本技術屬于汽車配件生產(chǎn)，尤其涉及一種手柄桿提拉芯桿裝配設備。

背景技術：

1、換擋器是汽車的重要組成部件它通過操縱變速器來改變汽車的行駛速度，其質量好壞直接制約著汽車的安全性能，換擋器提拉芯桿的安裝需要安放磁鐵、彈簧、提拉芯桿，并且需要對彈簧和提拉芯桿涂油。

2、傳統(tǒng)換擋器提拉芯桿裝配由人工手工完成，將芯桿插入手柄桿的過程是由人工手動插進去的，由于芯桿長度較長，且與手柄桿的內(nèi)腔尺寸相匹配，較難插進去，較為費時費力，從而大大降低了裝配效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種手柄桿提拉芯桿裝配設備，以解決背景技術中所提出的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體技術方案如下：一種手柄桿提拉芯桿裝配設備，包括工作臺，所述工作臺的表面中間部位設置有矩形口，所述工作臺位于矩形口的下方處設置有托板，所述工作臺位于矩形口的上方處設置有支撐板，所述支撐板的上表面從右到左依次設置有第一支撐臺、第二支撐臺及支撐桿，且所述支撐板的表面中間部位設置有方形口，所述方形口內(nèi)設置有可上下移動的活動板，所述活動板的上表面一側設置有第三支撐臺，所述活動板的底部與托板的上表面之間通過第三氣缸連接，所述支撐板的上表面左側設置有可向右移動的安裝架，所述安裝架上安裝有電機，所述電機的軸部連接有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的端部設置有旋轉壓塊，所述安裝架的背部位于電機的一側設置有第一氣缸，所述第一氣缸通過l型板與工作臺的上表面固定連接，所述工作臺的上表面一側設置有l(wèi)型架，所述l型架的頂端通過固定架安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿底部設置有壓板，所述壓板位于第二支撐臺及支撐桿的上方，且所述壓板的底部兩側均設置有壓柱。

3、優(yōu)選地，所述工作臺的底部四角處均設置有支撐腿。

4、優(yōu)選地，所述托板的上表面四角處通過連接桿與工作臺的底部固定連接，所述支撐板的底部四角處通過固定桿與托板的上表面固定連接。

5、優(yōu)選地，所述第一支撐臺及第二支撐臺的上表面位于同一直線上均設置有第一弧形槽，且所述支撐桿的頂端設置有凹槽，所述支撐桿的底部貫穿支撐板與托板的上表面固定連接，所述第三支撐臺的上表面設置有與第一弧形槽位于同一直線上的第二弧形槽。

6、優(yōu)選地，所述旋轉壓塊的端部設置有與第二弧形槽對應分布的卡槽。

7、優(yōu)選地，所述彈性伸縮桿包括外桿及與外桿一端內(nèi)部滑動連接的內(nèi)桿，且所述內(nèi)桿上套設有復位彈簧，所述復位彈簧的兩端分別與外桿及旋轉壓塊連接。

8、優(yōu)選地，所述支撐板的上表面一側設置有導板，所述導板的上表面沿其長度方向設置有第一滑槽，所述安裝架上設置有與第一滑槽滑動連接的第一滑塊。

9、優(yōu)選地，所述l型架的表面中間部位設置有豎直分布的第二滑槽，所述壓板的側壁設置有與第二滑槽上下滑動連接的第二滑塊。

10、本實用新型的一種手柄桿提拉芯桿裝配設備具有以下優(yōu)點：

11、1.本實用新型通過卡槽的設置，使得芯桿的端部插進卡槽內(nèi)，從而使得旋轉壓塊轉動及移動的過程中，會使得芯桿插進手柄桿內(nèi)部，從而完成對芯桿與手柄桿的裝配，大大提高了裝配效率，且更加省力，在裝配過程中，啟動第二氣缸，使得壓板下移，從而使得壓板底部兩側的壓柱底部會與手柄桿的上表面緊密接觸，對手柄桿起到壓緊固定的作用，使得在裝配過程中手柄桿不會松動，提高了裝配效果。

12、2.通過外桿、內(nèi)桿與復位彈簧之間的配合，便于推動旋轉壓塊向電機一側移動，從而便于將芯桿的端部插進旋轉壓塊的卡槽內(nèi)部，降低了操作難度。

技術特征：

1.一種手柄桿提拉芯桿裝配設備，其特征在于：包括工作臺(1)，所述工作臺(1)的表面中間部位設置有矩形口(3)，所述工作臺(1)位于矩形口(3)的下方處設置有托板(2)，所述工作臺(1)位于矩形口(3)的上方處設置有支撐板(4)，所述支撐板(4)的上表面從右到左依次設置有第一支撐臺(5)、第二支撐臺(6)及支撐桿(8)，且所述支撐板(4)的表面中間部位設置有方形口(10)，所述方形口(10)內(nèi)設置有可上下移動的活動板(11)，所述活動板(11)的上表面一側設置有第三支撐臺(12)，所述活動板(11)的底部與托板(2)的上表面之間通過第三氣缸(26)連接，所述支撐板(4)的上表面左側設置有可向右移動的安裝架(14)，所述安裝架(14)上安裝有電機(15)，所述電機(15)的軸部連接有彈性伸縮桿(17)，所述彈性伸縮桿(17)的端部設置有旋轉壓塊(16)，所述安裝架(14)的背部位于電機(15)的一側設置有第一氣缸(18)，所述第一氣缸(18)通過l型板與工作臺(1)的上表面固定連接，所述工作臺(1)的上表面一側設置有l(wèi)型架(21)，所述l型架(21)的頂端通過固定架安裝有第二氣缸(22)，所述第二氣缸(22)的活塞桿底部設置有壓板(23)，所述壓板(23)位于第二支撐臺(6)及支撐桿(8)的上方，且所述壓板(23)的底部兩側均設置有壓柱(25)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種手柄桿提拉芯桿裝配設備，其特征在于：所述工作臺(1)的底部四角處均設置有支撐腿。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種手柄桿提拉芯桿裝配設備，其特征在于：所述托板(2)的上表面四角處通過連接桿與工作臺(1)的底部固定連接，所述支撐板(4)的底部四角處通過固定桿與托板(2)的上表面固定連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種手柄桿提拉芯桿裝配設備，其特征在于：所述第一支撐臺(5)及第二支撐臺(6)的上表面位于同一直線上均設置有第一弧形槽(7)，且所述支撐桿(8)的頂端設置有凹槽(9)，所述支撐桿(8)的底部貫穿支撐板(4)與托板(2)的上表面固定連接，所述第三支撐臺(12)的上表面設置有與第一弧形槽(7)位于同一直線上的第二弧形槽(13)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種手柄桿提拉芯桿裝配設備，其特征在于：所述旋轉壓塊(16)的端部設置有與第二弧形槽(13)對應分布的卡槽(27)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種手柄桿提拉芯桿裝配設備，其特征在于：所述彈性伸縮桿(17)包括外桿(28)及與外桿(28)一端內(nèi)部滑動連接的內(nèi)桿(29)，且所述內(nèi)桿(29)上套設有復位彈簧(30)，所述復位彈簧(30)的兩端分別與外桿(28)及旋轉壓塊(16)連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種手柄桿提拉芯桿裝配設備，其特征在于：所述支撐板(4)的上表面一側設置有導板(19)，所述導板(19)的上表面沿其長度方向設置有第一滑槽(20)，所述安裝架(14)上設置有與第一滑槽(20)滑動連接的第一滑塊。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種手柄桿提拉芯桿裝配設備，其特征在于：所述l型架(21)的表面中間部位設置有豎直分布的第二滑槽(24)，所述壓板(23)的側壁設置有與第二滑槽(24)上下滑動連接的第二滑塊。

技術總結
本技術公開了一種手柄桿提拉芯桿裝配設備，包括工作臺，所述工作臺的表面中間部位設置有矩形口，所述工作臺位于矩形口的下方處設置有托板，所述工作臺位于矩形口的上方處設置有支撐板，所述支撐板的上表面從右到左依次設置有第一支撐臺、第二支撐臺及支撐桿，且所述支撐板的表面中間部位設置有方形口，所述方形口內(nèi)設置有可上下移動的活動板。本技術通過卡槽的設置，使得芯桿的端部插進卡槽內(nèi)，從而使得旋轉壓塊轉動及移動的過程中，會使得芯桿插進手柄桿內(nèi)部，從而完成對芯桿與手柄桿的裝配，大大提高了裝配效率，且更加省力。

技術研發(fā)人員：謝乾成,邱光紅
受保護的技術使用者：迪由控制系統(tǒng)（嘉興）有限公司
技術研發(fā)日：20240520
技術公布日：2025/1/2