本技術(shù)屬于鉆針，尤其是一種pcb板用鉆針。

背景技術(shù)：

1、目前，斷屑槽得到的切屑尺寸和形態(tài)較為一致，若切屑尺寸過碎，則碎屑堆積在排屑槽內(nèi)的排屑效果不佳，若切屑尺寸過大，則排屑槽迅速堆滿，導(dǎo)致排屑槽利用率低。高縱橫比的鉆針呈細(xì)長結(jié)構(gòu)，排屑時上述切屑尺寸問題更加凸出，急需針對切屑形態(tài)做出調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、實(shí)用新型目的：提供一種pcb板用鉆針，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。

2、技術(shù)方案：一種pcb板用鉆針，包括針體，所述針體的切削刃中部開設(shè)有斷屑槽，所述斷屑槽從外徑向內(nèi)徑方向依次為負(fù)倒段、直線段和圓弧段，所述負(fù)倒段與直線段的交線低于圓弧段與切削刃的交線。

3、進(jìn)一步的，所述針體上開設(shè)有心厚打薄槽，所述心厚打薄槽開設(shè)在橫刃端部。

4、進(jìn)一步的，所述負(fù)倒段的寬度為a，a＝λφ，其中，φ為鉆針直徑，0.05≤λ≤0.07。

5、進(jìn)一步的，所述斷屑槽沿針體徑向的長度為斷屑槽寬，所述斷屑槽寬的大小為f，f＝4a±δ1，其中，δ1為負(fù)倒徑向差量。

6、進(jìn)一步的，所述負(fù)倒段的大直徑端與切削刃大直徑端的間距為刃口高度，所述刃口高度的大小為d，0.1mm≤d。

7、進(jìn)一步的，所述切削刃大直徑端與圓弧段最小外徑的間距為斷屑深度，所述斷屑深度的大小為e，e＝3d±δ2，其中，δ2為負(fù)倒軸向差量。

8、進(jìn)一步的，所述負(fù)倒段與針體軸線之間形成負(fù)倒前角，所述負(fù)倒前角的大小為b，5°≤b≤11°。

9、進(jìn)一步的，所述直線段與針體軸線之間形成斷屑前角，所述斷屑前角的大小為c，15°≤c≤28°。

10、有益效果：本實(shí)用新型將斷屑槽設(shè)置在切削刃中部，并將傳統(tǒng)直線圓弧形槽體結(jié)構(gòu)優(yōu)化為具備負(fù)倒棱的斷屑槽，斷屑槽設(shè)置在切削刃中部可將切屑動作分為兩部分，斷屑槽將靠近針體外沿的切屑截斷，靠近針體軸線的切屑直接進(jìn)入排屑槽，負(fù)倒段的設(shè)計提高了斷屑槽的斷屑能力，最終排屑槽內(nèi)的切削分為短屑和長屑，排屑槽的利用率得到提升。

技術(shù)特征：

1.一種pcb板用鉆針，包括針體，其特征在于，所述針體的切削刃(1)中部開設(shè)有斷屑槽(2)，所述斷屑槽(2)從外徑向內(nèi)徑方向依次為負(fù)倒段(21)、直線段(22)和圓弧段(23)，所述負(fù)倒段(21)與直線段(22)的交線低于圓弧段(23)與切削刃(1)的交線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板用鉆針，其特征在于，所述針體上開設(shè)有心厚打薄槽(3)，所述心厚打薄槽(3)開設(shè)在橫刃(5)端部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板用鉆針，其特征在于，所述負(fù)倒段(21)的寬度為a，a＝λφ，其中，φ為鉆針直徑，0.05≤λ≤0.07。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種pcb板用鉆針，其特征在于，所述斷屑槽(2)沿針體徑向的長度為斷屑槽寬，所述斷屑槽寬的大小為f，f＝4a±δ1，其中，δ1為負(fù)倒徑向差量。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pcb板用鉆針，其特征在于，所述負(fù)倒段(21)的大直徑端與切削刃(1)大直徑端的間距為刃口高度，所述刃口高度的大小為d，0.1mm≤d。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pcb板用鉆針，其特征在于，所述切削刃(1)大直徑端與圓弧段(23)最小外徑的間距為斷屑深度，所述斷屑深度的大小為e，e＝3d±δ2，其中，δ2為負(fù)倒軸向差量。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種pcb板用鉆針，其特征在于，所述負(fù)倒段(21)與針體軸線之間形成負(fù)倒前角，所述負(fù)倒前角的大小為b，5°≤b≤11°。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種pcb板用鉆針，其特征在于，所述直線段(22)與針體軸線之間形成斷屑前角，所述斷屑前角的大小為c，15°≤c≤28°。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種PCB板用鉆針，屬于鉆針技術(shù)領(lǐng)域。鉆針包括針體，所述針體的切削刃中部開設(shè)有斷屑槽，所述斷屑槽從外徑向內(nèi)徑方向依次為負(fù)倒段、直線段和圓弧段，所述負(fù)倒段與直線段的交線低于圓弧段與切削刃的交線。本技術(shù)將斷屑槽設(shè)置在切削刃中部，并將傳統(tǒng)直線圓弧形槽體結(jié)構(gòu)優(yōu)化為具備負(fù)倒棱的斷屑槽，斷屑槽設(shè)置在切削刃中部可將切屑動作分為兩部分，斷屑槽將靠近針體外沿的切屑截斷，靠近針體軸線的切屑直接進(jìn)入排屑槽，負(fù)倒段的設(shè)計提高了斷屑槽的斷屑能力，最終排屑槽內(nèi)的切屑分為短屑和長屑，排屑槽的利用率得到提升。

技術(shù)研發(fā)人員：劉曉利,鄭明順
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海尖點(diǎn)精密工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/6