本技術(shù)涉及分條機，尤其涉及一種尺寸可調(diào)的分條機分條口。

背景技術(shù)：

1、縱剪機又稱縱剪線，縱切機，分條機，是金屬分切設備的一種稱呼，而分條機可以帶狀材料分切成尺寸更小的帶狀材料，或?qū)畈牧戏智谐烧{(diào)節(jié)，且分條機分切出的材料不易出現(xiàn)誤差，且對刀具之間分條口的距離進行調(diào)節(jié)，可將帶狀材料分切成需要的尺寸。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，專利號為cn202321989755.x提出了一種分條機的分條機構(gòu)，其中通過設置分條機主體、轉(zhuǎn)桿、第一半圓刀具、第二半圓刀具和連接件，能夠方便對刀具進行拆裝更換，且無需拆卸轉(zhuǎn)桿，通過設置半圓套管、卡桿和彈性件，能夠方便調(diào)節(jié)各個刀具之間的距離，避免了多個螺栓的定位方式，效率得到了提高，但是專利號為cn202321989755.x的專利在刀具的分條口距離進行調(diào)節(jié)時，需要手動拉動刀具進行移動，而由于分條機的刀具較為鋒利，導致移動過程中容易割傷手部，因此提出了一種尺寸可調(diào)的分條機分條口。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種尺寸可調(diào)的分條機分條口，用于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種尺寸可調(diào)的分條機分條口，包括分切臺，所述分切臺側(cè)面固定設置有支撐架，所述支撐架左側(cè)固定設置有伺服電機一，所述伺服電機一的輸出端固定設置有螺柱，所述螺柱表面螺紋設置有螺套，所述螺套的底部固定設置有移動板，所述移動板頂部固定設置有導向套和電動推桿，所述導向套內(nèi)部滑動設置有導向桿，所述導向桿固定安裝在支撐架的內(nèi)壁上，所述電動推桿的輸出端固定設置有安裝殼，所述安裝殼后側(cè)固定設置有伺服電機二，所述伺服電機二的輸出端固定設置有螺桿，所述螺桿表面螺紋設置有移動塊，所述移動塊的底端固定設置有夾持板，所述分切臺上設置有驅(qū)動組件，所述分切臺上側(cè)面設置有安裝軸，所述安裝軸端部與分切臺的上側(cè)面之間設置有安裝組件，所述安裝軸上設置有裁切組件。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括固定架，所述固定架固定安裝在分切臺的下側(cè)面，所述固定架左側(cè)壁固定設置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定設置有主動傳動輪，所述主動傳動輪內(nèi)部嚙合設置有傳動帶，所述傳動帶內(nèi)部嚙合設置有被動傳動輪，所述被動傳動輪固定安裝在安裝軸的表面。

5、優(yōu)選的，所述安裝組件包括安裝軸承，所述安裝軸承的內(nèi)圈與安裝軸相連接，所述安裝軸承外圈搭接設置有安裝板和固定板，所述安裝板通過螺栓與固定板相連接。

6、優(yōu)選的，所述裁切組件包括限位條，所述限位條固定安裝在安裝軸表面，所述限位條表面搭接設置有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)內(nèi)部螺紋設置有固定螺栓，所述安裝環(huán)的左側(cè)固定設置有切刀，所述切刀和安裝環(huán)均滑動設置在安裝軸的表面。

7、優(yōu)選的，所述移動塊和夾持板的數(shù)量均為兩個且呈對稱式分布，兩個所述夾持板相向面均開設有用于夾持分條機切刀的v形凹槽。

8、優(yōu)選的，所述移動塊呈矩形結(jié)構(gòu)，所述移動塊滑動設置于安裝殼的內(nèi)部，所述安裝殼底部開設有用于移動塊滑動的滑槽。

9、優(yōu)選的，所述電動推桿豎向向下設置，所述電動推桿的缸底與支撐架的上側(cè)壁不接觸。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該尺寸可調(diào)的分條機分條口，通過支撐架、伺服電機一、螺柱、螺套、移動板、導向套、導向桿、電動推桿、安裝殼、伺服電機二、螺桿、移動塊和夾持板的設置，可以對切刀進行夾持固定，并帶動被夾持的切刀進行移動，從而調(diào)節(jié)切刀分切口之間的距離，且無需在切刀移動過程中，無須手動拉動切刀移動，避免了切刀割傷工作人員的手部，使得分條機的切刀分條口調(diào)節(jié)起來更加安全。

技術(shù)特征：

1.一種尺寸可調(diào)的分條機分條口，包括分切臺(1)，其特征在于，所述分切臺(1)側(cè)面固定設置有支撐架(2)，所述支撐架(2)左側(cè)固定設置有伺服電機一(3)，所述伺服電機一(3)的輸出端固定設置有螺柱(4)，所述螺柱(4)表面螺紋設置有螺套(5)，所述螺套(5)的底部固定設置有移動板(6)，所述移動板(6)頂部固定設置有導向套(7)和電動推桿(9)，所述導向套(7)內(nèi)部滑動設置有導向桿(8)，所述導向桿(8)固定安裝在支撐架(2)的內(nèi)壁上，所述電動推桿(9)的輸出端固定設置有安裝殼(10)，所述安裝殼(10)后側(cè)固定設置有伺服電機二(11)，所述伺服電機二(11)的輸出端固定設置有螺桿(12)，所述螺桿(12)表面螺紋設置有移動塊(13)，所述移動塊(13)的底端固定設置有夾持板(14)，所述分切臺(1)上設置有驅(qū)動組件，所述分切臺(1)上側(cè)面設置有安裝軸(20)，所述安裝軸(20)端部與分切臺(1)的上側(cè)面之間設置有安裝組件，所述安裝軸(20)上設置有裁切組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尺寸可調(diào)的分條機分條口，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括固定架(15)，所述固定架(15)固定安裝在分切臺(1)的下側(cè)面，所述固定架(15)左側(cè)壁固定設置有驅(qū)動電機(16)，所述驅(qū)動電機(16)的輸出端固定設置有主動傳動輪(17)，所述主動傳動輪(17)內(nèi)部嚙合設置有傳動帶(18)，所述傳動帶(18)內(nèi)部嚙合設置有被動傳動輪(19)，所述被動傳動輪(19)固定安裝在安裝軸(20)的表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尺寸可調(diào)的分條機分條口，其特征在于，所述安裝組件包括安裝軸承(21)，所述安裝軸承(21)的內(nèi)圈與安裝軸(20)相連接，所述安裝軸承(21)外圈搭接設置有安裝板(22)和固定板(23)，所述安裝板(22)通過螺栓與固定板(23)相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尺寸可調(diào)的分條機分條口，其特征在于，所述裁切組件包括限位條(24)，所述限位條(24)固定安裝在安裝軸(20)表面，所述限位條(24)表面搭接設置有安裝環(huán)(25)，所述安裝環(huán)(25)內(nèi)部螺紋設置有固定螺栓(26)，所述安裝環(huán)(25)的左側(cè)固定設置有切刀(27)，所述切刀(27)和安裝環(huán)(25)均滑動設置在安裝軸(20)的表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尺寸可調(diào)的分條機分條口，其特征在于，所述移動塊(13)和夾持板(14)的數(shù)量均為兩個且呈對稱式分布，兩個所述夾持板(14)相向面均開設有用于夾持分條機切刀的v形凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尺寸可調(diào)的分條機分條口，其特征在于，所述移動塊(13)呈矩形結(jié)構(gòu)，所述移動塊(13)滑動設置于安裝殼(10)的內(nèi)部，所述安裝殼(10)底部開設有用于移動塊(13)滑動的滑槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尺寸可調(diào)的分條機分條口，其特征在于，所述電動推桿(9)豎向向下設置，所述電動推桿(9)的缸底與支撐架(2)的上側(cè)壁不接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種尺寸可調(diào)的分條機分條口，包括分切臺，所述分切臺側(cè)面固定設置有支撐架，所述支撐架左側(cè)固定設置有伺服電機一，所述伺服電機一的輸出端固定設置有螺柱，所述螺柱表面螺紋設置有螺套，所述螺套的底部固定設置有移動板，所述移動板頂部固定設置有導向套和電動推桿。通過支撐架、伺服電機一、螺柱、螺套、移動板、導向套、導向桿、電動推桿、安裝殼、伺服電機二、螺桿、移動塊和夾持板的設置，可以對切刀進行夾持固定，并帶動被夾持的切刀進行移動，從而調(diào)節(jié)切刀分切口之間的距離，且無需在切刀移動過程中，無須手動拉動切刀移動，避免了切刀割傷工作人員的手部，使得分條機的切刀分條口調(diào)節(jié)起來更加安全。

技術(shù)研發(fā)人員：沈明華,孫李乾
受保護的技術(shù)使用者：蘇州富美達電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6