本技術(shù)涉及生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種料管加工用定位治具。

背景技術(shù)：

1、料管加工用定位治具是一種專(zhuān)門(mén)用于在料管加工過(guò)程中確保料管精確定位和穩(wěn)定的工具或裝置，它們被設(shè)計(jì)用來(lái)固定料管。

2、目前，在對(duì)料管進(jìn)行切割、鉆孔、銑削、焊接等操作時(shí)，通常需要對(duì)料管的端部進(jìn)行定位夾持，以便于防止在加工過(guò)程中料管發(fā)生移動(dòng)或變形，從而保證加工質(zhì)量和精度。

3、目前，現(xiàn)有的料管加工用定位治具，大多能夠?qū)⒘瞎芤运交蜇Q直方向夾持，以便于后續(xù)加工，但隨著生產(chǎn)要求的日益提高，在生產(chǎn)加工的過(guò)程中，可能出現(xiàn)需要將料管傾斜放置后對(duì)其進(jìn)行加工的情況，為此提出一種料管加工用定位治具來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種料管加工用定位治具，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中不便將料管傾斜放置后進(jìn)行定位的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種料管加工用定位治具，包括底座，所述底座的頂端固定連接有安裝板，所述安裝板的前端設(shè)置有轉(zhuǎn)向組件，所述轉(zhuǎn)向組件包括滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿的外壁設(shè)置有定位塊，所述定位塊遠(yuǎn)離移動(dòng)桿的一端后側(cè)與安裝板的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述定位塊的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的內(nèi)壁貫穿且固定連接有控制桿，所述控制桿的前端設(shè)置有夾持組件，所述夾持組件包括固定殼，所述固定殼的后端與控制桿的前端固定連接。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述移動(dòng)桿的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有氣壓倉(cāng)，所述氣壓倉(cāng)的內(nèi)壁活塞連接有滑板，所述滑板的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁貫穿且與移動(dòng)桿的內(nèi)壁螺紋連接，所述移動(dòng)桿的外壁固定連接有氣囊，所述氣囊與氣壓倉(cāng)的內(nèi)部連通。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述固定殼的內(nèi)壁貫穿且螺紋連接有螺桿，所述螺桿的外壁鉸接有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離螺桿的一端鉸接有固定桿，所述固定桿的外壁貫穿且與固定殼的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述夾持組件的數(shù)量設(shè)置為兩組，另一組所述夾持組件設(shè)置在移動(dòng)桿的前端，另一組所述夾持組件中的固定殼的后端與移動(dòng)桿的前端固定連接。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、氣壓倉(cāng)的形狀近似于l形，所述滑板的外壁與氣壓倉(cāng)的內(nèi)壁貼合。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述定位塊的內(nèi)部設(shè)置為空心，且所述定位塊內(nèi)部空心靠近移動(dòng)桿一側(cè)端部橫切面形狀為圓弧形，靠近移動(dòng)塊一側(cè)設(shè)置為方形。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述滑槽的形狀近似于半圓環(huán)形，所述移動(dòng)桿的外壁直徑小于滑槽的內(nèi)外徑之差。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16、每組所述夾持組件中的固定桿與連桿的數(shù)量一致且不少于三個(gè)，所述固定桿遠(yuǎn)離連桿的一端端部材質(zhì)設(shè)置為軟橡膠。

17、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

18、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)轉(zhuǎn)向組件的設(shè)置，使得不同長(zhǎng)度的料管均能在調(diào)整至不同轉(zhuǎn)角后得到固定，達(dá)到便于將料管轉(zhuǎn)動(dòng)至不同角度后對(duì)其進(jìn)行加工，以滿足更多更復(fù)雜的生產(chǎn)需要的效果。

19、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)夾持組件的設(shè)置，使得不同內(nèi)徑的料管均能得到較好的固定效果，且在固定過(guò)程中不與料管的外表面接觸，達(dá)到保證對(duì)不同內(nèi)徑的料管的固定效果的同時(shí)確保不影響加工效果的作用。

技術(shù)特征：

1.一種料管加工用定位治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂端固定連接有安裝板(2)，所述安裝板(2)的前端設(shè)置有轉(zhuǎn)向組件(3)，所述轉(zhuǎn)向組件(3)包括滑槽(31)，所述滑槽(31)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)桿(32)，所述移動(dòng)桿(32)的外壁設(shè)置有定位塊(33)，所述定位塊(33)遠(yuǎn)離移動(dòng)桿(32)的一端后側(cè)與安裝板(2)的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述定位塊(33)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊(34)，所述移動(dòng)塊(34)的內(nèi)壁貫穿且固定連接有控制桿(35)，所述控制桿(35)的前端設(shè)置有夾持組件(4)，所述夾持組件(4)包括固定殼(41)，所述固定殼(41)的后端與控制桿(35)的前端固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料管加工用定位治具，其特征在于：所述移動(dòng)桿(32)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有氣壓倉(cāng)(36)，所述氣壓倉(cāng)(36)的內(nèi)壁活塞連接有滑板(37)，所述滑板(37)的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿(38)，所述螺紋桿(38)的外壁貫穿且與移動(dòng)桿(32)的內(nèi)壁螺紋連接，所述移動(dòng)桿(32)的外壁固定連接有氣囊(39)，所述氣囊(39)與氣壓倉(cāng)(36)的內(nèi)部連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種料管加工用定位治具，其特征在于：所述固定殼(41)的內(nèi)壁貫穿且螺紋連接有螺桿(42)，所述螺桿(42)的外壁鉸接有連桿(43)，所述連桿(43)遠(yuǎn)離螺桿(42)的一端鉸接有固定桿(44)，所述固定桿(44)的外壁貫穿且與固定殼(41)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料管加工用定位治具，其特征在于：所述夾持組件(4)的數(shù)量設(shè)置為兩組，另一組所述夾持組件(4)設(shè)置在移動(dòng)桿(32)的前端，另一組所述夾持組件(4)中的固定殼(41)的后端與移動(dòng)桿(32)的前端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種料管加工用定位治具，其特征在于：氣壓倉(cāng)(36)的形狀近似于l形，所述滑板(37)的外壁與氣壓倉(cāng)(36)的內(nèi)壁貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料管加工用定位治具，其特征在于：所述定位塊(33)的內(nèi)部設(shè)置為空心，且所述定位塊(33)內(nèi)部空心靠近移動(dòng)桿(32)一側(cè)端部橫切面形狀為圓弧形，靠近移動(dòng)塊(34)一側(cè)設(shè)置為方形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料管加工用定位治具，其特征在于：所述滑槽(31)的形狀近似于半圓環(huán)形，所述移動(dòng)桿(32)的外壁直徑小于滑槽(31)的內(nèi)外徑之差。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種料管加工用定位治具，其特征在于：每組所述夾持組件(4)中的固定桿(44)與連桿(43)的數(shù)量一致且不少于三個(gè)，所述固定桿(44)遠(yuǎn)離連桿(43)的一端端部材質(zhì)設(shè)置為軟橡膠。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及生產(chǎn)加工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種料管加工用定位治具，包括底座，所述底座的頂端固定連接有安裝板，所述安裝板的前端設(shè)置有轉(zhuǎn)向組件，所述轉(zhuǎn)向組件包括滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿的外壁設(shè)置有定位塊，所述定位塊遠(yuǎn)離移動(dòng)桿的一端后側(cè)與安裝板的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述定位塊的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的內(nèi)壁貫穿且固定連接有控制桿，所述控制桿的前端設(shè)置有夾持組件，所述夾持組件包括固定殼。本技術(shù)中，通過(guò)轉(zhuǎn)向組件的設(shè)置，使得不同長(zhǎng)度的料管均能在調(diào)整至不同轉(zhuǎn)角后得到固定，達(dá)到便于將料管轉(zhuǎn)動(dòng)至不同角度后對(duì)其進(jìn)行加工，以滿足更多更復(fù)雜的生產(chǎn)需要的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張春龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州卡威諾電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240519
技術(shù)公布日：2024/12/30