本技術(shù)涉及故障檢測裝置，具體而言，涉及一種設備故障檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、在工廠生產(chǎn)等中，為了保證安全生產(chǎn)，通常要設置對設備故障進行分析診斷的設備，以公開號為cn220418492u的一種基于大數(shù)據(jù)平臺的設備故障診斷裝置的專利為例，其通過電動滑軌一、電動滑軌二、電動滑軌三、氣缸一、延伸板、安裝孔、工作臺以及隔板的設計，在對裝置進行使用時，工作臺被隔板隔開，方便工作人員對桌面進行使用，同時在對設備進行檢測時，可以隨時調(diào)節(jié)電動滑軌上滑塊的位置，實現(xiàn)對延伸板的位置的調(diào)節(jié)，配合安裝孔對檢測儀器的固定，快速實現(xiàn)裝置的故障診斷，提高了裝置的實用性。

2、上述裝置對檢測位置的調(diào)整均是通過對外設故障檢測裝置的位置調(diào)節(jié)實現(xiàn)的，即故障設備在檢測臺上的位置不變，通過電動滑軌一、電動滑軌二以及電動滑軌三等結(jié)構(gòu)的配合實現(xiàn)對外設故障檢測裝置在檢測臺長度方向、高度方向和寬度方向上位置的調(diào)整，進而實現(xiàn)對故障設備不同位置的檢測。

3、在使用上述裝置前需要人工將故障設備放置在檢測臺靠近中心的位置，以保證外設故障檢測裝置的檢測范圍能夠包覆下方的故障設備，但對于重量較重以及難以放置的故障設備，人工搬運難度較大且難以保證故障設備的放置位置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種設備故障檢測裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的人工將故障設備放置在檢測臺靠近中心位置難度大的問題。

2、為了解決上述問題，本實用新型提供了一種設備故障檢測裝置，包括承載桌、檢測平臺和檢測結(jié)構(gòu)，檢測平臺和檢測結(jié)構(gòu)均設置在承載桌上，檢測平臺用于放置故障設備，檢測平臺在承載桌的長度方向上的位置可調(diào)，檢測結(jié)構(gòu)包括與承載桌頂面間隔的裝配塊，裝配塊用于安裝外設故障檢測裝置，裝配塊相對承載桌在高度方向上的位置可調(diào)，裝配塊沿承載桌寬度方向上的位置可調(diào)。

3、進一步地，承載桌的頂部開設有沿承載桌長度方向延伸的限位滑槽，檢測平臺部分穿設在限位滑槽內(nèi)，設備故障檢測裝置還包括第一調(diào)節(jié)組件，第一調(diào)節(jié)組件設置在限位滑槽內(nèi)且具有沿限位滑槽延伸方向可移動的轉(zhuǎn)接端，轉(zhuǎn)接端和穿設在限位滑槽內(nèi)部的檢測平臺連接。

4、進一步地，檢測平臺包括放置臺、滑塊和導向塊，滑塊設置在放置臺的下方并可滑動地穿設在限位滑槽內(nèi)，滑塊在限位滑槽的寬度方向上的兩側(cè)均設置有導向塊，限位滑槽的兩個側(cè)壁上均對應開設有導向凹槽，兩側(cè)的導向塊均可滑動地穿設在對應一側(cè)的導向凹槽內(nèi)。

5、進一步地，第一調(diào)節(jié)組件包括多級電動推桿，多級電動推桿的兩端分別與限位滑槽長度方向上的一端、檢測平臺連接，多級電動推桿與檢測平臺連接的一端形成轉(zhuǎn)接端。

6、進一步地，檢測結(jié)構(gòu)還包括第二調(diào)節(jié)組件，第二調(diào)節(jié)組件包括設置在承載桌上的升降調(diào)節(jié)組件和設置在升降調(diào)節(jié)組件頂部的水平調(diào)節(jié)組件，裝配塊設置在水平調(diào)節(jié)組件下方，升降調(diào)節(jié)組件可升降地設置，以調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)組件和裝配塊在高度方向上的位置，水平調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)裝配塊在承載桌寬度方向上的位置。

7、進一步地，水平調(diào)節(jié)組件包括安裝塊和設置在安裝塊上的驅(qū)動組件，安裝塊的底部具有沿承載桌寬度方向延伸的導向槽，裝配塊和導向槽限位配合，驅(qū)動組件與裝配塊驅(qū)動連接，以驅(qū)動裝配塊沿導向槽延伸方向上的運動。

8、進一步地，導向槽為包括第一槽段和第二槽段的t型槽，第一槽段位于第二槽段上方且寬度大于第二槽段；驅(qū)動組件包括螺紋桿和步進電機，螺紋桿可轉(zhuǎn)動地穿設在第一槽段內(nèi)，步進電機設置在安裝塊的外側(cè)并與螺紋桿驅(qū)動連接；裝配塊包括t型塊和設置在t型塊下方的裝配座，t型塊與t型槽限位配合，t型塊具有螺紋孔并與螺紋桿螺紋連接，t型塊伸出第二槽段的一端連接裝配座。

9、進一步地，裝配塊包括位于水平調(diào)節(jié)組件下方的裝配座，裝配座朝向承載桌的一側(cè)具有卡裝槽，卡裝槽用于卡裝外設故障檢測裝置。

10、進一步地，升降調(diào)節(jié)組件包括多個液壓推桿，多個液壓推桿沿承載桌的寬度方向分布。

11、進一步地，承載桌沿其長度方向分為檢測區(qū)和作業(yè)區(qū)，檢測平臺、檢測結(jié)構(gòu)設置在檢測區(qū)上。

12、應用本實用新型的技術(shù)方案，提供了一種設備故障檢測裝置，包括承載桌、檢測平臺和檢測結(jié)構(gòu)，檢測平臺和檢測結(jié)構(gòu)均設置在承載桌上，檢測平臺用于放置故障設備，檢測平臺在承載桌的長度方向上的位置可調(diào)，檢測結(jié)構(gòu)包括與承載桌頂面間隔的裝配塊，裝配塊用于安裝外設故障檢測裝置，裝配塊相對承載桌在高度方向上的位置可調(diào)，裝配塊沿承載桌寬度方向上的位置可調(diào)。

13、采用本方案，在對故障設備進行檢測時，通過對檢測平臺位置的調(diào)節(jié)實現(xiàn)對故障設備在長度方向上位置的調(diào)節(jié)，通過對裝配塊的調(diào)節(jié)即可實現(xiàn)對外設故障檢測裝置在高度方向和寬度方向上位置的調(diào)節(jié)，有利于實現(xiàn)對故障設備的快速檢測和故障診斷，提高了對故障設備檢測調(diào)節(jié)的便利性以及設備故障檢測裝置的適用性和實用性。另一方面，本方案這樣設置，在需要將故障設備放置在承載桌上時，可通過調(diào)節(jié)檢測平臺的位置使其靠近承載桌的邊緣，在操作人員將故障設備放置在檢測平臺上后，再通過檢測平臺將故障設備輸送至承載桌中心區(qū)域，避免人工搬運放置難度大且放置位置易出現(xiàn)不準確的情況，有利于進一步提高設備故障檢測裝置的實用性。

技術(shù)特征：

1.一種設備故障檢測裝置，其特征在于，包括承載桌(10)、檢測平臺(20)和檢測結(jié)構(gòu)(30)，所述檢測平臺(20)和所述檢測結(jié)構(gòu)(30)均設置在所述承載桌(10)上，所述檢測平臺(20)用于放置故障設備，所述檢測平臺(20)在所述承載桌(10)的長度方向上的位置可調(diào)，所述檢測結(jié)構(gòu)(30)包括與所述承載桌(10)頂面間隔的裝配塊(31)，所述裝配塊(31)用于安裝外設故障檢測裝置，所述裝配塊(31)相對所述承載桌(10)在高度方向上的位置可調(diào)，所述裝配塊(31)沿所述承載桌(10)寬度方向上的位置可調(diào)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備故障檢測裝置，其特征在于，所述承載桌(10)的頂部開設有沿所述承載桌(10)長度方向延伸的限位滑槽(101)，所述檢測平臺(20)部分穿設在所述限位滑槽(101)內(nèi)，所述設備故障檢測裝置還包括第一調(diào)節(jié)組件(40)，所述第一調(diào)節(jié)組件(40)設置在所述限位滑槽(101)內(nèi)且具有沿所述限位滑槽(101)延伸方向可移動的轉(zhuǎn)接端，所述轉(zhuǎn)接端和穿設在所述限位滑槽(101)內(nèi)部的所述檢測平臺(20)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設備故障檢測裝置，其特征在于，所述檢測平臺(20)包括放置臺(21)、滑塊(22)和導向塊(23)，所述滑塊(22)設置在所述放置臺(21)的下方并可滑動地穿設在所述限位滑槽(101)內(nèi)，所述滑塊(22)在所述限位滑槽(101)的寬度方向上的兩側(cè)均設置有所述導向塊(23)，所述限位滑槽(101)的兩個側(cè)壁上均對應開設有導向凹槽(102)，兩側(cè)的所述導向塊(23)均可滑動地穿設在對應一側(cè)的所述導向凹槽(102)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設備故障檢測裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)組件(40)包括多級電動推桿(41)，所述多級電動推桿(41)的兩端分別與所述限位滑槽(101)長度方向上的一端、所述檢測平臺(20)連接，所述多級電動推桿(41)與所述檢測平臺(20)連接的一端形成所述轉(zhuǎn)接端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備故障檢測裝置，其特征在于，所述檢測結(jié)構(gòu)(30)還包括第二調(diào)節(jié)組件，所述第二調(diào)節(jié)組件包括設置在所述承載桌(10)上的升降調(diào)節(jié)組件(32)和設置在所述升降調(diào)節(jié)組件(32)頂部的水平調(diào)節(jié)組件(33)，所述裝配塊(31)設置在所述水平調(diào)節(jié)組件(33)下方，所述升降調(diào)節(jié)組件(32)可升降地設置，以調(diào)節(jié)所述水平調(diào)節(jié)組件(33)和所述裝配塊(31)在高度方向上的位置，所述水平調(diào)節(jié)組件(33)用于調(diào)節(jié)所述裝配塊(31)在所述承載桌(10)寬度方向上的位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設備故障檢測裝置，其特征在于，所述水平調(diào)節(jié)組件(33)包括安裝塊(331)和設置在所述安裝塊(331)上的驅(qū)動組件(332)，所述安裝塊(331)的底部具有沿所述承載桌(10)寬度方向延伸的導向槽(3311)，所述裝配塊(31)和所述導向槽(3311)限位配合，所述驅(qū)動組件(332)與所述裝配塊(31)驅(qū)動連接，以驅(qū)動所述裝配塊(31)沿所述導向槽(3311)延伸方向上的運動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設備故障檢測裝置，其特征在于，所述導向槽(3311)為包括第一槽段和第二槽段的t型槽，所述第一槽段位于所述第二槽段上方且寬度大于所述第二槽段；所述驅(qū)動組件(332)包括螺紋桿(3321)和步進電機(3322)，所述螺紋桿(3321)可轉(zhuǎn)動地穿設在所述第一槽段內(nèi)，所述步進電機(3322)設置在所述安裝塊(331)的外側(cè)并與所述螺紋桿(3321)驅(qū)動連接；所述裝配塊(31)包括t型塊(311)和設置在所述t型塊(311)下方的裝配座(312)，所述t型塊(311)與所述t型槽限位配合，所述t型塊(311)具有螺紋孔并與所述螺紋桿(3321)螺紋連接，所述t型塊(311)伸出所述第二槽段的一端連接所述裝配座(312)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設備故障檢測裝置，其特征在于，所述裝配塊(31)包括位于所述水平調(diào)節(jié)組件(33)下方的裝配座(312)，所述裝配座(312)朝向所述承載桌(10)的一側(cè)具有卡裝槽(3121)，所述卡裝槽(3121)用于卡裝所述外設故障檢測裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設備故障檢測裝置，其特征在于，所述升降調(diào)節(jié)組件(32)包括多個液壓推桿(321)，多個所述液壓推桿(321)沿所述承載桌(10)的寬度方向分布。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備故障檢測裝置，其特征在于，所述承載桌(10)沿其長度方向分為檢測區(qū)(103)和作業(yè)區(qū)(104)，所述檢測平臺(20)、所述檢測結(jié)構(gòu)(30)設置在所述檢測區(qū)(103)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種設備故障檢測裝置，包括承載桌、檢測平臺和檢測結(jié)構(gòu)，檢測平臺和檢測結(jié)構(gòu)均設置在承載桌上，檢測平臺用于放置故障設備，檢測平臺在承載桌的長度方向上的位置可調(diào)，檢測結(jié)構(gòu)包括與承載桌頂面間隔的裝配塊，裝配塊用于安裝外設故障檢測裝置，裝配塊相對承載桌在高度方向上的位置可調(diào)，裝配塊沿承載桌寬度方向上的位置可調(diào)。采用本方案，在需要將故障設備放置在承載桌上時，可通過調(diào)節(jié)檢測平臺的位置使其靠近承載桌的邊緣，在操作人員將故障設備放置在檢測平臺上后，再通過檢測平臺將故障設備輸送至承載桌中心區(qū)域，避免人工搬運放置難度大且放置位置易出現(xiàn)不準確的情況，有利于進一步提高設備故障檢測裝置的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：徐煦,馬鵬飛,林雪劍,楊保羅
受保護的技術(shù)使用者：國能寶日希勒能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/9