：本技術(shù)屬于鋰電池加工工裝，更具體地涉及一種可微調(diào)高度的工裝調(diào)節(jié)機構(gòu)。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、在鋰電池加工的生產(chǎn)和裝配中，有許多工藝是要依靠工裝來實現(xiàn)，有了工裝的輔助，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量會大幅度提高。其中成型塊安裝和裝配就是其中一種工裝，目前已經(jīng)存在較為成熟的鋰電池成型塊裝配調(diào)試工裝。常規(guī)的設(shè)計在高度調(diào)整過程中都比較繁瑣，需要把成型塊拆下來，重新設(shè)計高度后更換，如附圖3和附圖4；

2、在調(diào)試過程中，要調(diào)節(jié)成型塊的高度，需要把所有的工裝板拆散，單獨調(diào)節(jié)成型塊零件或者更換成型塊零件。也可以通過改變調(diào)節(jié)板厚度來調(diào)整，這樣對安裝工裝的設(shè)備總高度又會造成變化，經(jīng)常會造成設(shè)備參數(shù)不一致，不利于車間的生產(chǎn)和調(diào)試，對于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有很大的挑戰(zhàn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、為解決上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種可微調(diào)高度的工裝調(diào)節(jié)機構(gòu)；

2、解決的第一個技術(shù)問題是：鋰電池成型塊裝配時，在高度調(diào)整過程中都比較繁瑣，需要把成型塊拆下來，重新設(shè)計高度后更換，

3、解決的第二個技術(shù)問題是在調(diào)試過程中，要調(diào)節(jié)成型塊的高度，需要把所有的工裝板拆散，單獨調(diào)節(jié)成型塊零件或者更換成型塊零件。也可以通過改變調(diào)節(jié)板厚度來調(diào)整，這樣對安裝工裝的設(shè)備總高度又會造成變化，經(jīng)常會造成設(shè)備參數(shù)不一致；

4、本實用新型解決上述技術(shù)問題的具體技術(shù)方案為：所述的可微調(diào)高度的工裝調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括依次設(shè)置的蓋板、墊板、固定板、調(diào)節(jié)板和導(dǎo)向定位板；所述固定板內(nèi)插接設(shè)置有成型塊，成型塊的沉頭通過沉臺孔插接嵌設(shè)在固定板內(nèi)，成型塊的另一端穿設(shè)調(diào)節(jié)板并插接在導(dǎo)向定位板的定位孔內(nèi)，其特征在于：

5、位于成型塊位置的所述墊板和固定板的接觸面，沿水平方向開設(shè)有用于插接插板的插接槽，

6、所述插板的一端設(shè)置有嵌設(shè)微型墊塊的通孔沉臺孔，通孔沉臺孔能夠嵌設(shè)不同高度的微型墊塊，微型墊塊的下端面與成型塊的上端面配合，微型墊塊的上端面與墊板的下端面配合；

7、所述插板的另一端與固定板通過可拆卸連接固定。

8、進(jìn)一步地，所述插板的另一端與固定板通過螺釘可拆卸連接固定。

9、進(jìn)一步地，所述微型墊塊底部設(shè)置倒角結(jié)構(gòu)。

10、進(jìn)一步地，所述倒角結(jié)構(gòu)與插板的一端的通孔沉臺孔配合。

11、進(jìn)一步地，所述固定板的端面上開設(shè)有插接成型塊的沉臺孔。

12、本實用新型的有益效果是：

13、本實用新型的一個優(yōu)勢在于提供通過沉臺孔選擇插接不同高度微調(diào)墊塊的插板，在生產(chǎn)過程中調(diào)試成型塊的高度就可以通過調(diào)整微型墊塊的高度來實現(xiàn)，微型墊塊的裝配也更便捷，擰下內(nèi)六角螺絲，拔出插板就可以快速更換。

14、本實用新型的一個優(yōu)勢在于提供固定板的側(cè)面加工一個螺紋孔，用來把調(diào)整好的插板固定住，防止插板脫落。

15、本實用新型的一個優(yōu)勢在于提供固定板的正面加工的插接槽，保證微型墊塊需求高度比較高時，插板也能通過，微型墊塊底部倒角加工，倒角結(jié)構(gòu)與插板的一端的通孔沉臺孔配合便于插入。

技術(shù)特征：

1.一種可微調(diào)高度的工裝調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括依次設(shè)置的蓋板(1)、墊板(2)、固定板(5)、調(diào)節(jié)板(7)和導(dǎo)向定位板(8)；所述固定板(5)內(nèi)插接設(shè)置有成型塊(6)，成型塊(6)的沉頭通過沉臺孔(11)插接嵌設(shè)在固定板(5)內(nèi)，成型塊(6)的另一端穿設(shè)調(diào)節(jié)板(7)并插接在導(dǎo)向定位板(8)的定位孔內(nèi)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可微調(diào)高度的工裝調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于所述插板(4)的另一端與固定板(5)通過螺釘可拆卸連接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可微調(diào)高度的工裝調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于所述微型墊塊(3)底部設(shè)置倒角結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可微調(diào)高度的工裝調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于所述倒角結(jié)構(gòu)與插板(4)的一端的通孔沉臺孔(10)配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可微調(diào)高度的工裝調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于所述固定板(5)的端面上開設(shè)有插接成型塊(6)的沉臺孔(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可微調(diào)高度的工裝調(diào)節(jié)機構(gòu)，屬于鋰電池加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，包括依次設(shè)置的蓋板、墊板、固定板、調(diào)節(jié)板和導(dǎo)向定位板；其特征在于：位于成型塊位置的所述墊板和固定板的接觸面，沿水平方向開設(shè)有用于插接插板的插接槽，插板的一端設(shè)置有嵌設(shè)微型墊塊的通孔沉臺孔，通孔沉臺孔能夠嵌設(shè)不同高度的微型墊塊，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)的一個優(yōu)勢在于提供通過沉臺孔選擇插接不同高度微調(diào)墊塊的插板，拔出插板就可以快速更換，固定板的正面加工的插接槽，保證微型墊塊需求高度比較高時，插板也能通過，微型墊塊底部倒角加工，倒角結(jié)構(gòu)與插板的一端的通孔沉臺孔配合便于插入。

技術(shù)研發(fā)人員：銀立,楊傳斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州海富輕金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/30