述支撐塊（3）固定安裝于底板（1）上表面，所述電機（13）栓接于支撐塊（3）側(cè)面，所述驅(qū)動板（14）與電機（13）輸出端鍵連接，所述驅(qū)動柱（16）轉(zhuǎn)動安裝于驅(qū)動板（14）遠(yuǎn)離電機（13）的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拼圖加工用自動取料分料裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動柱（18）轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐塊（3）側(cè)面，且所述轉(zhuǎn)動柱（18）位于驅(qū)動板（14）下方，所述限位環(huán)（17）固定安裝于轉(zhuǎn)動柱（18）外弧面，所述連接桿（15）固定安裝于限位環(huán)（17）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動柱（18）的一側(cè)，且所述驅(qū)動柱（16）滑動設(shè)置于限位環(huán)（17）內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拼圖加工用自動取料分料裝置，其特征在于：所述推料模組包括限位塊（12）、凸形塊（21）、移動板（22）、推動頭（23）和限位柱（24），所述限位塊（12）和凸形塊（21）均設(shè)置有兩組，兩組所述限位塊（12）固定安裝于拼圖收集盒（4）下表面，且兩組所述凸形塊（21）滑動設(shè)置與兩組限位塊（12）對應(yīng)面，所述移動板（22）滑動設(shè)置于兩組限位塊（12）對應(yīng)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拼圖加工用自動取料分料裝置，其特征在于：所述移動板（22）側(cè)面貫通開設(shè)有與限位柱（24）對應(yīng)的移動槽（25），且所述限位柱（24）轉(zhuǎn)動設(shè)置于兩組凸形塊（21）對應(yīng)面，所述移動板（22）上表面固定安裝有推動頭（23），且所述移動板（22）兩側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接柱。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種拼圖加工用自動取料分料裝置，其特征在于：兩組所述限位塊（12）對應(yīng)面開設(shè)有與連接柱對應(yīng)的弧形槽（26），且兩組所述限位塊（12）對應(yīng)面開設(shè)有與凸形塊（21）對應(yīng)的卡接槽（27）。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拼圖加工用自動取料分料裝置，其特征在于：所述拼圖收集盒（4）底端開設(shè)有與推動頭（23）對應(yīng)的推動槽（19），且所述拼圖收集盒（4）前側(cè)開設(shè)有出料槽（20）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼圖加工用自動取料分料裝置，其特征在于：所述安裝板（6）下表面固定設(shè)置有限位板（8），且所述限位板（8）不與傾斜下料板（5）接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種拼圖加工用自動取料分料裝置，包括底板、拼圖收集盒和安裝板，拼圖收集盒側(cè)面固定安裝有傾斜下料板，安裝板下表面設(shè)置有用于對拼圖進(jìn)行分料的分料組件；分料組件包括液壓推桿、真空吸盤和拆切刀，液壓推桿固定安裝于安裝板下表面，且真空吸盤和拆切刀均安裝于液壓推桿工作端；底板上表面且位于拼圖收集盒下方設(shè)置有用于自動取拼圖的自動取料組件，通過自動取料組件將拼圖收集盒內(nèi)部拼圖推出，并通過傾斜下料板移動至粉料組件下方，通過液壓推桿帶動真空吸盤和拆切刀下移，通過拆切刀對拼圖進(jìn)行裁切分料，再通過真空吸盤將分開的拼圖吸附起來，從而達(dá)到自動取料分料，進(jìn)而避免工作人員受傷的同時，增加拼圖加工的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：石春光,龍召輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市晶興印刷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/2