本技術(shù)涉及電路板切割，具體是指一種電路板加工用分切裝置。

背景技術(shù)：

1、電路板的名稱有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，pcb板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，pcb，超薄線路板，超薄電路板，印刷(銅刻蝕技術(shù))電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對(duì)于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用，電路板制作過程中需要對(duì)其進(jìn)行分切，分切的質(zhì)量直接決定了電路的質(zhì)量以及美觀度，對(duì)電路板的加工是重要的一道工序。

2、公開號(hào)cn220446542u所述的電路板加工用分切裝置，本實(shí)用新型涉及電路板切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的上表面固定連接有兩個(gè)限位機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)的上表面固定連接有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)的上表面開設(shè)有切割槽，工作臺(tái)的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸桿，軸桿的表面固定連接有切割輪，工作臺(tái)的下表面固定連接有吸塵箱，吸塵箱的下表面可拆卸連接有連接箱，連接箱的內(nèi)壁固定連接有限位座。本實(shí)用新型，抽氣機(jī)通過連接法蘭從連接箱內(nèi)抽氣，使得切割槽處為負(fù)壓，切割電路板產(chǎn)生的粉塵和碎屑從切割槽中抽入過濾箱中，清理過濾箱時(shí)，將連接箱拆卸，再將過濾箱從限位座中抽出清理，使得工作臺(tái)的表面不易積累塵屑，不需頻繁進(jìn)行清理，但現(xiàn)有技術(shù)仍舊存在缺陷：

3、1、現(xiàn)有技術(shù)中在分切電路板時(shí)，將電路板推動(dòng)至切割輪處進(jìn)行分切，分切后需要重新放置電路板進(jìn)行下一次分切，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的分切，分切效率較低。

4、2、現(xiàn)有技術(shù)中電路板分切時(shí)，電路板夾持在兩端的限位板之間，但是切割輪對(duì)電路板切割的位置沒有輔助固定裝置，對(duì)電路板的固定不夠穩(wěn)固，容易導(dǎo)電路板分切時(shí)出現(xiàn)損傷瑕疵，影響電路板的分切質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種電路板加工用分切裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種電路板加工用分切裝置，包括：

3、操作臺(tái)，所述操作臺(tái)下端兩側(cè)固定連接有支撐板；

4、固定座，兩個(gè)所述固定座固定連接于操作臺(tái)上端前后；

5、滑軌一，兩個(gè)所述滑軌一設(shè)置于前后端所述固定座上端兩側(cè)，所述滑軌一相互靠近的一側(cè)開設(shè)有放置槽；

6、固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置于固定座與滑軌一之間；

7、安裝座，兩個(gè)安裝座固定連接于操作臺(tái)兩側(cè)前端；

8、夾持框，兩個(gè)所述夾持框設(shè)置于操作臺(tái)上端前側(cè)上下端；

9、夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置于夾持框上，所述夾持機(jī)構(gòu)包括固定連接于安裝座前端的滑軌二，所述滑軌二上下端滑動(dòng)連接有滑座，所述滑座一側(cè)固定連接于夾持框一側(cè)；

10、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑座上；

11、切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置于操作臺(tái)上端前側(cè)，所述切割機(jī)構(gòu)包括固定連接于兩端所述安裝座上端之間的固定架，所述固定架下端一側(cè)設(shè)置有連接座，所述連接座前側(cè)設(shè)置有切割輪；

12、移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于固定架與連接座之間；

13、推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于操作臺(tái)上方，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于操作臺(tái)上端后側(cè)中間的推板，所述推板上端固定連接有氣缸二，所述氣缸二上端固定連接有移動(dòng)座；

14、支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置于移動(dòng)座上。

15、作為改進(jìn)，所述固定機(jī)構(gòu)包括：

16、支板，兩個(gè)所述支板固定連接于滑軌一相互遠(yuǎn)離的一側(cè)前后；

17、螺栓，所述螺栓螺紋連接于支板上端中間，所述螺栓下端螺紋連接于固定座上端；

18、固定孔，若干所述固定孔均勻開設(shè)于固定座上端兩側(cè)配合螺栓使用。

19、作為改進(jìn)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

20、滑板，所述滑板設(shè)置于安裝座一側(cè)中間；

21、連桿，所述連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑座一側(cè)，所述連桿遠(yuǎn)離滑座的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑板一側(cè)；

22、滑軌三，所述滑軌三固定連接于安裝座一側(cè)中間配合滑板使用；

23、氣缸一，所述氣缸一固定連接于安裝座一側(cè)，所述氣缸一前端固定連接于滑板后端。

24、作為改進(jìn)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

25、螺桿，所述螺桿插接于固定架內(nèi)部上端中間；

26、滑塊，所述滑塊螺紋連接于螺桿上，所述滑塊下端固定連接于連接座上端中間；

27、活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽開設(shè)于固定架內(nèi)部上端中間配合滑塊使用。

28、電機(jī)，所述電機(jī)固定連接于固定架一側(cè)上端，所述電機(jī)一端固定連接于螺桿一端。

29、作為改進(jìn)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括：

30、支架，所述支架設(shè)置于操作臺(tái)上端后側(cè)；

31、氣缸三，所述氣缸三固定連接于支架后側(cè)上端中間，所述氣缸三前端固定連接于移動(dòng)座上后端；

32、滑柱，兩個(gè)所述滑柱固定連接于固定架與支架之間兩側(cè)，兩個(gè)所述滑柱分別貫穿于移動(dòng)座前端兩側(cè)。

33、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：1、本實(shí)用新型中將電路板向前滑動(dòng)放置到兩端滑軌一之間，氣缸二帶動(dòng)推板向下移動(dòng)到電路板正后方，然后啟動(dòng)氣缸三推動(dòng)移動(dòng)座向前移動(dòng)，從而推動(dòng)電路板每次向前移動(dòng)電路板單次切割所需距離，讓電路板實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割。

34、2、本實(shí)用新型中啟動(dòng)兩端氣缸一帶動(dòng)兩端滑板在滑軌三的限位下向后移動(dòng)，滑板向后移動(dòng)帶動(dòng)上下端的連桿前端相互靠近，從而帶動(dòng)上下端的滑座相互靠近，最終帶動(dòng)上下的夾持框相互靠近，對(duì)兩端滑軌一之前傳送到前端的電路板前端進(jìn)行夾持，將電路板待切割位置移動(dòng)到夾持框內(nèi)部中間位置，等待分切，有夾持框的夾持，電路板切割位置前后固定更加穩(wěn)定，讓分切時(shí)電路板不易受損，分切質(zhì)量更好。

技術(shù)特征：

1.一種電路板加工用分切裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板加工用分切裝置，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)(5)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板加工用分切裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板加工用分切裝置，其特征在于：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板加工用分切裝置，其特征在于：所述支撐機(jī)構(gòu)(13)包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電路板加工用分切裝置，包括操作臺(tái)，所述夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置于夾持框上，所述夾持機(jī)構(gòu)包括固定連接于安裝座前端的滑軌二，所述滑軌二上下端滑動(dòng)連接有滑座，所述滑座一側(cè)固定連接于夾持框一側(cè)，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于操作臺(tái)上方，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于操作臺(tái)上端后側(cè)中間的推板，所述推板上端固定連接有氣缸二，所述氣缸二上端固定連接有移動(dòng)座。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：電路板可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割，以及將電路板待切割位置移動(dòng)到夾持框內(nèi)部中間位置，等待分切，有夾持框的夾持，電路板切割位置前后固定更加穩(wěn)定，讓分切時(shí)電路板不易受損，分切質(zhì)量更好。

技術(shù)研發(fā)人員：曾敏慧,黃樂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海市眾捷電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6