本技術(shù)屬于材料疲勞性能測試工裝，特別是涉及一種已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中工裝。

背景技術(shù)：

1、目前復(fù)合材料測試已經(jīng)非常廣泛，在復(fù)合材料測試過程中應(yīng)盡量降低或者減少各種因素對測試數(shù)據(jù)的影響，以取得的能夠反應(yīng)材料本身性能的數(shù)據(jù)。

2、依據(jù)gb/t35465.4，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料需要進(jìn)行拉-壓、壓-壓疲勞測試，采用的試樣形式為一種四面加工曲面型疲勞試樣，為了保證試樣在試驗(yàn)中不發(fā)生扭曲和滑移，需使用防失穩(wěn)工裝。

3、同樣的，金屬材料的拉-壓疲勞試驗(yàn)中，平板試樣在壓縮階段容易出現(xiàn)彎曲失穩(wěn)，繼而影響測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，因此需要對試樣進(jìn)行支撐以防止失穩(wěn)發(fā)生。目前，公知的疲勞試驗(yàn)用防失穩(wěn)夾具是由支撐塊及螺栓構(gòu)成。

4、根據(jù)gb/t35465.4，如圖1所示，防失穩(wěn)工裝的結(jié)構(gòu)包括位于試樣兩側(cè)的兩套剛體部分71、彈性部分72，彈性部分72為硅橡膠等韌性較好的材料，貼合試樣工作段弧形表面，通過螺栓73將兩側(cè)的剛體部分71和彈性部分72鎖緊。

5、在疲勞測試過程中，試樣的對中對壽命的影響是明顯的，在進(jìn)行測試前需要準(zhǔn)確的將試樣裝載在夾具中，以確保標(biāo)準(zhǔn)試樣在夾具中有良好的對中，即保持測試過程中有一個(gè)良好的同軸度，否則在材料測試過程中容易出現(xiàn)受力不均勻，發(fā)生應(yīng)力集中，造成試樣未到達(dá)極限而提前破壞，對數(shù)據(jù)造成一定影響。

6、目前，拉-壓與壓-壓疲勞測試中，為防止試樣發(fā)生屈曲變形會使用一個(gè)防失穩(wěn)工裝，已安裝防失穩(wěn)工裝試樣通常較短，致使上下作動缸可用空間較小，測試人員操作對中較為困難。目前使用的標(biāo)尺對中，使用螺栓將l型標(biāo)尺固定在夾面頂端，在實(shí)際操作過程中具有以下弊端：

7、1)操作空間狹小，存在一定安全隱患；

8、2)實(shí)驗(yàn)過程中標(biāo)尺對試樣會有一定程度的磨損，即可能造成應(yīng)力集中問題；

9、3)標(biāo)尺在使用過程中較難調(diào)校，導(dǎo)致對中度較低；

10、4)裝卸標(biāo)尺導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)效率降低；

11、5)紅外投射方式對中對試樣無磨損，但對測試者也提出了較高要求。

12、基于上述問題，有必要設(shè)計(jì)一種基于已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中裝置，以降低試樣對中問題對檢測結(jié)果的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中工裝，可實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)對中，提高材料疲勞測試的效率和準(zhǔn)確性。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中工裝，包括試樣定位塊；

4、試樣定位塊兩側(cè)設(shè)置相互對稱的兩件夾緊機(jī)構(gòu)，用于夾持試樣；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括臂托塊，臂托塊固定在試樣定位塊兩側(cè)；

5、夾緊機(jī)構(gòu)上還設(shè)置對中定位，對中定位固定設(shè)置于臂托塊外端；，四件對中定位位于同一平面上；

6、夾緊機(jī)構(gòu)為兩套，分別位于試樣定位塊的兩端，對稱設(shè)置。

7、所述對中定位為垂直于臂托塊的平板塊。。

8、優(yōu)選的，所述試樣定位塊豎向設(shè)置，臂托塊橫向設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述臂托塊內(nèi)側(cè)設(shè)置彈性夾塊，用于對試樣的無損夾持，所述彈性夾塊可采用的材料包括硅膠、橡膠等高彈性材料。

10、由于高彈性材料容易老化而失去彈性，在臂托塊和彈性夾塊之間設(shè)置可拆卸連接件。

11、在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述可拆卸連接件為滑塊，滑塊與臂托塊之間通過凹凸槽結(jié)構(gòu)相互嵌合，彈性夾塊固定在滑塊上。該結(jié)構(gòu)還可使本裝置通過更換不同厚度的彈性夾塊從而適用于不同厚度的試樣。

12、優(yōu)選的，彈性夾塊與滑塊的固定方式可以為粘接固定或螺釘固定。

13、作為優(yōu)選的一種實(shí)施方式，兩側(cè)彈性夾塊內(nèi)端相互貼合，滑塊和彈性夾塊外端為圓弧形狀，位于同一端的兩件夾緊機(jī)構(gòu)的彈性夾塊的外端成開口狀，方便試樣放置。

14、為了配合試樣與夾具的位置關(guān)系，所述試樣定位塊為弓形結(jié)構(gòu)。

15、對中定位表面平整，用于與夾具直角的貼合定位。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

17、1)使用已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中工裝，提高拉-壓、壓-壓疲勞測試試樣的對中精度，解決因試樣提前破壞導(dǎo)致的不能反映材料真實(shí)性能問題；

18、2)使用已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中工裝，可快速裝載試樣，解決因裝卸、調(diào)校對中標(biāo)尺造成的效率低下問題；

19、3)已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中工裝的使用可在一定程度上起到保護(hù)試驗(yàn)人員的作用。

技術(shù)特征：

1.一種已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中工裝，其特征在于，包括試樣定位塊；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對中工裝，其特征在于，所述對中定位為垂直于臂托塊的平板塊，四件對中定位位于同一平面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對中工裝，其特征在于，所述試樣定位塊豎向設(shè)置，臂托塊橫向設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對中工裝，其特征在于，所述臂托塊內(nèi)側(cè)設(shè)置彈性夾塊，所述彈性夾塊采用彈性材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對中工裝，其特征在于，在臂托塊和彈性夾塊之間設(shè)置可拆卸連接件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對中工裝，其特征在于，所述可拆卸連接件為滑塊，滑塊與臂托塊之間通過凹凸槽結(jié)構(gòu)相互嵌合，彈性夾塊固定在滑塊上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對中工裝，其特征在于，所述彈性夾塊與滑塊的固定方式為粘接固定或螺釘固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對中工裝，其特征在于，位于同一端的兩件夾緊機(jī)構(gòu)的彈性夾塊內(nèi)端相互貼合，滑塊和彈性夾塊外端為圓弧形狀，兩側(cè)彈性夾塊的外端成開口狀。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對中工裝，其特征在于，所述試樣定位塊為弓形結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對中工裝，其特征在于，對中定位表面平整。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中工裝，包括試樣定位塊，試樣定位塊兩側(cè)分別設(shè)置一件夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)上還設(shè)置對中定位，夾緊機(jī)構(gòu)為兩套，分別位于試樣定位塊的兩端，對稱設(shè)置；位于同一端的兩件夾緊機(jī)構(gòu)相互貼合。使用已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中工裝，可提高拉壓壓壓疲勞測試試樣的對中精度，解決因試樣提前破壞導(dǎo)致的不能反映材料真實(shí)性能問題；可快速裝載試樣，解決因裝卸、調(diào)校對中標(biāo)尺造成的效率低下問題；可在一定程度上起到保護(hù)試驗(yàn)人員的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：唐鎮(zhèn),孫家艷,張丹丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰山玻璃纖維有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/6