本技術(shù)涉及機(jī)架封板相關(guān)，尤其涉及一種角度可調(diào)的機(jī)架封板加工用夾持工裝。

背景技術(shù)：

1、機(jī)架封板是一種用于封閉機(jī)架的板狀部件，通常由金屬或其他堅(jiān)固材料制成，以確保足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，尺寸與機(jī)架相匹配，能夠緊密貼合，保護(hù)內(nèi)部設(shè)備，防止灰塵、雜物等進(jìn)入機(jī)架內(nèi)部，對(duì)設(shè)備起到一定的保護(hù)作用，增強(qiáng)安全性，避免人員意外接觸到機(jī)架內(nèi)部的帶電或運(yùn)轉(zhuǎn)部件，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，在機(jī)架封板生產(chǎn)過程中，需要對(duì)機(jī)架封板進(jìn)行夾持固定，故此，特別需要一種角度可調(diào)的機(jī)架封板加工用夾持工裝。

2、但是現(xiàn)有的機(jī)架封板加工用夾持工裝，在使用過程中，大多數(shù)的夾持工裝并不具備角度調(diào)節(jié)功能，從而當(dāng)作業(yè)人員需要調(diào)整機(jī)架封板的角度時(shí)需要花費(fèi)大量時(shí)間與精力進(jìn)行調(diào)節(jié)，較為浪費(fèi)工時(shí)，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種角度可調(diào)的機(jī)架封板加工用夾持工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的機(jī)架封板加工用夾持工裝，在使用過程中，大多數(shù)的夾持工裝并不具備角度調(diào)節(jié)功能，從而當(dāng)作業(yè)人員需要調(diào)整機(jī)架封板的角度時(shí)需要花費(fèi)大量時(shí)間與精力進(jìn)行調(diào)節(jié)，較為浪費(fèi)工時(shí)，影響生產(chǎn)效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種角度可調(diào)的機(jī)架封板加工用夾持工裝，包括加工臺(tái)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述加工臺(tái)的表面一側(cè)設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述加工臺(tái)的兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

3、所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括限位孔、限位支架、立柱、軸承、減速電機(jī)和支撐底座，所述加工臺(tái)的表面一側(cè)開設(shè)有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部貫穿有限位支架，所述限位支架的兩端貫穿有立柱，所述立柱的內(nèi)部嵌合有軸承，所述立柱的表面一側(cè)安裝有減速電機(jī)，所述立柱的底部固定連接有支撐底座。

4、優(yōu)選的，所述限位孔設(shè)置有兩組，所述限位支架通過限位孔貫穿加工臺(tái)。

5、優(yōu)選的，所述立柱設(shè)置有兩組，所述減速電機(jī)的一端貫穿軸承，所述減速電機(jī)的一端與限位支架連接。

6、優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)滑臺(tái)、夾持底座、保護(hù)片、螺紋孔、螺桿、旋轉(zhuǎn)鈕、限位塊、夾持塊、通孔和限位槽，所述加工臺(tái)的表面一側(cè)安裝有電動(dòng)滑臺(tái)，所述電動(dòng)滑臺(tái)的表面一側(cè)安裝有夾持底座，所述夾持底座的內(nèi)部表面一側(cè)黏合連接有保護(hù)片，所述夾持底座的表面一側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部貫穿有螺桿，所述螺桿的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)鈕，所述螺桿的另一端固定連接有限位塊，所述螺桿的一端貫穿有夾持塊，所述夾持塊的表面一側(cè)開設(shè)有通孔，所述夾持塊的內(nèi)部開設(shè)有限位槽。

7、優(yōu)選的，所述保護(hù)片設(shè)置有兩組，所述保護(hù)片為橡膠材質(zhì)。

8、優(yōu)選的，所述螺桿的一端通過螺紋孔螺紋貫穿夾持底座，所述夾持塊的表面一側(cè)黏合連接有保護(hù)片。

9、優(yōu)選的，所述限位塊嵌合在限位槽的內(nèi)部，所述限位槽與通孔相連通。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該角度可調(diào)的機(jī)架封板加工用夾持工裝，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在機(jī)架封板生產(chǎn)加工過程中，可以對(duì)機(jī)架封板進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，且操作簡(jiǎn)便，從而可以提高作業(yè)人員的工作效率，節(jié)約工時(shí)。

技術(shù)特征：

1.一種角度可調(diào)的機(jī)架封板加工用夾持工裝，包括加工臺(tái)(1)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)的表面一側(cè)設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)(2)，所述加工臺(tái)(1)的兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角度可調(diào)的機(jī)架封板加工用夾持工裝，其特征在于：所述限位孔(301)設(shè)置有兩組，所述限位支架(302)通過限位孔(301)貫穿加工臺(tái)(1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角度可調(diào)的機(jī)架封板加工用夾持工裝，其特征在于：所述立柱(303)設(shè)置有兩組，所述減速電機(jī)(305)的一端貫穿軸承(304)，所述減速電機(jī)(305)的一端與限位支架(302)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角度可調(diào)的機(jī)架封板加工用夾持工裝，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)(2)包括電動(dòng)滑臺(tái)(201)、夾持底座(202)、保護(hù)片(203)、螺紋孔(204)、螺桿(205)、旋轉(zhuǎn)鈕(206)、限位塊(207)、夾持塊(208)、通孔(209)和限位槽(210)，所述加工臺(tái)(1)的表面一側(cè)安裝有電動(dòng)滑臺(tái)(201)，所述電動(dòng)滑臺(tái)(201)的表面一側(cè)安裝有夾持底座(202)，所述夾持底座(202)的內(nèi)部表面一側(cè)黏合連接有保護(hù)片(203)，所述夾持底座(202)的表面一側(cè)開設(shè)有螺紋孔(204)，所述螺紋孔(204)的內(nèi)部貫穿有螺桿(205)，所述螺桿(205)的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)鈕(206)，所述螺桿(205)的另一端固定連接有限位塊(207)，所述螺桿(205)的一端貫穿有夾持塊(208)，所述夾持塊(208)的表面一側(cè)開設(shè)有通孔(209)，所述夾持塊(208)的內(nèi)部開設(shè)有限位槽(210)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種角度可調(diào)的機(jī)架封板加工用夾持工裝，其特征在于：所述保護(hù)片(203)設(shè)置有兩組，所述保護(hù)片(203)為橡膠材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種角度可調(diào)的機(jī)架封板加工用夾持工裝，其特征在于：所述螺桿(205)的一端通過螺紋孔(204)螺紋貫穿夾持底座(202)，所述夾持塊(208)的表面一側(cè)黏合連接有保護(hù)片(203)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種角度可調(diào)的機(jī)架封板加工用夾持工裝，其特征在于：所述限位塊(207)嵌合在限位槽(210)的內(nèi)部，所述限位槽(210)與通孔(209)相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機(jī)架封板相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種角度可調(diào)的機(jī)架封板加工用夾持工裝，包括加工臺(tái)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述加工臺(tái)的表面一側(cè)設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述加工臺(tái)的兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該角度可調(diào)的機(jī)架封板加工用夾持工裝，通過限位孔、限位支架、立柱、軸承、減速電機(jī)和支撐底座的設(shè)置，在使用時(shí)，當(dāng)需要對(duì)夾持固定的機(jī)架封板進(jìn)行角度調(diào)節(jié)時(shí)，此時(shí)可以打開減速電機(jī)，由于限位支架的一端貫穿軸承與減速電機(jī)連接，從而減速電機(jī)作業(yè)時(shí)可以帶動(dòng)限位支架旋轉(zhuǎn)，又因?yàn)橄尬恢Ъ芡ㄟ^限位孔貫穿加工臺(tái)且限位孔設(shè)置有兩組，從而限位支架旋轉(zhuǎn)時(shí)可以帶動(dòng)加工臺(tái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，此時(shí)固定在加工臺(tái)表面的機(jī)架封板跟隨加工臺(tái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而可以調(diào)整機(jī)架封板的角度。

技術(shù)研發(fā)人員：董佳,戚可峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫鼎臻機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/6