本技術(shù)涉及防變形工裝，具體為一種peek材料加工防變形工裝。

背景技術(shù)：

1、peek材料是一種特種工程塑料，中文名為聚醚醚酮，具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤等，也廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，peek原材料成型后需要根據(jù)具體的使用需求使用數(shù)控機床等進(jìn)行精密加工以制備各種零件，peek材料加工過程中需要使用帶各種工裝，例如夾具以及刀具等。

2、現(xiàn)有技術(shù)中對于peek材料進(jìn)行加工過程中，機床上刀具高速旋轉(zhuǎn)，刀具與peek材料加工位置容易因為與高速旋轉(zhuǎn)的刀具相互碰撞和摩擦產(chǎn)生大量的熱量，進(jìn)而導(dǎo)致熱應(yīng)力形變，嚴(yán)重影響peek材料加工的質(zhì)量以及精確程度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種peek材料加工防變形工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種peek材料加工防變形工裝，包括安裝座和定位座，所述安裝座上開設(shè)有兩組垂直分布的第二安裝槽，所述安裝座上設(shè)有兩組對稱分布的第一壓板，所述安裝座上設(shè)有兩組對稱分布的第二壓板，兩組所述第一壓板與第二壓板均通過第二安裝槽與安裝座滑動連接，所述安裝座下方設(shè)有氣缸，所述安裝座與氣缸活塞桿的輸出端連接。

3、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述安裝座內(nèi)設(shè)有第一雙向絲桿，所述第一雙向絲桿的兩端分別貫穿安裝座并與安裝座轉(zhuǎn)動連接，所述第一雙向絲桿的兩端分別貫穿兩組第一壓板并分別與兩組第一壓板螺紋連接，所述安裝座上設(shè)有第三電機，所述第一雙向絲桿的右端與第三電機的輸出端連接。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述安裝座內(nèi)設(shè)有第二雙向絲桿，所述第二雙向絲桿的兩端分別貫穿安裝座并與安裝座轉(zhuǎn)動連接，所述第二雙向絲桿的兩端分別貫穿兩組第二壓板并分別與兩組第二壓板螺紋連接，所述安裝座上設(shè)有第四電機，所述第二雙向絲桿的左端與第四電機的輸出端連接。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述定位座上方設(shè)有兩組垂直分布的第一安裝槽，所述定位座上方設(shè)有兩組垂直分布的滑槽，所述滑槽與相鄰第一安裝槽之間的夾角呈四十五度，所述第一壓板與第二壓板分別通過滑槽與定位座滑動連接。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述定位座上方設(shè)有兩組對稱分布的第一夾塊，所述定位座上方設(shè)有第一雙向螺紋桿，所述定位座上方設(shè)有第一電機，兩組所述第一夾塊通過第一安裝槽與定位座滑動連接，所述第一雙向螺紋桿的兩端分別貫穿兩組第一夾塊并與兩組第一夾塊螺紋連接，所述第一雙向螺紋桿的右端與第一電機的輸出端連接。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述定位座上方設(shè)有兩組對稱分布的第二夾塊，所述定位座上方設(shè)有第二雙向螺紋桿，所述定位座上方設(shè)有第二電機，兩組所述第二夾塊通過第一安裝槽與定位座滑動連接，所述第二雙向螺紋桿的兩端分別貫穿兩組第二夾塊并與兩組第二夾塊螺紋連接，所述第二雙向螺紋桿的左端與第二電機的輸出端連接。

8、本實用新型提供了一種peek材料加工防變形工裝，具備以下有益效果：

9、(1)本實用新型通過設(shè)置兩組第一壓板與第二壓板對于由第一夾塊與第二夾塊固定的peek材料的加工位置進(jìn)行二次固定和壓制。在加工過程中peek材料加工位置與刀具高速碰撞時加工部位以及周圍均會產(chǎn)生較高的熱量，進(jìn)而容易產(chǎn)生熱應(yīng)力變形，而將兩組第一壓板與第二壓板覆蓋在加工為上方并對peek材料加工位周圍給予一定向下的作用力，減輕peek材料加工位置周圍熱應(yīng)力形變的情況，且在加工開始前，使得第一壓板與第二壓板無限貼近加工位中心，在刀具加工過程中通過第一雙向絲桿與第二雙向絲桿控制連股第一壓板與第二壓板同步向外移動，擴大加工位，在不影響peek材料加工的同時保證對于加工位周圍的peek材料部分的防形變保護。

10、(2)本實用新型通過設(shè)置兩組第一夾塊與第二夾塊實現(xiàn)對于不同尺寸的peek材料的中心位固定，且不局限于特定型號或尺寸的peek材料，擴大該防變形工裝的適用范圍；通過第一雙向螺紋桿的轉(zhuǎn)動，使得兩組第一夾塊同步向內(nèi)或向外移動，且通過第二雙向螺紋桿的轉(zhuǎn)動，使得兩組第二夾塊同步向內(nèi)或向外移動，進(jìn)而實現(xiàn)對于不同型號、形狀或尺寸的peek材料的中心位固定，且在滑槽配合下使得兩組第一壓板與第二壓板能夠呈對稱狀態(tài)分布在peek材料加工位的四周，在防止peek材料形變的同時輔助第一夾塊以及第二夾塊對于peek材料的固定，避免在加工過程中peek材料的位移。

技術(shù)特征：

1.一種peek材料加工防變形工裝，包括安裝座(1)和定位座(2)，其特征在于：所述安裝座(1)上開設(shè)有兩組垂直分布的第二安裝槽(17)，所述安裝座(1)上設(shè)有兩組對稱分布的第一壓板(11)，所述安裝座(1)上設(shè)有兩組對稱分布的第二壓板(12)，兩組所述第一壓板(11)與第二壓板(12)均通過第二安裝槽(17)與安裝座(1)滑動連接，所述安裝座(1)下方設(shè)有氣缸(18)，所述安裝座(1)與氣缸(18)活塞桿的輸出端連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種peek材料加工防變形工裝，其特征在于：所述安裝座(1)內(nèi)設(shè)有第一雙向絲桿(13)，所述第一雙向絲桿(13)的兩端分別貫穿安裝座(1)并與安裝座(1)轉(zhuǎn)動連接，所述第一雙向絲桿(13)的兩端分別貫穿兩組第一壓板(11)并分別與兩組第一壓板(11)螺紋連接，所述安裝座(1)上設(shè)有第三電機(15)，所述第一雙向絲桿(13)的右端與第三電機(15)的輸出端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種peek材料加工防變形工裝，其特征在于：所述安裝座(1)內(nèi)設(shè)有第二雙向絲桿(14)，所述第二雙向絲桿(14)的兩端分別貫穿安裝座(1)并與安裝座(1)轉(zhuǎn)動連接，所述第二雙向絲桿(14)的兩端分別貫穿兩組第二壓板(12)并分別與兩組第二壓板(12)螺紋連接，所述安裝座(1)上設(shè)有第四電機(16)，所述第二雙向絲桿(14)的左端與第四電機(16)的輸出端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種peek材料加工防變形工裝，其特征在于：所述定位座(2)上方設(shè)有兩組垂直分布的第一安裝槽(3)，所述定位座(2)上方設(shè)有兩組垂直分布的滑槽(10)，所述滑槽(10)與相鄰第一安裝槽(3)之間的夾角呈四十五度，所述第一壓板(11)與第二壓板(12)分別通過滑槽(10)與定位座(2)滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種peek材料加工防變形工裝，其特征在于：所述定位座(2)上方設(shè)有兩組對稱分布的第一夾塊(4)，所述定位座(2)上方設(shè)有第一雙向螺紋桿(6)，所述定位座(2)上方設(shè)有第一電機(8)，兩組所述第一夾塊(4)通過第一安裝槽(3)與定位座(2)滑動連接，所述第一雙向螺紋桿(6)的兩端分別貫穿兩組第一夾塊(4)并與兩組第一夾塊(4)螺紋連接，所述第一雙向螺紋桿(6)的右端與第一電機(8)的輸出端連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種peek材料加工防變形工裝，其特征在于：所述定位座(2)上方設(shè)有兩組對稱分布的第二夾塊(5)，所述定位座(2)上方設(shè)有第二雙向螺紋桿(7)，所述定位座(2)上方設(shè)有第二電機(9)，兩組所述第二夾塊(5)通過第一安裝槽(3)與定位座(2)滑動連接，所述第二雙向螺紋桿(7)的兩端分別貫穿兩組第二夾塊(5)并與兩組第二夾塊(5)螺紋連接，所述第二雙向螺紋桿(7)的左端與第二電機(9)的輸出端連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種PEEK材料加工防變形工裝，包括安裝座和定位座，所述安裝座上開設(shè)有兩組垂直分布的第二安裝槽，所述安裝座上設(shè)有兩組對稱分布的第一壓板，所述安裝座上設(shè)有兩組對稱分布的第二壓板，兩組所述第一壓板與第二壓板均通過第二安裝槽與安裝座滑動連接，通過設(shè)置兩組第一壓板與第二壓板對于由第一夾塊與第二夾塊固定的PEEK材料的加工位置進(jìn)行二次固定和壓制。在加工過程中PEEK材料加工位置與刀具高速碰撞時加工部位以及周圍均會產(chǎn)生較高的熱量，進(jìn)而容易產(chǎn)生熱應(yīng)力變形，而將兩組第一壓板與第二壓板覆蓋在加工為上方并對PEEK材料加工位周圍給予一定向下的作用力，減輕PEEK材料加工位置周圍熱應(yīng)力形變的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：胡有東,王棟,楊赟
受保護的技術(shù)使用者：昆山景正航工業(yè)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/2