本申請涉及凝珠生產(chǎn)設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種洗滌凝珠生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，洗滌凝珠是一種方便、高效、溫和的洗滌產(chǎn)品，洗滌凝珠用于清潔消毒衣物、餐具、水管等物件。洗滌凝珠包括洗滌劑與外膜，外膜包裹洗滌劑，洗滌劑為液態(tài)、顆粒狀，對于多腔型的洗滌凝珠，可在不同腔體中裝入不同的洗滌劑。

2、申請?zhí)枮閏n201821277989.0的中國實(shí)用新型公開了一種洗衣凝珠包裝裝置，所述裝置包括順次連接的底膜上料機(jī)構(gòu)、主輥機(jī)構(gòu)和面膜上料機(jī)構(gòu)，所述主輥機(jī)構(gòu)連接有灌料機(jī)構(gòu)和抽真空機(jī)構(gòu)，所述面膜上料機(jī)構(gòu)包括一面膜覆水輥。該洗衣凝珠包裝裝置分別將底膜和面膜輸送至主輥機(jī)構(gòu)處，面膜覆水輥在面膜表面均勻少量覆水，面膜與底膜結(jié)合時(shí)，可利用膜的水溶性溶合封口，可有效降低封合溫度，更好的保持凝珠外膜的水溶能力。

3、洗滌凝珠在主輥機(jī)構(gòu)上制作后，各個洗滌凝珠的外膜相互連接，不便于各個洗滌凝珠相互分開進(jìn)行后續(xù)包裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了在洗滌凝珠生產(chǎn)完后便于各洗滌凝珠相互分開，本申請?zhí)峁┮环N洗滌凝珠生產(chǎn)裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N洗滌凝珠生產(chǎn)裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種洗滌凝珠生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架與主輥，所述主輥轉(zhuǎn)動連接于所述機(jī)架，所述機(jī)架連接有多個第一切刀，各所述第一切刀沿所述主輥長度方向均勻間隔分布且各所述第一切刀均與所述主輥周壁接觸，所述機(jī)架連接有第二切刀，所述第二切刀長度方向與所述主輥長度方向一致，所述第二切刀連接有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件用于移動所述第二切刀以使所述第二切刀靠近或遠(yuǎn)離所述主輥周壁。

4、通過采用上述技術(shù)方案，主輥在轉(zhuǎn)動時(shí)，第一切刀可將主輥周壁上的外膜沿主輥周向切割，驅(qū)動件可驅(qū)動第二切刀移動，以使第二切刀沿主輥長度方向?qū)ν饽で懈?，以此可將各個洗滌凝珠相互連接的外膜切開，各個洗滌凝珠以此可相互分開，進(jìn)而可在洗滌凝珠生產(chǎn)完后便于各洗滌凝珠相互分開。

5、優(yōu)選的，所述機(jī)架連接有兩個導(dǎo)向片，兩個所述導(dǎo)向片間隔設(shè)置，所述第二切刀位于兩個所述導(dǎo)向片之間，所述驅(qū)動件采用氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述第二切刀連接，所述氣缸移動所述第二切刀時(shí)，所述第二切刀與兩個所述導(dǎo)向片滑移連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，氣缸的活塞桿可推拉第二切刀，第二切刀以此可靠近或遠(yuǎn)離主輥周壁上的外膜，氣缸的活塞桿推動第二切刀，第二切刀以此可切割外膜，兩個導(dǎo)向片可對第二切刀導(dǎo)向限位，可提高第二切刀在移動時(shí)的穩(wěn)定性，以此可提高第二切刀切割外膜的精度。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動件采用驅(qū)動輥，所述驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動連接于所述機(jī)架，所述驅(qū)動輥長度方向與所述主輥長度方向一致，所述第二切刀有多個且均與所述驅(qū)動輥周壁連接，各所述第二切刀沿所述驅(qū)動輥周向等角度間隔分布。

8、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動輥在轉(zhuǎn)動時(shí)，可帶動各第二切刀依次切割外膜，可提高切割外膜的效率。

9、優(yōu)選的，所述機(jī)架轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動輥，所述第一轉(zhuǎn)動輥長度方向與所述主輥長度方向一致，所述第一轉(zhuǎn)動輥周壁連接有多組吸取件，各組所述吸取件沿所述第一轉(zhuǎn)動輥周向等角度間隔分布，每組的各個所述吸取件沿所述第一轉(zhuǎn)動輥長度方向均勻間隔分布，所述第一轉(zhuǎn)動輥下方設(shè)置有輸送帶。

10、通過采用上述技術(shù)方案，第一切刀與第二切刀在切割外膜后，第一轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動帶動吸取件靠近洗滌凝珠，吸取件可吸取主輥周壁上的洗滌凝珠，以此可使生產(chǎn)完的洗滌凝珠與主輥分離，第一轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動帶動吸取件靠近輸送帶時(shí)，吸取件可將洗滌凝珠轉(zhuǎn)運(yùn)至輸送帶上，輸送帶可輸送洗滌凝珠。

11、優(yōu)選的，所述吸取件包括吸盤與連接管，所述連接管一端與所述第一轉(zhuǎn)動輥周壁連接，所述連接管另一端與所述吸盤連通，所述第一轉(zhuǎn)動輥中設(shè)置有多個氣泵，各所述氣泵分別與各組所述連接管連通。

12、通過采用上述技術(shù)方案，氣泵可通過連接管對吸盤吸氣或供氣，當(dāng)氣泵對吸盤吸氣時(shí)，吸盤可吸起主輥周壁上的洗滌凝珠，當(dāng)氣泵對吸盤供氣時(shí)，吸盤可將洗滌凝珠轉(zhuǎn)運(yùn)至輸送帶上，以此可使洗滌凝珠與主輥分離。

13、優(yōu)選的，所述輸送帶表面設(shè)置有多個間隔條，所述間隔條長度方向與所述輸送帶長度方向一致，各所述間隔條沿所述輸送帶寬度方向均勻間隔分布。

14、通過采用上述技術(shù)方案，沿第一轉(zhuǎn)動輥長度方向的各吸取件可將各洗滌凝珠轉(zhuǎn)運(yùn)至各間隔條之間，間隔條可分隔輸送帶上的洗滌凝珠，以便洗滌凝珠從輸送帶上運(yùn)離。

15、優(yōu)選的，所述主輥上方轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動輥，所述第二轉(zhuǎn)動輥長度方向與所述主輥長度方向一致，所述第二轉(zhuǎn)動輥連接有多個第一灌裝頭與多個第二灌裝頭，各所述第一灌裝頭與各所述第二灌裝頭均沿所述第二轉(zhuǎn)動輥長度方向均勻間隔分布，各所述第一灌裝頭用于與第一原料源連通，各所述第二灌裝頭用于與第二原料源連通。

16、通過采用上述技術(shù)方案，第一灌裝頭可將第一原料源中的原料輸送至主輥，第二灌裝頭可將第二原料源中的原料輸送至主輥，通過第二轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動帶動各第一灌裝頭與各第二灌裝頭，以此可切換向主輥輸送的原料類型，以此可生產(chǎn)含不同洗滌劑的洗滌凝珠。

17、優(yōu)選的，各所述第一灌裝頭均連通有第一軟管，各所述第二灌裝頭均連通有第二軟管，所述第二轉(zhuǎn)動輥設(shè)置有內(nèi)腔，各所述第一軟管一端位于所述內(nèi)腔中，各所述第一軟管另一端穿出所述內(nèi)腔并用于與第一原料源連通，各所述第二軟管一端位于所述內(nèi)腔中，各所述第二軟管另一端穿出所述內(nèi)腔并用于與第二原料源連通。

18、通過采用上述技術(shù)方案，第一原料源的原料可通過各第一軟管輸送至各第一灌裝頭，第二原料源的原料可通過各第二軟管輸送至各第二灌裝頭，第二轉(zhuǎn)動輥在轉(zhuǎn)動時(shí)，第一軟管與第二軟管可發(fā)生彎曲，以此可維持向第一灌裝頭或第二灌裝頭輸送原料。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.主輥在轉(zhuǎn)動時(shí)，第一切刀可將主輥周壁上的外膜沿主輥周向切割，驅(qū)動件可驅(qū)動第二切刀移動，以使第二切刀沿主輥長度方向?qū)ν饽で懈?，以此可將各個洗滌凝珠相互連接的外膜切開，各個洗滌凝珠以此可相互分開，進(jìn)而可在洗滌凝珠生產(chǎn)完后便于各洗滌凝珠相互分開；

21、2.氣缸的活塞桿可推拉第二切刀，第二切刀以此可靠近或遠(yuǎn)離主輥周壁上的外膜，氣缸的活塞桿推動第二切刀，第二切刀以此可切割外膜，兩個導(dǎo)向片可對第二切刀導(dǎo)向限位，可提高第二切刀在移動時(shí)的穩(wěn)定性，以此可提高第二切刀切割外膜的精度；

22、3.第一切刀與第二切刀在切割外膜后，第一轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動帶動吸取件靠近洗滌凝珠，吸取件可吸取主輥周壁上的洗滌凝珠，以此可使生產(chǎn)完的洗滌凝珠與主輥分離，第一轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動帶動吸取件靠近輸送帶時(shí)，吸取件可將洗滌凝珠轉(zhuǎn)運(yùn)至輸送帶上，輸送帶可輸送洗滌凝珠。

技術(shù)特征：

1.一種洗滌凝珠生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括機(jī)架與主輥（100），所述主輥（100）轉(zhuǎn)動連接于所述機(jī)架，所述機(jī)架連接有多個第一切刀（200），各所述第一切刀（200）沿所述主輥（100）長度方向均勻間隔分布且各所述第一切刀（200）均與所述主輥（100）周壁接觸，所述機(jī)架連接有第二切刀（300），所述第二切刀（300）長度方向與所述主輥（100）長度方向一致，所述第二切刀（300）連接有驅(qū)動件（400），所述驅(qū)動件（400）用于移動所述第二切刀（300）以使所述第二切刀（300）靠近或遠(yuǎn)離所述主輥（100）周壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌凝珠生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述機(jī)架連接有兩個導(dǎo)向片（301），兩個所述導(dǎo)向片（301）間隔設(shè)置，所述第二切刀（300）位于兩個所述導(dǎo)向片（301）之間，所述驅(qū)動件（400）采用氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述第二切刀（300）連接，所述氣缸移動所述第二切刀（300）時(shí)，所述第二切刀（300）與兩個所述導(dǎo)向片（301）滑移連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌凝珠生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述驅(qū)動件（400）采用驅(qū)動輥，所述驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動連接于所述機(jī)架，所述驅(qū)動輥長度方向與所述主輥（100）長度方向一致，所述第二切刀（300）有多個且均與所述驅(qū)動輥周壁連接，各所述第二切刀（300）沿所述驅(qū)動輥周向等角度間隔分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌凝珠生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述機(jī)架轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動輥（500），所述第一轉(zhuǎn)動輥（500）長度方向與所述主輥（100）長度方向一致，所述第一轉(zhuǎn)動輥（500）周壁連接有多組吸取件（600），各組所述吸取件（600）沿所述第一轉(zhuǎn)動輥（500）周向等角度間隔分布，每組的各個所述吸取件（600）沿所述第一轉(zhuǎn)動輥（500）長度方向均勻間隔分布，所述第一轉(zhuǎn)動輥（500）下方設(shè)置有輸送帶（700）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗滌凝珠生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述吸取件（600）包括吸盤（601）與連接管（602），所述連接管（602）一端與所述第一轉(zhuǎn)動輥（500）周壁連接，所述連接管（602）另一端與所述吸盤（601）連通，所述第一轉(zhuǎn)動輥（500）中設(shè)置有多個氣泵（501），各所述氣泵（501）分別與各組所述連接管（602）連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗滌凝珠生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述輸送帶（700）表面設(shè)置有多個間隔條（701），所述間隔條（701）長度方向與所述輸送帶（700）長度方向一致，各所述間隔條（701）沿所述輸送帶（700）寬度方向均勻間隔分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌凝珠生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述主輥（100）上方轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動輥（800），所述第二轉(zhuǎn)動輥（800）長度方向與所述主輥（100）長度方向一致，所述第二轉(zhuǎn)動輥（800）連接有多個第一灌裝頭（801）與多個第二灌裝頭（802），各所述第一灌裝頭（801）與各所述第二灌裝頭（802）均沿所述第二轉(zhuǎn)動輥（800）長度方向均勻間隔分布，各所述第一灌裝頭（801）用于與第一原料源連通，各所述第二灌裝頭（802）用于與第二原料源連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的洗滌凝珠生產(chǎn)裝置，其特征在于：各所述第一灌裝頭（801）均連通有第一軟管（803），各所述第二灌裝頭（802）均連通有第二軟管（804），所述第二轉(zhuǎn)動輥（800）設(shè)置有內(nèi)腔，各所述第一軟管（803）一端位于所述內(nèi)腔中，各所述第一軟管（803）另一端穿出所述內(nèi)腔并用于與第一原料源連通，各所述第二軟管（804）一端位于所述內(nèi)腔中，各所述第二軟管（804）另一端穿出所述內(nèi)腔并用于與第二原料源連通。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種洗滌凝珠生產(chǎn)裝置，涉及凝珠生產(chǎn)設(shè)備的領(lǐng)域，其包括機(jī)架與主輥，所述主輥轉(zhuǎn)動連接于所述機(jī)架，所述機(jī)架連接有多個第一切刀，各所述第一切刀沿所述主輥長度方向均勻間隔分布且各所述第一切刀均與所述主輥周壁接觸，所述機(jī)架連接有第二切刀，所述第二切刀長度方向與所述主輥長度方向一致，所述第二切刀連接有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件用于移動所述第二切刀以使所述第二切刀靠近或遠(yuǎn)離所述主輥周壁。本申請具有以下效果：可在洗滌凝珠生產(chǎn)完后便于各洗滌凝珠相互分開。

技術(shù)研發(fā)人員：沈明,鄭鵬波,章浩輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江美生日化用品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/6