本技術(shù)涉及脫硝催化劑切割，具體涉及一種脫硝催化劑定位切割裝置。

背景技術(shù)：

1、脫硝催化劑是指在選擇性催化還原反應(yīng)中促使還原劑選擇性地與煙氣中的氮氧化物在一定溫度下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的催化劑，在工業(yè)上常使用脫硝催化劑在空氣反應(yīng)器內(nèi)對空氣進行煙氣脫硝，以實現(xiàn)凈化空氣的效果,常態(tài)下脫硝催化劑呈柱狀長條型固體，在脫硝催化劑的生產(chǎn)過程中，需要使用切割裝置對其進行切割，以適應(yīng)不同的反應(yīng)需求。

2、目前大部分的脫硝催化劑用切割裝置包括機架、傳料帶、接料帶以及升降切割鋸條，傳料帶和接料帶間隔設(shè)置在機架沿長度方向的兩端，接料帶與傳料帶同向同速運動，升降切割鋸條設(shè)置在機架上并位于傳料帶和接料帶間隔處的上方，在進行脫硝催化劑的切割作業(yè)時，先將帶切割的脫硝催化劑放置在傳料帶上，傳料帶運送脫硝催化劑通過升降切割鋸條下方，接脫硝催化劑通過端搭接在接料帶上后繼續(xù)向前輸送，直至脫硝催化劑通過段達到所需尺寸時，暫停傳料帶和接料帶傳輸，升降切割鋸條向下移動對脫硝催化劑進行切割，切割完成后升降切割鋸條復(fù)位，傳料帶和接料帶繼續(xù)傳輸，重復(fù)上述過程進行下一段脫硝催化劑切割；

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，切割裝置在對脫硝催化劑進行切割時，脫硝催化劑同時在沿出料方向移動,由于擠出的脫硝催化材質(zhì)較軟，導(dǎo)致切口處容易損壞，繼而存在影響脫硝催化劑切割質(zhì)量的缺陷。

4、因此，亟需設(shè)計一種脫硝催化劑定位切割裝置以解決上述缺陷，顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型設(shè)計了一種脫硝催化劑定位切割裝置，該裝置旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下脫硝催化劑切割裝置在對脫硝催化劑進行切割時，脫硝催化劑同時在沿出料方向移動,由于擠出的脫硝催化材質(zhì)較軟，導(dǎo)致切口處容易損壞，繼而存在影響脫硝催化劑切割質(zhì)量的缺陷的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種脫硝催化劑定位切割裝置，包括輸送架，所述輸送架的前后兩端分別安裝有接料帶與輸料帶，所述輸送架的頂部且位于接料帶與輸料帶的連接處分別固定連接有調(diào)節(jié)架與輔助架，所述調(diào)節(jié)架內(nèi)側(cè)的左右兩端均安裝有第一定位板，所述輔助架內(nèi)側(cè)的左右兩端分別安裝有第二定位板，所述輸送架的頂部且位于第一定位板與第二定位板的連接處固定連接有切割架，所述輸送架的底部且位于接料帶與輸料帶的連接處安裝有吸塵罩。

4、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述輸送架底部的四個拐角處均固定連接有支撐腳，所述輸送架前后兩側(cè)的左右兩端均固定連接有擋板，所述輸送架左側(cè)的前后兩端均安裝有與接料帶和輸料帶相適配使用的電機。

5、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述調(diào)節(jié)架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的左端且位于調(diào)節(jié)架的外側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)搖把，兩組所述第一定位板的頂端均通過連接座與雙向絲桿螺紋連接。

6、作為本實用新型優(yōu)選的方案，兩組所述第二定位板的頂端均通過滑塊與輔助架滑動連接，兩組所述第二定位板均通過連接桿分別與兩組第一定位板固定連接，兩組所述第一定位板相對的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有多組第一滾輪，兩組所述第二定位板相對的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有多組第二滾輪。

7、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述切割架左右兩端的內(nèi)側(cè)均固定安裝有液壓缸，兩組所述液壓缸的驅(qū)動端上均固定連接有升降座，且兩組所述升降座的前后兩側(cè)均通過滑槽與切割架滑動連接，兩組所述升降座之間安裝有切割鋼絲。

8、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述吸塵罩的內(nèi)側(cè)設(shè)有吸塵腔，所述吸塵罩的左側(cè)固定連接有連接管，所述連接管的底端固定連接有儲存箱，所述儲存箱的左側(cè)安裝有吸塵器。

9、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述儲存箱內(nèi)部的底端滑動連接有儲存抽屜，所述吸塵器與儲存箱的連接處安裝有擋網(wǎng)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、本實用新型中，通過調(diào)節(jié)架、輔助架、第一定位板與第二定位板的配合設(shè)計，在脫硝催化劑生產(chǎn)出來后，先根據(jù)脫硝催化劑的寬度搖動調(diào)節(jié)搖把帶動雙向絲桿進行轉(zhuǎn)動，在連接座的連接下對兩組第一定位板之間的距離進行調(diào)節(jié)，從而在脫硝催化劑生產(chǎn)出來后，通過兩組第一定位板對其左右兩側(cè)進行限位，在連接桿的連接下以及滑塊與輔助架的滑動配合下，同步帶動兩組第二定位板之間的間距進行調(diào)節(jié)，從而在脫硝催化劑切割完成后依舊能夠?qū)ζ渥笥覂蓚?cè)進行定位，進而避免切口處容易損壞的問題，保障了脫硝催化劑的切割質(zhì)量。

12、2、本實用新型中，通過吸塵罩的設(shè)計，在切割過程中啟動吸塵器，在吸力作用下將切口處的雜質(zhì)吸入吸塵腔內(nèi)，隨后通過連接管導(dǎo)入進儲存箱內(nèi)，從而避免雜質(zhì)堆積在切割處影響切割質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種脫硝催化劑定位切割裝置，包括輸送架(1)，其特征在于：所述輸送架(1)的前后兩端分別安裝有接料帶(2)與輸料帶(3)，所述輸送架(1)的頂部且位于接料帶(2)與輸料帶(3)的連接處分別固定連接有調(diào)節(jié)架(4)與輔助架(5)，所述調(diào)節(jié)架(4)內(nèi)側(cè)的左右兩端均安裝有第一定位板(6)，所述輔助架(5)內(nèi)側(cè)的左右兩端分別安裝有第二定位板(7)，所述輸送架(1)的頂部且位于第一定位板(6)與第二定位板(7)的連接處固定連接有切割架(8)，所述輸送架(1)的底部且位于接料帶(2)與輸料帶(3)的連接處安裝有吸塵罩(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硝催化劑定位切割裝置，其特征在于：所述輸送架(1)底部的四個拐角處均固定連接有支撐腳(101)，所述輸送架(1)前后兩側(cè)的左右兩端均固定連接有擋板(102)，所述輸送架(1)左側(cè)的前后兩端均安裝有與接料帶(2)和輸料帶(3)相適配使用的電機(103)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硝催化劑定位切割裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)架(4)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿(401)，所述雙向絲桿(401)的左端且位于調(diào)節(jié)架(4)的外側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)搖把(402)，兩組所述第一定位板(6)的頂端均通過連接座(403)與雙向絲桿(401)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硝催化劑定位切割裝置，其特征在于：兩組所述第二定位板(7)的頂端均通過滑塊(701)與輔助架(5)滑動連接，兩組所述第二定位板(7)均通過連接桿(702)分別與兩組第一定位板(6)固定連接，兩組所述第一定位板(6)相對的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有多組第一滾輪(703)，兩組所述第二定位板(7)相對的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有多組第二滾輪(704)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硝催化劑定位切割裝置，其特征在于：所述切割架(8)左右兩端的內(nèi)側(cè)均固定安裝有液壓缸(801)，兩組所述液壓缸(801)的驅(qū)動端上均固定連接有升降座(802)，且兩組所述升降座(802)的前后兩側(cè)均通過滑槽(803)與切割架(8)滑動連接，兩組所述升降座(802)之間安裝有切割鋼絲(804)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硝催化劑定位切割裝置，其特征在于：所述吸塵罩(9)的內(nèi)側(cè)設(shè)有吸塵腔(901)，所述吸塵罩(9)的左側(cè)固定連接有連接管(902)，所述連接管(902)的底端固定連接有儲存箱(903)，所述儲存箱(903)的左側(cè)安裝有吸塵器(904)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種脫硝催化劑定位切割裝置，其特征在于：所述儲存箱(903)內(nèi)部的底端滑動連接有儲存抽屜(905)，所述吸塵器(904)與儲存箱(903)的連接處安裝有擋網(wǎng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及脫硝催化劑切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硝催化劑定位切割裝置，包括輸送架，所述輸送架的前后兩端分別安裝有接料帶與輸料帶，所述輸送架的頂部且位于接料帶與輸料帶的連接處分別固定連接有調(diào)節(jié)架與輔助架，所述調(diào)節(jié)架內(nèi)側(cè)的左右兩端均安裝有第一定位板，所述輔助架內(nèi)側(cè)的左右兩端分別安裝有第二定位板，所述輸送架的頂部且位于第一定位板與第二定位板的連接處固定連接有切割架，所述輸送架的底部且位于接料帶與輸料帶的連接處安裝有吸塵罩，所述輸送架底部的四個拐角處均固定連接有支撐腳，與現(xiàn)有的脫硝催化劑切割裝置相比較，本技術(shù)通過設(shè)計能夠提升脫硝催化劑定位切割裝置的切割質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：盛斌,俞舜,顏少云,馬小軍
受保護的技術(shù)使用者：浙江盛昱環(huán)保有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/6