本技術(shù)涉及電力管，尤其涉及一種電力管切割裝置。

背景技術(shù)：

1、電力管是采用pe(改性聚乙烯)進(jìn)行熱浸塑或環(huán)氧樹脂進(jìn)行內(nèi)外涂覆的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產(chǎn)生電蝕。而且吸水率低，機(jī)械強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)小，能夠達(dá)到長期使用的目的。電力管在生產(chǎn)完成后需要根據(jù)實用需求進(jìn)行分段切割。

2、如專利號為cn220279776u的中國實用新型專利提供了一種電力管切割裝置，包括：底板和管體，所述底板上表面邊角處均固定連接有支撐桿，多個所述支撐桿上端面固定連接有支撐板，所述支撐板上表面靠近右表面位置對稱開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述支撐板上表面靠近后表面位置固定連接有安裝架，所述安裝架上表面固定連接有液壓桿，所述液壓桿輸出端與安裝架滑動貫穿，所述液壓桿輸出端固定連接有切割機(jī)；夾持組件，所述夾持組件固定連接在底板上表面靠近左表面位置，所述夾持組件包括支架；吸塵組件，所述吸塵組件固定連接在支撐板上表面中心處，所述吸塵組件包括盒體；定位組件，所述定位組件位于支撐板上表面靠近右表面位置，所述定位組件包括定位板。

3、上述裝置雖然解決了粉塵飄散污染工作環(huán)境的問題，然而，由于該裝置自動化程度較低，工作人員在調(diào)整電力管切割長度時面臨諸多不便，他們首先需要手動擰開固定電力管的螺栓，然后手動調(diào)整電力管的位置，最后再次旋緊螺栓，整個操作過程繁瑣，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型公布了一種電力管切割裝置，解決了傳統(tǒng)的電力管切割裝置自動化程度較低，工作人員在調(diào)整電力管切割長度時需要反復(fù)地手動擰開固定電力管的螺栓并手動調(diào)整電力管的位置，導(dǎo)致整個操作過程繁瑣，費時費力的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型具體采用如下技術(shù)方案：

3、一種電力管切割裝置，包括水平設(shè)置的底板，底板的頂面固定有豎直設(shè)置的支撐架，支撐架上固定有豎直設(shè)置的液壓缸，液壓缸的輸出端固定有水平設(shè)置的第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定有豎直設(shè)置的切割刀片；底板的頂面固定有豎直設(shè)置的固定架，固定架上固定有水平設(shè)置的固定桿，固定桿上鉸接有兩個對稱的夾條，兩個夾條位于固定桿下方的部分呈弧形結(jié)構(gòu)，且兩個夾條的弧形凹面相對設(shè)置，兩個夾條的夾持面平行于切割刀片，固定架上設(shè)有用于驅(qū)動兩個夾條繞鉸接處轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動組件；底板的頂面活動設(shè)置有豎直的限位板，支撐架位于固定架和限位板之間，底板上固定有用于驅(qū)動限位板靠近或遠(yuǎn)離支撐架的氣缸；底板的頂面固定有水平設(shè)置的底座，固定架位于支撐架和底座之間，底座的頂面固定有水平設(shè)置的u型板，u型板上設(shè)有用于運送電力管的運送組件；支撐架、固定架、u型板和限位板的中心在豎直方向上的投影均位于一條直線上，電力管可從支撐架和固定架的中部穿過。

4、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：

5、將電力管水平放置于u型板上，利用運送組件使得電力管朝向限位板運動，由于支撐架、固定架、u型板和限位板的中心在豎直方向上的投影均位于一條直線上，就能夠使得電力管依次穿過固定架和支撐架，并使得電力管的一端與限位板背離氣缸的一面相接觸，同時，啟動氣缸驅(qū)動限位板靠近或遠(yuǎn)離支撐架，就能夠調(diào)整電力管的切割長度；將電力管調(diào)整至合適位置后，利用第一驅(qū)動組件驅(qū)動兩個夾條繞鉸接處轉(zhuǎn)動，使得兩個夾條相對的一面與電力管的外壁相接觸，就能夠?qū)㈦娏芄潭?；最后啟動液壓缸和第一電機(jī)，使得切割刀片下移并旋轉(zhuǎn)，就能夠?qū)崿F(xiàn)對電力管的切割操作。本實用新型自動化程度高，通過設(shè)置固定桿、夾條和第一驅(qū)動組件，無需人工頻繁旋動螺栓，就能夠?qū)㈦娏芄潭?，同時，配合設(shè)置的限位板、氣缸、u型板和運送組件，能夠自動調(diào)整電力管的切割長度，有效地節(jié)省了人工操作的繁瑣步驟并提高了加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種電力管切割裝置，包括水平設(shè)置的底板(1)，其特征在于：底板(1)的頂面固定有豎直設(shè)置的支撐架(2)，支撐架(2)上固定有豎直設(shè)置的液壓缸(21)，液壓缸(21)的輸出端固定有水平設(shè)置的第一電機(jī)(22)，第一電機(jī)(22)的輸出端固定有豎直設(shè)置的切割刀片(23)；底板(1)的頂面固定有豎直設(shè)置的固定架(3)，固定架(3)上固定有水平設(shè)置的固定桿(31)，固定桿(31)上鉸接有兩個對稱的夾條(4)，兩個夾條(4)位于固定桿(31)下方的部分呈弧形結(jié)構(gòu)，且兩個夾條(4)的弧形凹面相對設(shè)置，兩個夾條(4)的夾持面平行于切割刀片(23)，固定架(3)上設(shè)有用于驅(qū)動兩個夾條(4)繞鉸接處轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動組件；底板(1)的頂面活動設(shè)置有豎直的限位板(5)，支撐架(2)位于固定架(3)和限位板(5)之間，底板(1)上固定有用于驅(qū)動限位板(5)靠近或遠(yuǎn)離支撐架(2)的氣缸(51)；底板(1)的頂面固定有水平設(shè)置的底座(7)，固定架(3)位于支撐架(2)和底座(7)之間，底座(7)的頂面固定有水平設(shè)置的u型板(71)，u型板(71)上設(shè)有用于運送電力管的運送組件；支撐架(2)、固定架(3)、u型板(71)和限位板(5)的中心在豎直方向上的投影均位于一條直線上，電力管可從支撐架(2)和固定架(3)的中部穿過。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力管切割裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動組件包括豎直固定于固定架(3)內(nèi)側(cè)頂面的自動推桿(41)，自動推桿(41)的輸出端固定有水平的第一連接桿(42)，第一連接桿(42)的兩端分別轉(zhuǎn)動連接有一端與夾條(4)的頂端轉(zhuǎn)動連接的第二連接桿(43)；固定桿(31)位于兩個夾條(4)之間的部分呈弧形結(jié)構(gòu)且弧形凸面朝向第一連接桿(42)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力管切割裝置，其特征在于：所述底板(1)的頂面固定有兩個分別位于底座(7)兩側(cè)且呈豎直的支撐板(8)，運送組件包括兩個水平固定于支撐板(8)相對一面的電動推桿(81)，兩個電動推桿(81)的輸出端均固定有水平設(shè)置的固定塊(82)，固定塊(82)的頂面固定有豎直設(shè)置的第三電機(jī)(83)，第三電機(jī)(83)的輸出端固定有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)動輪(84)，u型板(71)的兩側(cè)開設(shè)有供固定塊(82)、第三電機(jī)(83)和轉(zhuǎn)動輪(84)活動的開口(72)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力管切割裝置，其特征在于：所述第一電機(jī)(22)的兩側(cè)分別固定有水平設(shè)置的支撐桿(25)，兩個支撐桿(25)相背離的一端固定有滑塊(26)，支撐架(2)的兩側(cè)開設(shè)有與滑塊(26)相對應(yīng)的側(cè)槽(27)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力管切割裝置，其特征在于：所述限位板(5)背離氣缸(51)的一面兩側(cè)分別固定有豎直設(shè)置的限位塊(6)，兩個限位塊(6)之間活動設(shè)置有兩個對稱的夾塊(61)，兩個夾塊(61)相對的一面呈圓弧形，限位塊(6)上設(shè)有用于驅(qū)動兩個夾塊(61)相互靠近或遠(yuǎn)離的第二驅(qū)動組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電力管切割裝置，其特征在于：所述第二驅(qū)動組件包括固定于限位塊(6)內(nèi)部的第二電機(jī)(63)，第二電機(jī)(63)的輸出端固定有位于兩個限位塊(6)之間且呈水平的雙向絲桿(62)，雙向絲桿(62)與夾塊(61)的底端螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電力管切割裝置，其特征在于：兩個所述限位塊(6)的底部均固定有水平設(shè)置的導(dǎo)向塊(64)，底板(1)上開設(shè)有與導(dǎo)向塊(64)相對應(yīng)的滑槽(11)，切割刀片(23)的外部固定有防護(hù)罩(24)，滑槽(11)的長度與夾塊(61)至防護(hù)罩(24)在水平面上的投影的直線距離相等。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力管切割裝置，其特征在于：兩個所述夾條(4)相對的一面固定有橡膠層(44)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力管切割裝置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定有支座(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種電力管切割裝置，包括水平設(shè)置的底板，底板的頂面固定有豎直設(shè)置的支撐架，支撐架上固定有豎直設(shè)置的液壓缸，液壓缸的輸出端固定有水平設(shè)置的第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定有豎直設(shè)置的切割刀片；底板的頂面固定有豎直設(shè)置的固定架，固定架上固定有水平設(shè)置的固定桿，固定桿上鉸接有兩個對稱的夾條，兩個夾條位于固定桿下方的部分呈弧形結(jié)構(gòu)，且兩個夾條的弧形凹面相對設(shè)置。本技術(shù)自動化程度高，通過設(shè)置固定桿、夾條和第一驅(qū)動組件，無需人工頻繁旋動螺栓，就能夠?qū)㈦娏芄潭ǎ瑫r，配合設(shè)置的限位板、氣缸、U型板和運送組件，能夠自動調(diào)整電力管的切割長度，有效地節(jié)省了人工操作的繁瑣步驟并提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李泰寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北泰永電力工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9