本技術(shù)涉及玻璃冷端傳輸設(shè)備,具體是一種玻璃皮帶傳輸輥道快速定位工裝。
背景技術(shù):
1、目前玻璃原片生產(chǎn)企業(yè)因廠房成本限制、訂單多元化等原因,在冷端玻璃傳輸中大量使用皮帶轉(zhuǎn)向裝置。皮帶輸送輥道中的輸送輥定位精確,對于玻璃的輸送至關(guān)重要,皮帶輥檔距或大或小,使玻璃輸送跑偏嚴重。經(jīng)下片堆垛系統(tǒng)后,玻璃左右參差不齊?,F(xiàn)有定位方式是用卷尺目測,裝配時間長,返工率較高。肉眼目測誤差較大,相鄰檔距尺寸不一,整體累計誤差更大。導(dǎo)致玻璃傳輸跑偏嚴重,后期增加返工時長。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本實用新型提出一種玻璃皮帶傳輸輥道快速定位工裝,解決了現(xiàn)有技術(shù)中裝配定位工藝易造成玻璃輸送跑偏、返工周期長的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提出一種玻璃皮帶傳輸輥道快速定位工裝,包括工裝卡板,所述工裝卡板的一側(cè)固定安裝有標尺,所述工裝卡板上安裝有所述標尺的一側(cè)開設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊,所述滑塊上固定連接有定位塊,所述定位塊豎直設(shè)置,所述定位塊的一端固定連接有指針,所述定位塊的另一端延伸向下方,所述定位塊上打通固定安裝有緊固螺母,所述緊固螺母上螺紋連接有緊固螺栓,所述工裝卡板下方固定安裝有支撐板,所述支撐板上開設(shè)有輥子固定槽。
3、作為本實用新型進一步的方案:所述標尺水平設(shè)置,所述滑槽設(shè)置于所述標尺的正下方。
4、作為本實用新型進一步的方案:所述滑槽的兩側(cè)固定安裝有端部擋板,所述端部擋板與所述工裝卡板固定連接。
5、作為本實用新型進一步的方案:所述指針與所述標尺貼合,所述指針與所述標尺上的刻度線平行。
6、作為本實用新型進一步的方案:所述輥子固定槽呈半弧形,直徑與待裝配運輸裝置的膠圈輥直徑一致。
7、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
8、1、通過設(shè)置定位塊、滑塊、緊固螺栓、與標尺,滑動定位塊,帶動滑塊沿著滑槽滑動,從而帶動指針在標尺表面滑動,與標尺配合,即可精確調(diào)整指針的位置,再通過緊固螺栓可以限制定位塊的位置,方便對后續(xù)皮帶組件的位置調(diào)整;并降低皮帶裝置的調(diào)整誤差。
9、2、通過設(shè)置工裝卡板、支撐板與輥子固定槽;根據(jù)膠圈輥的直徑加工輥子固定槽,通過將輥子固定槽與玻璃轉(zhuǎn)向裝置的膠圈輥的卡合,方便實現(xiàn)裝置整體與玻璃轉(zhuǎn)向裝置的連接與拆除。
1.一種玻璃皮帶傳輸輥道快速定位工裝,其特征在于,包括工裝卡板(1),所述工裝卡板(1)的一側(cè)固定安裝有標尺(6),所述工裝卡板(1)上安裝有所述標尺(6)的一側(cè)開設(shè)有滑槽(11),所述滑槽(11)內(nèi)滑動連接有滑塊(2),所述滑塊(2)上固定連接有定位塊(3),所述定位塊(3)豎直設(shè)置,所述定位塊(3)的一端固定連接有指針(8),所述定位塊(3)的另一端延伸向下方,所述定位塊(3)上打通固定安裝有緊固螺母(4),所述緊固螺母(4)上螺紋連接有緊固螺栓(7),所述工裝卡板(1)下方固定安裝有支撐板(10),所述支撐板(10)上開設(shè)有輥子固定槽(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃皮帶傳輸輥道快速定位工裝,其特征在于,所述標尺(6)水平設(shè)置,所述滑槽(11)設(shè)置于所述標尺(6)的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃皮帶傳輸輥道快速定位工裝,其特征在于,所述滑槽(11)的兩側(cè)固定安裝有端部擋板(5),所述端部擋板(5)與所述工裝卡板(1)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃皮帶傳輸輥道快速定位工裝,其特征在于,所述指針(8)與所述標尺(6)貼合,所述指針(8)與所述標尺(6)上的刻度線平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃皮帶傳輸輥道快速定位工裝,其特征在于,所述輥子固定槽(9)呈半弧形,直徑與待裝配運輸裝置的膠圈輥直徑一致。