本技術屬于液壓軟管生產，具體涉及環(huán)保型軟管剝膠清潔一體化裝置。

背景技術：

1、液壓軟管是各液路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)中的重要管材，軟管加工過程中需要將管材端頭剝掉一段膠皮露出內部的鋼絲或鋼絲鎧甲，再將剝膠的一截軟管壓入套筒和芯子，即完成軟管加工。由于在剝膠過程中會有膠沫進入軟管端口內，因此需要在剝膠后對管內內部進行清潔，清潔工序一般先采用毛刷清潔，再使用高壓空氣對軟管端口吹，這種操作方式存在以下缺點或不足：

2、（1）由于采用先剝膠、再毛刷清潔、高壓空氣吹的多道工序，使得生產效率低；

3、（2）在高壓空氣對軟管內壁進行吹氣清潔過程中，外部的剝膠部位清潔達標，但有一部分膠沫會吹到軟管更深的內部，檢測軟管內部清潔質量時難以合格，影響到產品質量；

4、（3）剝膠和清潔均在車間內進行，沒有遮擋和防護結構，不僅具有較高的危險性，而且產生的膠沫和粉塵污染車間環(huán)境。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型為解決上述技術問題，提高一種生產效率高、安全環(huán)保、內外清潔均達標的環(huán)保型軟管剝膠清潔一體化裝置。

2、為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：環(huán)保型軟管剝膠清潔一體化裝置，包括箱體，箱體內設有電機、電控組件和高壓氣路組件，電機的主軸為空心主軸，空心主軸沿左右方向水平設置，空心主軸右端連接有分體組裝式剝膠清潔組件，箱體右側開設有與分體組裝式剝膠清潔組件對應的軟管插孔，空心主軸左端與高壓氣路組件連接，電控組件分別與電機和高壓氣路組件控制連接。

3、分體組裝式剝膠清潔組件包括自左向右依次同軸連接的連接軸、導料軸和安裝軸，連接軸和導料軸均為左右通透的空心結構，安裝軸內部開設有左端開口的盲孔，連接軸左端套裝在空心主軸外圓右端，空心主軸外圓安裝有與連接軸內圓密封配合的密封圈，連接軸沿徑向螺紋連接有頂絲，頂絲內端壓緊空心主軸外圓，導料軸左端外圓伸入并螺紋連接在連接軸右端口內圓，安裝軸左端伸入并螺紋連接在導料軸右端口內圓，安裝軸右側部開設有與盲孔通透的噴氣孔，噴氣孔中心線與安裝軸中心線夾角為銳角，噴氣孔出口位于噴氣孔進口左側，噴氣孔沿安裝軸圓周方向均勻設有三個，連接軸外圓固定設有一根向右延伸且平行于導料軸的刀架桿，刀架桿上沿導料軸徑向方向開設有安裝孔，安裝孔內安裝有垂直于導料軸的剝刀，刀架桿上螺紋連接有壓緊定位剝刀的緊固螺絲。

4、導料軸右端外圓為左粗右細的圓錐部，導料軸外圓在連接軸與圓錐部之間沿軸線方向開設有若干條導料槽，若干條導料槽沿導料軸圓周方向均勻布置。

5、安裝軸自左向右依次為外螺紋段、安裝段、導氣段和封孔段，外螺紋段、安裝段、導氣段和封孔段的外徑逐漸增大，外螺紋段伸入并螺紋連接在導料軸右端口內圓，安裝段上套設有套筒，套筒外圓、導氣段外圓和圓錐部右端直徑相等，套筒內圓與安裝段外圓之間通過平鍵傳動連接，套筒外圓沿圓周方向均勻設有若干個尼龍條狀毛刷，噴氣孔開設在導氣段，封孔段右側部為左粗右細的圓錐導向部，圓錐導向部上中心對稱設有兩個用于扳手卡接的平面結構。

6、箱體前側設有用于電控組件啟閉的腳踏開關。

7、高壓氣路組件包括氣動滑環(huán)，氣動滑環(huán)包括旋轉且密封連接的固定圓柱部和旋轉圓柱部，旋轉圓柱部右端伸入并螺紋連接到空心主軸左端口內圓，固定圓柱部和旋轉圓柱部內部沿中心線方向開設有與空心主軸內孔對應貫通的軸向氣道，軸向氣道左端口在固定圓柱部內封閉，固定圓柱部內沿徑向開設有與軸向氣道連通的徑向氣道，固定圓柱部外圓設有與軸向氣道連接的管接頭，管接頭連接有高壓氣管，高壓氣管上設有氣動電磁閥，氣動電磁閥與電控組件通過控制線路連接。

8、電控組件包括變頻器、變壓器、繼電器和電源開關。

9、箱體內設有水平隔板，水平隔板將箱體內部分隔為下膠沫儲存腔和上腔室，上安裝腔內沿前后方向設有豎向隔板，豎向隔板將上腔室分隔為左安裝腔和右作業(yè)腔，水平隔板在右作業(yè)腔內上下通透，電機、電控組件和高壓氣路組件均設在左安裝腔內，豎向隔板上設有與軟管插孔對應的穿孔，分體組裝式剝膠清潔組件穿過穿孔伸入到右作業(yè)腔內。

10、箱體頂部設有位于左安裝腔上方的第一檢修蓋和位于右作業(yè)腔上方的第二檢修蓋，箱體右側下部設有用于開閉下膠沫儲存腔的卸料門。

11、箱體前側通過螺釘連接有方板，軟管插孔開設在方板上，軟管插孔上部和下部分別設有一個清理口。

12、采用上述技術方案，本實用新型的工作過程具體如下：操作者腳踩腳踏開關，電機通電空心主軸高速旋轉，空心主軸帶動氣動滑環(huán)的旋轉圓柱部、空心主軸、連接軸、導料軸和安裝軸同步旋轉；同時氣動電磁閥打開，高壓空氣通過高壓氣管進入氣動滑環(huán)內的徑向氣道和軸向氣道，再依次經過空心主軸、連接軸、導料軸和安裝軸，最后由噴氣孔噴出。操作者手持軟管將軟管端頭穿過箱體右側的軟管插孔，軟管端口內圓沿著安裝軸最右端的圓錐導向部沿左移動，依次套到安裝軸和導料軸，在軟管向左移動的同時，剝刀隨著連接軸高速旋轉，對軟管外圓進行剝膠作業(yè)，剝掉的膠皮落入到箱體下部的下膠沫儲存腔內；高壓空氣通過噴氣孔進入軟管內孔，由于噴氣孔出口位于噴氣孔進口左側，這樣使得高壓氣流在經噴氣孔噴出后沿軟管內圓向左噴射，同時安裝軸帶動套筒和若干個尼龍條狀毛刷高速旋轉，尼龍條狀毛刷對軟管內壁進行清刷，刷下的灰塵在高壓氣流的作用下向左經導料軸外圓的若干條導料槽吹到軟管左端口外部，高壓氣流吹到連接軸右端面，高壓氣流反向向右對剝膠后的軟管外圓進行吹風清潔，直到軟管左端與連接軸右端接觸后，剝膠長度達到規(guī)定要求，向右拉動軟管，軟管外圓再次經高速旋轉的剝刀的一遍清理后，軟管抽出軟管插孔，松開腳踏開關，完成軟管的剝膠和清潔一體化作業(yè)。

13、本實用新型中各部件或結構具有的功能作用具體如下：

14、（1）將電機和分體組裝式剝膠清潔組件設置在箱體內，并且分體組裝式剝膠清潔組件通過豎向隔板分隔，這樣避免剝膠過程中產生的粉塵對電機、電控組件產生污染，同時也將剝掉后的膠沫、膠皮收集到箱體底部的下膠沫儲存腔內，避免污染車間空氣環(huán)境，當儲存較多后，打開卸料門將膠沫和膠皮進行清理。

15、（2）當電機、電控組件和高壓氣路組件需要進行維護或檢修時，將第一檢修蓋打開進行操作。當分體組裝式剝膠清潔組件需要維護或檢修時，將第二檢修蓋打開進行操作。當導料軸、安裝軸或刀架桿上纏繞有膠皮時，可通過軟管插孔上部和下部的清理口進行操作，如果通過清理口難以清理干凈，打開第二檢修蓋進行清理。清理口還具有觀察孔的功能，通過清理口觀測剝膠情況。

16、（3）氣動滑環(huán)（相當于旋轉接頭，市場上可購置），固定圓柱部連接高壓氣管，旋轉圓柱部與空心主軸左端同軸螺紋連接，氣動滑環(huán)通過徑向氣道、軸向氣道與空心主軸內部連通。

17、（4）分體組裝式剝膠清潔組件采用同軸依次螺紋連接的連接軸、導料軸和安裝軸，方便制作、組裝和拆卸。連接軸外徑最大，左端口用于與空心主軸右端外圓螺紋連接，連接軸右端口與導料軸左端外圓螺紋連接，連接軸右端面起到在剝膠過程中限位軟管軸向移動的距離，同時為高壓氣流提供反射（折射）的環(huán)形平面。

18、（5）導料軸右端的圓錐部起到導氣流、導粉塵的作用，隨氣流的粉塵沿導料軸外圓的若干條導料槽向左吹出，導料軸外圓直徑、安裝軸的封孔段的外圓直徑相等且均稍小于軟管內圓的直徑，這樣可基本保證軟管在剝膠時保證同軸度。

19、（6）安裝軸左端的外螺紋段伸入并螺紋連接在導料軸右端口內圓，安裝段用于安裝帶有尼龍條狀毛刷的套筒，噴氣段上開設有三個圓周陣列布置的噴氣孔，噴氣孔向左噴氣，尼龍條狀毛刷旋轉對軟管內壁進行清潔，并通過高壓氣流將粉塵向左吹出軟管左端口，這樣也避免剝膠過程中的膠沫進入到軟管內部。

20、綜上所述，本實用新型原理科學，剝膠作業(yè)整體在箱體內進行，不僅提高了安全性，而且避免粉塵向外擴散，同時將剝下的膠皮和膠沫均收集起來；本實用新型將軟管外圓剝膠和管口內圓清潔作業(yè)一體化進行，對管口內圓采用高壓氣流加毛刷清潔的同時，吹出的高壓氣體也同時對剝膠后的圓周面進行吹起清潔，大大提高了工作效率，而且避免剝膠后雜質進入到管口內。