本技術涉及維修工具,具體為一種羅茨泵維修專用工具。
背景技術:
1、羅茨真空泵是指泵內(nèi)裝有兩個相反方向同步旋轉的葉形轉子,轉子間、轉子與泵殼內(nèi)壁間有細小間隙而互不接觸的一種變?nèi)菡婵毡?,羅茨真空泵在石油、化工、塑料、農(nóng)藥、汽輪機轉子動平衡、航空航天空間模擬等裝置上得到了長期運行的考驗,所以應該在國內(nèi)大力推廣和應用。
2、如專利號為cn215828209u的一種機泵維修專用工具,包括維修工作臺,所述維修工作臺底部前后兩側均連接有底部條形座,每組所述底部條形座底部的左右兩側均連接有支腿,所述維修工作臺上方的前后兩側均設有滑軌。
3、針對上述描述內(nèi)容,申請人認為存在以下問題:
4、在使用過程中,該技術方案中主要是在對羅茨泵進行維修時,需要將羅茨泵進行輸送且不容易掉落,但是在對羅茨泵輸送時,不好調(diào)整對羅茨泵的維修面,這時需要維修人員進行走動對羅茨泵進行維修,在這期間給維修工作帶來很大不便。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種羅茨泵維修專用工具,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種羅茨泵維修專用工具,包括底座,所述底座頂部轉動連接有轉桿,所述轉桿頂部固定連接有放置臺,所述放置臺上設置有夾持機構,所述轉桿和底座之間設置有調(diào)節(jié)機構;
3、所述調(diào)節(jié)機構包括穩(wěn)固組件和限位組件,所述限位組件設置于穩(wěn)固組件上;
4、所述穩(wěn)固組件包括連接座,所述連接座固定連接于轉桿表面四周,所述底座頂部開設有第一環(huán)形滑槽,所述連接座遠離轉桿一側固定連接有第二斜板,所述第二斜板底部固定連接有連接板,所述連接板底部固定連接有第一環(huán)形滑塊,所述第一環(huán)形滑塊表面和第一環(huán)形滑槽內(nèi)部滑動連接,所述第二斜板左右兩側均固定連接有固定座,所述連接座左右兩側均固定連接有連接塊,所述連接塊和固定座之間固定連接有第一斜板。
5、優(yōu)選的,所述限位組件包括第二環(huán)形滑槽,所述第二環(huán)形滑槽開設于底座頂部,所述第二環(huán)形滑槽設置于第一環(huán)形滑槽外側,所述第二環(huán)形滑槽內(nèi)部左右兩側均滑動連接有環(huán)形滑板,所述環(huán)形滑板頂部固定連接有固定板,左右兩個所述固定板之間固定連接有連接環(huán),所述連接環(huán)底部四周均固定連接有電動推桿,所述電動推桿底部固定連接有長塊,所述長塊前后兩側均固定連接有滑塊,所述底座頂部四周均開設有長槽,所述連接板內(nèi)部開設有矩形槽,所述矩形槽內(nèi)壁前后兩側均開設有滑槽。
6、優(yōu)選的,所述長槽數(shù)量為四個,四個所述長槽頂部設置為開口,所述長槽設置于第二環(huán)形滑槽和第一環(huán)形滑槽之間,所述長塊表面和長槽內(nèi)部插接。
7、優(yōu)選的,所述矩形槽頂部和底部均設置為開口,所述長塊表面和矩形槽內(nèi)部貫穿插接,所述滑塊表面和滑槽內(nèi)部滑動連接,滑塊在滑槽內(nèi)滑動時,可以使得長塊穩(wěn)當?shù)牟褰釉陂L槽內(nèi)。
8、優(yōu)選的,所述夾持機構包括第三環(huán)形滑槽,所述第三環(huán)形滑槽開設于放置臺外側,所述放置臺頂部四周均固定連接有電機,所述電機頂部固定連接有轉軸,所述轉軸上側表面固定連接有齒輪,所述齒輪表面嚙合連接有環(huán)形齒環(huán),所述環(huán)形齒環(huán)外側四周均固定連接有安裝板,所述安裝板底部固定連接有第二環(huán)形滑塊,所述環(huán)形齒環(huán)外側固定連接有安裝座,所述放置臺頂部四周均開設有t型槽,所述t型槽內(nèi)部滑動連接有t型塊,所述t型塊頂部固定連接有長座,所述長座遠離電機一側固定連接有夾持板,所述長座靠近環(huán)形齒環(huán)一側鉸鏈鉸接有鉸接板,所述鉸接板另一側和環(huán)形齒環(huán)內(nèi)側鉸鏈鉸接,t型塊在t型槽內(nèi)滑動,能使得長座穩(wěn)當?shù)膸訆A持板將羅茨泵進行位置固定,便于后期對羅茨泵維修。
9、優(yōu)選的,所述第二環(huán)形滑塊數(shù)量為四個,所述第二環(huán)形滑塊表面和第三環(huán)形滑槽內(nèi)部滑動連接。
10、優(yōu)選的,所述安裝座數(shù)量為四個,四個所述安裝座均設置于四個安裝板一側,所述安裝座設置于放置臺頂部。
11、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型提供了一種羅茨泵維修專用工具,具備以下有益效果:
12、1、該羅茨泵維修專用工具,通過設置調(diào)節(jié)機構,設置調(diào)節(jié)機構,轉動放置臺,使得放置臺帶動轉桿在底座頂部轉動,轉桿轉動帶動連接座,連接座帶動第二斜板,在第二斜板轉動時也能帶動連接板轉動,連接板帶動第一環(huán)形滑塊在第一環(huán)形滑槽內(nèi)滑動,可以使得在放置臺轉動時更加穩(wěn)當,同時也能避免維修人員走動對羅茨泵不同面維修,可以直接站立在原處對羅茨泵維修即可,電動推桿帶動長塊插接在長槽內(nèi)后可以對轉動后的放置臺進行位置限位固定,便于對放置在放置臺上的羅茨泵進行維修時,放置臺不會隨意出現(xiàn)轉動。
13、2、該羅茨泵維修專用工具,通過設置夾持機構,在夾持機構運行下,電機帶動轉軸轉動,同時轉軸也能帶動齒輪轉動,環(huán)形齒環(huán)能圍繞齒輪進行繞圈轉動,在環(huán)形齒環(huán)轉動時也能使得第二環(huán)形滑塊在第三環(huán)形滑槽內(nèi)滑動,當環(huán)形齒環(huán)帶動安裝座轉動時,也能使得長座進行移動,在長座移動時也能帶動t型塊在t型槽內(nèi)滑動,同時長座帶動夾持板將羅茨泵進行位置固定,便于后期對羅茨泵維修。
1.一種羅茨泵維修專用工具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)頂部轉動連接有轉桿(5),所述轉桿(5)頂部固定連接有放置臺(3),所述放置臺(3)上設置有夾持機構(4),所述轉桿(5)和底座(1)之間設置有調(diào)節(jié)機構(2);
2.根據(jù)權利要求1所述的一種羅茨泵維修專用工具,其特征在于:所述限位組件(22)包括第二環(huán)形滑槽(2201),所述第二環(huán)形滑槽(2201)開設于底座(1)頂部,所述第二環(huán)形滑槽(2201)設置于第一環(huán)形滑槽(215)外側,所述第二環(huán)形滑槽(2201)內(nèi)部左右兩側均滑動連接有環(huán)形滑板(226),所述環(huán)形滑板(226)頂部固定連接有固定板(225),左右兩個所述固定板(225)之間固定連接有連接環(huán)(223),所述連接環(huán)(223)底部四周均固定連接有電動推桿(224),所述電動推桿(224)底部固定連接有長塊(228),所述長塊(228)前后兩側均固定連接有滑塊(222),所述底座(1)頂部四周均開設有長槽(227),所述連接板(217)內(nèi)部開設有矩形槽(221),所述矩形槽(221)內(nèi)壁前后兩側均開設有滑槽(229)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種羅茨泵維修專用工具,其特征在于:所述長槽(227)數(shù)量為四個,四個所述長槽(227)頂部設置為開口,所述長槽(227)設置于第二環(huán)形滑槽(2201)和第一環(huán)形滑槽(215)之間,所述長塊(228)表面和長槽(227)內(nèi)部插接。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種羅茨泵維修專用工具,其特征在于:所述矩形槽(221)頂部和底部均設置為開口,所述長塊(228)表面和矩形槽(221)內(nèi)部貫穿插接,所述滑塊(222)表面和滑槽(229)內(nèi)部滑動連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種羅茨泵維修專用工具,其特征在于:所述夾持機構(4)包括第三環(huán)形滑槽(44),所述第三環(huán)形滑槽(44)開設于放置臺(3)外側,所述放置臺(3)頂部四周均固定連接有電機(45),所述電機(45)頂部固定連接有轉軸(402),所述轉軸(402)上側表面固定連接有齒輪(403),所述齒輪(403)表面嚙合連接有環(huán)形齒環(huán)(404),所述環(huán)形齒環(huán)(404)外側四周均固定連接有安裝板(41),所述安裝板(41)底部固定連接有第二環(huán)形滑塊(42),所述環(huán)形齒環(huán)(404)外側固定連接有安裝座(43),所述放置臺(3)頂部四周均開設有t型槽(48),所述t型槽(48)內(nèi)部滑動連接有t型塊(47),所述t型塊(47)頂部固定連接有長座(401),所述長座(401)遠離電機(45)一側固定連接有夾持板(49),所述長座(401)靠近環(huán)形齒環(huán)(404)一側鉸鏈鉸接有鉸接板(46),所述鉸接板(46)另一側和環(huán)形齒環(huán)(404)內(nèi)側鉸鏈鉸接。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種羅茨泵維修專用工具,其特征在于:所述第二環(huán)形滑塊(42)數(shù)量為四個,所述第二環(huán)形滑塊(42)表面和第三環(huán)形滑槽(44)內(nèi)部滑動連接。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種羅茨泵維修專用工具,其特征在于:所述安裝座(43)數(shù)量為四個,四個所述安裝座(43)均設置于四個安裝板(41)一側,所述安裝座(43)設置于放置臺(3)頂部。